铸造用的手摇包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用的手摇包，包括摇包本体、吊耳和手摇装置，吊耳包括水平吊杆和两根竖直吊杆，水平吊杆的两端分别与两根竖直吊杆的顶端固定连接，摇包本体设置在两根竖直吊杆之间并且其两侧分别与两根竖直吊杆采用翻转轴转动连接，手摇装置设置在其中一根竖直吊杆上用于在使用时驱动摇包本体相对吊耳转动，还包括摇包锁止机构，摇包锁止机构设置在其中一根竖直吊杆上，摇包本体上设置有凸块，摇包锁止机构可与凸块相配合用于在摇包本体移动时阻止摇包本体转动。本实用新型专利技术设置摇包锁止机构，在本实用新型专利技术移动时，与摇包本体上的凸块配合阻止摇包本体翻转，避免本实用新型专利技术移动时由于误操作手摇装置而使摇包本体内的铁水流出而发生危险。的铁水流出而发生危险。的铁水流出而发生危险。

【技术实现步骤摘要】
铸造用的手摇包


[0001]本技术涉及一种铸造用的手摇包，属于铸造


技术介绍

[0002]手摇包是铸造加工中用于转移铁水的工具，手摇包的结构包括摇包本体、“冂”形的吊耳和手摇装置，摇包本体的两侧与吊耳采用翻转轴转动连接，手摇装置安装在吊耳上，手摇装置与摇包本体的翻转轴通过相互啮合的齿轮连接，转动手摇装置可驱动摇包本体相对吊耳翻转，摇包本体翻转发生倾斜将其内所盛装的铁水倒出。现有的手摇包在转移铁水时如误操作而转动手摇装置或者不小心触到手摇装置，手摇装置会驱动摇包本体翻转，以至于在转移铁水的过程中铁水因摇包本体的翻转而被倒出，造成安全风险；另一方面，现有的手摇包的摇包本体翻转的角度仅能通过手摇装置的转动进行控制，在使用时如摇包本体翻转角度过在，再将其反向翻转需要花费较大的力气，不便于手摇包的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸造用的手摇包，解决现有技术中的铸造用手摇包容易误操作而产生安全风险的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：铸造用的手摇包，包括摇包本体、吊耳和手摇装置，吊耳包括水平吊杆和两根竖直吊杆，水平吊杆的两端分别与两根竖直吊杆的顶端固定连接，摇包本体设置在两根竖直吊杆之间并且其两侧分别与两根竖直吊杆采用翻转轴转动连接，手摇装置设置在其中一根竖直吊杆上用于在使用时驱动摇包本体相对吊耳转动，还包括摇包锁止机构，摇包锁止机构设置在其中一根竖直吊杆上，摇包本体上设置有凸块，摇包锁止机构可与凸块相配合用于在摇包本体移动时阻止摇包本体转动。本技术在吊耳上设置摇包锁止机构，通过摇包锁止机构与摇包本体上的凸块相配合，使在本技术移动的过程中确保摇包本体不会相对吊耳发生翻转，由此使得本技术在移动中摇包本体内的铁水不会流出，提高本技术使用的安全性，降低本技术的使用风险，而在需要倾倒铁水时，摇包锁止机构与凸块相脱离即可翻转摇包本体，将摇包本体内的铁水倾倒出来。
[0005]作为本技术的进一步改进，摇包锁止机构包括两根挡杆和转动轴，转动轴穿过其中一根竖直吊杆的两侧并且可相对竖直吊杆转动，两根挡杆平行并且与转动轴垂直，转动轴的两端分别与位于竖直吊杆两侧的挡杆固定连接，竖直吊杆随转动轴的转动而上下翻转，凸块设置在摇包本体的顶部，凸块位于两根挡杆之间的状态下，挡杆通过对凸块的限位阻止摇包本体相对竖直吊杆转动，在挡杆朝向摇包本体的一端向上翻转至与凸块脱离的状态下，可转动摇包本体倾倒摇包本体内的铁水。本技术中转动轴用于挡杆的翻转，两根挡杆在使用状态下分别用于从凸块的两侧对凸块产生阻挡，可有效的避免在使用状态下摇包本体向两侧翻转，本技术通过挡杆的翻转，调整其与凸块的位置关系，从而对凸块产生限位或者松开凸块，以用于限制摇包本体转动或者固定。
[0006]作为本技术的进一步改进，两根挡杆远离摇包本体的一端由连接杆连接，连接杆上远离摇包本体的一侧固定有把手，手持把手用于翻转挡杆转动，在凸块位于两根挡杆之间的状态下，连接杆与竖直吊杆间具有间隙，在挡杆远离摇包本体的一端向下翻转至连接杆与竖直吊杆接触的状态下，凸块与挡杆脱离，摇包本体可相对竖直吊杆转动。本技术在挡杆远离摇包本体的一侧设置把手，避免把手距离摇包本体太近而温度过高，更进一步的提高本技术使用的安全性。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括摇包翻转限位机构，摇包翻转限位机构包括两根限位杆，两根限位杆对称的设置在竖直吊杆的两侧，限位杆的一端与摇包本体固定连接并且可随摇包本体的转动而同步转动，限位杆固定在摇包本体上位置低于摇包本体上翻转轴的位置，在摇包本体转动至限位杆与竖直吊杆接触的状态下，限位杆阻止摇包本体沿原方向继续转动。本技术设置摇包翻转限位机构，通过设置在竖直吊杆两侧的限位杆对摇包本体可转动的角度进行限制，使摇包本体仅能在两个限位杆之间进行翻转，更进一步的提高本技术使用的安全性。
[0008]作为本技术的进一步改进，摇包翻转限位机构的数量为两个，两个摇包翻转限位机构的限位杆分别设置在两根竖直吊杆的两侧。本专利技术在摇包本体的两侧均设置摇包翻转限位机构，从摇包本体的两侧对其翻转角度进行限制，提高摇包本体两侧受力的均匀性。
[0009]作为本技术的更进一步改进，手摇装置包括安装座、手轮、主动齿轮和从动齿轮，安装座固定安装在竖直吊杆上，手轮的轮轴伸入安装座内，主动齿轮安装在手轮的轮轴上，摇包本体的一根翻转轴伸入安装座内，从动齿轮安装在伸入安装座内的一根翻转轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，手轮正转或反转分别用于驱动摇包本体反向翻转或正向翻转。本技术中的手轮转动驱动主动齿轮转动，由主动齿轮驱动与其相啮合的从动齿轮转动，安装从动齿轮的翻转轴与从动齿轮同步转动，由此驱动摇包本体翻转。
[0010]综上所述，本技术的有益效果是：本技术设置摇包锁止机构，在本技术移动时，与摇包本体上的凸块配合阻止摇包本体翻转，避免本技术移动时由于误操作手摇装置而使摇包本体内的铁水流出而发生危险，本技术设置摇包翻转限位机构对摇包本体可翻转的角度进行限制，提高本技术使用中的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是本技术的俯视图。
[0013]图3是本技术的左视图。
[0014]图4是本技术的立体结构示意图。
[0015]图5是本技术中摇包锁止机构翻转后的立体结构示意图。
[0016]图6是本技术中摇包锁止机构翻转后另一角度的立体结构示意图。
[0017]图7是本技术倾倒铁水状态的立体结构示意图。
[0018]图8是本技术倾倒铁水状态另一角度的立体结构示意图。
[0019]其中：1、摇包本体；2、吊耳；3、手摇装置；4、水平吊杆；5、竖直吊杆；6、翻转轴；7、摇包锁止机构；8、凸块；9、挡杆；10、转动轴；11、连接杆；12、把手；13、摇包翻转限位机构；14、
限位杆；15、安装座；16、手轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0021]如图1至图8所示的铸造用的手摇包，包括摇包本体1、吊耳2和手摇装置3，本申请中的摇包本体1为现有技术，对其形状和结构本申请不予详述，本申请中的吊耳2包括水平吊杆4和两根竖直吊杆5，水平吊杆4的两端分别与两根竖直吊杆5的顶端固定连接，本申请可采用焊接的方式固定连接水平吊杆4和竖直吊杆5，也可以采用螺栓可拆卸的连接水平吊杆4和竖直吊杆5，本申请中吊耳2其余部分的结构与现有技术相同，本申请不予详述，本申请中的摇包本体1设置在两根竖直吊杆5之间并且其两侧分别与两根竖直吊杆5采用翻转轴6转动连接，本申请在摇包本体1的两侧对称的各设置有一根翻转轴6，两根翻转轴6分别穿过两根竖直吊杆5并且与竖直吊杆5采用轴承转动连接，手摇装置3设置在其中一根竖直吊杆5上用于在使用时驱动摇包本体1相对吊耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用的手摇包，包括摇包本体（1）、吊耳（2）和手摇装置（3），吊耳（2）包括水平吊杆（4）和两根竖直吊杆（5），水平吊杆（4）的两端分别与两根竖直吊杆（5）的顶端固定连接，摇包本体（1）设置在两根竖直吊杆（5）之间并且其两侧分别与两根竖直吊杆（5）采用翻转轴（6）转动连接，手摇装置（3）设置在其中一根竖直吊杆（5）上用于在使用时驱动摇包本体（1）相对吊耳（2）转动，其特征在于：还包括摇包锁止机构（7），摇包锁止机构（7）设置在其中一根竖直吊杆（5）上，摇包本体（1）上设置有凸块（8），摇包锁止机构（7）可与凸块（8）相配合用于在摇包本体（1）移动时阻止摇包本体（1）转动。2.根据权利要求1所述的铸造用的手摇包，其特征在于：摇包锁止机构（7）包括两根挡杆（9）和转动轴（10），转动轴（10）穿过其中一根竖直吊杆（5）的两侧并且可相对竖直吊杆（5）转动，两根挡杆（9）平行并且与转动轴（10）垂直，转动轴（10）的两端分别与位于竖直吊杆（5）两侧的挡杆（9）固定连接，竖直吊杆（5）随转动轴（10）的转动而上下翻转，凸块（8）设置在摇包本体（1）的顶部，凸块（8）位于两根挡杆（9）之间的状态下，挡杆（9）通过对凸块（8）的限位阻止摇包本体（1）相对竖直吊杆（5）转动，在挡杆（9）朝向摇包本体（1）的一端向上翻转至与凸块（8）脱离的状态下，可转动摇包本体（1）倾倒摇包本体（1）内的铁水。3.根据权利要求2所述的铸造用的手摇包，其特征在于：两根挡杆（9）远离摇包本体（1）的一端由连接杆（11）连接，连接杆（11）上远离摇包本体（1）的一侧固定有把手（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，赵善秋，吕锡震，许建军，高雪平，施小福，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：