铸造车间用的除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘器，包括主管道（1）、多根副管道（2）、管道风机（3）和排风机（4），管道风机（3）的数量与副管道（2）的数量相等，多根副管道（2）的一端均与副管道（2）相通，每根副管道（2）远离主管道（1）的一端设置一个管道风机（3），管道风机（3）用于引流将车间内粉尘含量较高的空气引向副管道（2）并经副管道（2）汇入主管道（1）内，主管道（1）的排风口设置于车间外侧，并连接有排风机（4），用于将汇入主管道（1）内粉尘含量较高的空气排到车间外。本实用新型专利技术设置多个副管道，在副管道内安装管道风机，使铸造车间内的空气更快和更充分的被吸进副管道内并汇入主管道排出，提高了本实用新型专利技术的除尘效果。尘效果。尘效果。

【技术实现步骤摘要】
铸造车间用的除尘器


[0001]本技术涉及一种铸造车间用的除尘器，属于铸造除尘


技术介绍

[0002]铸造是较常用的金属热加工工艺之一，铸造加工在铸造车间完成，铸造车间生产过程中：融化
‑
造型
‑
下芯
‑
浇注
‑
后处理等工序，其中在浇注时产生大量烟尘及树脂，乌洛托品，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃
‑
1500℃下发生化学反应分解产生的VOC废气。正是由于铸造车间产生了粉尘和异味，为了避免对处于铸造车间参与铸造加工的人员的健康造成的风险，需将车间内粉尘含量较高的空气及时排时，现有技术中去除铸造车间内粉尘的除尘器采用管道连通铸造车间内外，并且在管道位于车间外的一端安装排风机，铸造车间内的空气经管道和排风机的作用而被从铸造车间内排出，现有技术中的除尘器仅造排风机的作用而在管道内产生负压，将铸造车间内的空气吸出，受限于排风机的功率以及管道的长度等，管道内与铸造车间的空气压力差并不大，不能很好的排出铸造车间内粉尘含量较高的空气，致使铸造车间内除尘的效果并不理想，并且现有技术的除尘器仅仅是将铸造车间内的空气排出，而排出后的空气中粉尘未被过滤掉，而是随空气的排放而进入车间外的大气环境中，由此也会车间外的大气造成一定的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸造车间用的除尘器，解决现有技术中铸造加工产品时，铸造车间除尘效果差的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：铸造车间用的除尘器，包括主管道、多根副管道、管道风机和排风机，管道风机的数量与副管道的数量相等，多根副管道的一端均与副管道相通，每根副管道远离主管道的一端设置一个管道风机，管道风机用于引流，将车间内粉尘含量较高的空气引向副管道，并经副管道汇入主管道内，主管道的排风口设置于车间外侧，并连接有排风机，用于将汇入主管道内粉尘含量较高的空气排到车间外。本技术在每根副管道的端部设置一个管道风机，利用管道风机的引流，使车间内的空气进入副管道内，空气中的粉尘随空气进入副管道内，提高除尘效果，经过一段时间的试验，除尘效果与现有技术相比，提高80%以上。
[0005]作为本技术的进一步改进，在主管道上位于副管道和排风机之间的部位设置有布袋除尘设备，主管道内粉尘含量较高的空气流经过布袋除尘设备由布袋除尘设备去除大部分的粉尘，再由排风口排出。本技术在放管道上设置布袋除尘设备，通过布袋除尘设备滤除空气中的粉尘，使排出到车间外的空气中粉尘达到排放标准，提高使用本技术的环保效果，减少对空气的污染。
[0006]作为本技术的进一步改进，还包括活性炭除尘设备，活性炭除尘设备设置在布袋除尘设备与排风机之间，由布袋除尘设备过滤粉尘后的空气流经活性炭除尘设备，由活性炭除尘设备中的活性炭去除空气中的异味。本技术设置活性炭除尘设备，主管道
内的空气滤除大部分的粉尘合，再经活性炭对粉尘进行二次过滤，进一步的提高粉尘的过滤效果，同时活性炭可有效的去除空气中的异味，进一步的提高排放的空气的质量。
[0007]作为本技术的进一步改进，在主管道上位于副管道和排风机之间设置有活性炭除尘设备，主管道内粉尘含量较高的空气流经活性炭除尘设备，由活性炭除尘设备中的活性炭过滤空气中的粉尘并去除空气中的异味。本技术采用活性炭除尘设备，在过滤空气中的粉尘的同时，有效的去除空气中的异味。
[0008]作为本技术的进一步改进，主管道设置在车间内行车的上方，副管道竖直设置，副管道的顶端与主管道连通，管道风机设置在副管道底端的管口处。本技术中的主管道和副管道均位于车间的行车上方，避免对行车的使用产生干涉。
[0009]作为本技术的进一步改进，副管道的底端设置有吸尘口，吸尘口为上端小下端大的结构，管道风机设置在副管道与吸尘口的连接处。本技术设置上小下大的吸尘口，更有利于车间内的空气被吸入副管道内。
[0010]作为本技术的进一步改进，副管道与吸尘口连接处设置有多根与副管道内壁连接的支撑杆，支撑杆远离副管道内壁的一端用于安装管道风机。本技术设置支撑杆，将管道风机可拆卸的安装在支撑杆上，便于管道风机的拆卸与维修。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：本技术设置多个副管道，并且在副管道内安装管道风机，使铸造车间内的空气更快和更充分的被吸进副管道内并汇入主管道排出，提高了本技术的除尘效果，本技术设置布袋除尘设备和活性炭除尘设备，可有效的滤除空气中的粉尘和去除空气中的异味，使最终排入大气中的空气质量较好。
附图说明
[0012]图1是本技术设置布袋除尘设备的结构示意图。
[0013]图2是本技术设置布袋除尘设备和活性炭除尘设备的结构示意图。
[0014]其中：1、放管道；2、副管道；3、管道风机；4、排风机；5、布袋除尘设备；6、活性炭除尘设备；7、吸尘口；8、支撑杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
[0016]如图1所示的铸造车间用的除尘器，包括主管道1、多根副管道2、管道风机3和排风机4，其中主管道1和副管道2均为圆形管道，并且主管道1的内径大于或等于副管道2的内径，管道风机3的数量与副管道2的数量相等，多根副管道2的一端均与副管道2相通，在每根副管道2远离主管道1的一端上各安装一个管道风机3，管道风机3用于引流，将车间内粉尘含量较高的空气引向副管道2，并经副管道2汇入主管道1内，本实施例中的副管道2数量为多根，副管道2可将车间内较大空间内的空气引入主管道1中，主管道1的排风口设置于车间外侧，排风机4安装在主管道1的排风口上，排风机4开启用于将从副管道2汇入主管道1内粉尘含量较高的空气排到车间外，以去除铸造车间内空气的粉尘，本实施例中主管道1远离排风机4的一端封闭。
[0017]为了使排出到车间外的空气中粉尘含量降低，以达到规定的排放标准，本实施例在主管道1上位于副管道2和排风机4之间的部位设置有布袋除尘设备5，主管道1内粉尘含量较高的空气流经过布袋除尘设备5由布袋除尘设备5去除大部分的粉尘，再由排风口排出，本实施例中的布袋除尘设备5包括布袋除尘壳体和布袋，主管道1分成两段，主管道1与车间连通的一段与布袋除尘壳体底部的进风口法兰连接，布袋设置在布袋除尘壳体的中部，主管道1用于连接排风机4的一段与布袋除尘壳体顶部的出风口法兰连接，主管道1内的空气在布袋除尘壳体中向上流动时穿过布袋，空气中的粉尘被布袋所阻，空气则穿过布袋继续流动并最终从排风口排出，本实施例中的布袋除尘设备5系现有技术，本实施例不予详述。
[0018]本实施例中的主管道1位于车间内的部分设置在车间内行车的上方，并且主管道1在车间内沿水平方向设置，副管道2竖直设置，与主管道1垂直，副管道2的顶端与主管道1连通并焊接固定，管道风机3设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造车间用的除尘器，其特征在于：包括主管道（1）、多根副管道（2）、管道风机（3）和排风机（4），管道风机（3）的数量与副管道（2）的数量相等，多根副管道（2）的一端均与副管道（2）相通，每根副管道（2）远离主管道（1）的一端设置一个管道风机（3），管道风机（3）用于引流，将车间内粉尘含量较高的空气引向副管道（2），并经副管道（2）汇入主管道（1）内，主管道（1）的排风口设置于车间外侧，并连接有排风机（4），用于将汇入主管道（1）内粉尘含量较高的空气排到车间外。2.根据权利要求1所述的铸造车间用的除尘器，其特征在于：在主管道（1）上位于副管道（2）和排风机（4）之间的部位设置有布袋除尘设备（5），主管道（1）内粉尘含量较高的空气流经过布袋除尘设备（5）由布袋除尘设备（5）去除大部分的粉尘，再由排风口排出。3.根据权利要求2所述的铸造车间用的除尘器，其特征在于：还包括活性炭除尘设备（6），活性炭除尘设备（6）设置在布袋除尘设备（5）与排风机（4）之间，由布袋除尘设备（5）过滤粉尘后的空气流经活性炭除尘设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，赵善秋，吕锡震，许建军，高雪平，施小福，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：