缸体固定治具及加工设备制造技术

本申请实施例提供一种缸体固定治具及加工设备。其中，缸体固定治具包括底板，底板的上表面由第一位置分别朝向相对的两个第一侧边缘向下倾斜；升降组件，升降组件包括托盘和驱动托盘升降的第一驱动装置，托盘设置于底板的上方；压紧组件，压紧组件包括第二驱动装置、摆动臂和压紧臂；第二驱动装置固定于底板上；摆动臂安装于第二驱动装置上，第二驱动装置驱动摆动臂左右摆动或者上下摆动；压紧臂安装于摆动臂上，且背离第二驱动装置的一端，第二驱动装置驱动压紧臂沿着朝向底板的方向压紧。本申请实施例的技术方案可以将缸体固定于治具上，使得治具可以带动缸体运动，以完成对缸体的多种机械化加工工序。种机械化加工工序。种机械化加工工序。

【技术实现步骤摘要】
缸体固定治具及加工设备


[0001]本申请涉及机械结构
，尤其涉及一种缸体固定治具及加工设备。

技术介绍

[0002]发动机缸体通常采用浇铸而成，浇铸后的缸体还需要经过冲洗毛刷、性能检测等多个工序，才能投入市场使用。
[0003]发动机缸体的重量在20公斤到40公斤之间。在对缸体进行冲洗或者性能检测时，需要固定缸体，并转动缸体，以便对缸体的多个不同角度进行冲洗或者性能检测。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种缸体固定治具及加工设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0005]作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种缸体固定治具，用于固定缸体，并基于加工设备的运动控制指令，带动缸体运动；治具包括：
[0006]底板，底板的上表面由第一位置分别朝向相对的两个第一侧边缘向下倾斜；上表面靠近第一侧边缘处，设有螺纹孔；
[0007]升降组件，升降组件包括托盘和驱动托盘升降的第一驱动装置，托盘设置于底板的上方；
[0008]压紧组件，压紧组件包括第二驱动装置、摆动臂和压紧臂；第二驱动装置固定于底板上；摆动臂安装于第二驱动装置上，第二驱动装置驱动摆动臂左右摆动或者上下摆动；压紧臂安装于摆动臂上，且背离第二驱动装置的一端，第二驱动装置驱动压紧臂沿着朝向底板的方向压紧。
[0009]在一种实施方式中，底板上设有第一凹槽；
[0010]第一驱动装置固定于第一凹槽内，第一凹槽的深度与第一驱动装置的高度相适配，以使第一驱动装置驱动托盘下降的情况下，缸体贴于底板上。
[0011]在一种实施方式中，，升降组件还包括至少两个导向柱，至少两个导向柱固定于托盘的下表面，底板上设有相对应的至少两个导向孔，至少两个导向孔均匀分布于第一驱动装置的两侧；每个导向柱套设有无油衬套。
[0012]在一种实施方式中，升降组件还包括：多个第一限位块和多个第一定位销；
[0013]底板上设有多个第二限位块和多个第二定位销；多个第一限位块、多个第一定位销、多个第二限位块和多个第二定位销共同配合，限定缸体在所述治具上的位置。
[0014]在一种实施方式中，多个第一定位销的位置和形状，以及多个第二定位销的位置和形状，均与缸体的结构相适配。
[0015]在一种实施方式中，底板内设有第一液压管路和第一气压管路，第一液压管路连通至第一驱动装置和第二驱动装置；第一气压管路连通至多个第一定位销或者多个第二定位销的至少一个定位销；
[0016]多个第一定位销或者多个第二定位销的至少一个定位销，设有第一出气孔。
[0017]在一种实施方式中，底板包括多个第一进气口和多个第一进液口；多个第一进气口和多个第一进液口设置于底板的底部；
[0018]治具还包括连通板；连通板的上表面设有多个第一出气口和多个第一出液口；连通板固定于底板的底部，第一出气口和第一进气口相适配，第一出液口与第一进液口相适配；连通板连通气源和液压源，以将气源和液压源输送至连通板。
[0019]在一种实施方式中，压紧组件的数目为4个；
[0020]4个第二驱动装置在底板上成四边形布设；4个第二驱动装置的高度与缸体的结构相适配。
[0021]在一种实施方式中，4压紧组件中，至少一个压紧组件的压紧臂指向缸体的内壁，并在第二驱动装置的驱动下，朝向底板的方向压紧缸体。
[0022]作为本申请实施例的另一方面，本申请实施例还提供一种加工设备，包括：第二液压管路，第二气压管路和上述实施方式中任一方面的治具；
[0023]第二液压管路与第一液压管路相连通；第二气压管路与第一气压管路相连通。
[0024]本申请实施例采用上述技术方案，底板可以设置于加工设备上，通过升降组件将托盘托起，使得机械手抓取缸体放入托盘上，托盘带动缸体下降，使得缸体的其余部位贴合底板上的预设位置，再经压紧组件由缸体的上方向下压紧缸体，从而将缸体固定于治具上。
[0025]本申请实施例通过将缸体固定于治具上，使得治具可以带动缸体运动，以完成对缸体的多种机械化加工工序。
[0026]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0027]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0028]图1示出根据本申请实施例的缸体固定治具的结构示意图。
[0029]图2示出根据本申请实施例的缸体固定治具的另一视角的结构示意图。
[0030]图3示出根据本申请实施例的缸体固定治具固定缸体的结构示意图。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]图1示出根据本申请实施例的缸体固定治具的结构示意图。图2示出根据本申请实施例的缸体固定治具的另一视角的结构示意图。图3示出根据本申请实施例的缸体固定治具固定缸体的结构示意图。本申请实施例的缸体固定治具用于固定缸体，并基于加工设备的运动控制指令，带动缸体运动。缸体可以是发动机缸体等。如图1至图3所示，该缸体200固
定治具100包括底板110、升降组件和压紧组件。
[0033]底板110的上表面由第一位置1101分别朝向相对的两个第一侧边缘1102向下倾斜；上表面靠近第一侧边缘1102处，设有螺纹孔113。底板110稳定设置于加工设备上。底板110的上表面由第一位置1101朝向相对的两侧向下倾斜，使得底板110上包括两侧斜面，中部凸起。使得对固定在治具100上的缸体200加工时，掉落的碎屑可以沿着斜面下落，不会堆积在底板110上，方便对缸体200的进一步加工。
[0034]在一个示例中，将缸体200固定在治具100上之后，可以带动缸体200沿着加工设备的传输线传输，也可以带动缸体200倾斜、旋转等，以方便对从多个角度对缸体200加工。
[0035]在一个示例中，将缸体200固定在治具100上之后，加工设备可以对缸体200完成冲洗、清除毛刺或者性能检测等多个工序。
[0036]本申请实施例中，底板110的上表面还设有多个螺纹孔113，可以通过螺纹孔113连通气源和液压源。在固定治具100使用完成的情况下，可以向螺纹孔113中旋入螺钉，以封堵螺纹孔113，避免碎屑落入。
[0037]升降组件包括托盘121和驱动托盘121升降的第一驱动装置(图中未示出)，托盘121设置于底板110的上方。第一驱动装置可以是油缸。油缸所需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体固定治具，其特征在于，用于固定缸体，并基于加工设备的运动控制指令，带动所述缸体运动；所述治具包括：底板，所述底板的上表面由第一位置分别朝向相对的两个第一侧边缘向下倾斜；升降组件，所述升降组件包括托盘和驱动所述托盘升降的第一驱动装置，所述托盘设置于所述底板的上方；压紧组件，所述压紧组件包括第二驱动装置、摆动臂和压紧臂；所述第二驱动装置固定于所述底板上；所述摆动臂安装于所述第二驱动装置上，所述第二驱动装置驱动所述摆动臂左右摆动或者上下摆动；所述压紧臂安装于所述摆动臂上，且背离所述第二驱动装置的一端，所述第二驱动装置驱动所述压紧臂沿着朝向所述底板的方向压紧。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述底板上设有第一凹槽；所述第一驱动装置固定于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的深度与所述第一驱动装置的高度相适配，以使所述第一驱动装置驱动所述托盘下降的情况下，所述缸体贴于所述底板上。3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述升降组件还包括至少两个导向柱，所述至少两个导向柱固定于所述托盘的下表面，所述底板上设有相对应的至少两个导向孔，所述至少两个导向孔均匀分布于所述第一驱动装置的相对两侧；每个所述导向柱套设有无油衬套。4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述升降组件还包括：多个第一限位块和多个第一定位销；所述底板上设有多个第二限位块和多个第二定位销；多个第一限位块、多个第一定位销、多个第二限位块和多个第二定位销共同配合，限定缸体在所述治具上的位置。5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，
申请(专利权)人：上海汇大机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：