本实用新型专利技术公开了一种铸造用的打砂装置，包括支撑平台、立柱和打砂机构，支撑平台用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模；立柱竖直设置，立柱的底端与支撑平台的一侧固定连接；打砂机构包括压板、移动杆和驱动装置A，移动杆的数量为一根以上，移动杆设置在立柱上并且与立柱构成垂直移动副，压板水平设置并且与移动杆的底端连接，驱动装置A设置在立柱上用于驱动移动杆垂直移动，压板随移动杆的垂直移动而同步移动，压板小于或等于放置于支撑平台上的砂箱的大小。本实用新型专利技术通过驱动装置驱动压板向下移动，可将砂箱内的型砂压实，多次向下压型砂，完成打砂，相较于现有技术手工打砂，不仅省力，而且方便。而且方便。而且方便。
【技术实现步骤摘要】
铸造用的打砂装置
[0001]本技术涉及一种铸造用的打砂装置，属于铸造
技术介绍
[0002]打砂是铸造中不可获缺的工序，其目的是通过模具在砂箱内制造出型腔，再向型腔内浇注铁水，在铁水固化后得到铸件，现有技术中的打砂采用人工手动完成，在砂箱内添加型砂，采用工具对型砂进行击打，并多次向砂箱内添加型砂，多次击打型砂，最终完成打砂操作，现有技术手工打砂的方式，不仅费力、效率低、不方便，而且由于每次击打型砂的力度不同，最终所得型腔的质量也难以大幅度的提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铸造用的打砂装置，解决现有技术铸造加工工件时，砂箱内打砂较为不便的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：铸造用的打砂装置，包括支撑平台、立柱和打砂机构，支撑平台用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模；立柱竖直设置，立柱的底端与支撑平台的一侧固定连接；打砂机构包括压板、移动杆和驱动装置A，移动杆的数量为一根以上，移动杆设置在立柱上并且与立柱构成垂直移动副，压板水平设置并且与移动杆的底端连接，驱动装置A设置在立柱上用于驱动移动杆垂直移动，压板随移动杆的垂直移动而同步移动，压板小于或等于放置于支撑平台上的砂箱的大小，压板向下移动用于压实放置在支撑平台上的砂箱内的型砂。本技术通过驱动装置A驱动压板向下移动，并向下压动砂箱内的型砂，使型砂被压实，多次操作并向砂箱内添加型砂，使砂箱内填满型砂并压实型砂，完成打砂的操作，本技术由驱动装置A对压实型砂提供动力，相较于现有技术手动打砂，本技术更方便、更少力，并且压板各处向下压型砂的力也更均匀，提高打砂后型腔的质量。
[0005]作为本技术的进一步改进，还包括转动座，转动座设置在立柱的顶部并且可相对立柱转动，移动杆滑动设置在转动座上，驱动装置A安装在转动座上驱动移动杆垂直移动。本技术设置转动座，可增大压板与立柱之间的距离，以适应较大的砂箱的打砂，而不需经常变动砂箱的位置。
[0006]作为本技术的进一步改进，立柱的顶部开设有安装孔，转动座的一端固定设置有转动杆，转动杆的底端伸入安装孔内并且可在安装孔内转动，转动座随转动杆的转动而同步转动，用于将压板转动至支撑平台上方或者将压板转动至支撑平台上方的一侧，在转动座转动至位于支撑平台上方时，驱动机构驱动移动杆推动压板垂直移动，用于压实支撑平台上砂箱内的型砂。本技术通过转动杆与安装孔的配合，使转动座相对立柱转动。
[0007]作为本技术的进一步改进，立柱的顶端设置有导向柱，导向柱竖直设置，转动座的一端开设有连接孔，导向柱伸入连接孔内，转动座相对导向柱转动用于调整压板与支撑平台的相对位置。本技术通过导向柱与连接孔的配合，实现转动座与立柱的相对转
动。
[0008]作为本技术的进一步改进，转动座上设置有一根以上的导向杆，导向杆贯穿转动座的上下两侧并且可相对转动座垂直移动，导向杆的底端与压板连接并且在压板上下移动时导向杆相对转动座同步垂直移动。本技术设置导向杆，导向杆与移动杆相配合，共同对压板的垂直移动进行导向限位，确保压板的垂直移动。
[0009]作为本技术的进一步改进，移动杆的数量为一根，移动杆贯穿转动座的上下两侧并且可相对转动座垂直移动，驱动装置A是安装在转动座顶部的气缸，气缸的活塞杆向下设置并且与移动杆的顶端连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动移动杆相对转动座垂直移动。本技术采用气缸活塞杆的伸长与收缩驱动移动杆垂直移动，用以驱动压板上下移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，支撑平台上设置有升降台，升降台的上表面为水平面，在使用状态下砂箱放置在升降台上，升降台相对支撑平台垂直移动用于调整砂箱的高度。本技术设置升降台，通过升降台的升降用于调整打砂时砂箱所处位置的高度。
[0011]作为本技术的进一步改进，升降台包括支撑台、驱动装置B、驱动装置C和三个以上的支撑架，支撑台用于在使用状态下放置砂箱，支撑台的底部设置有圆柱状的定位台，驱动装置B安装在支撑平台上并且与定位台连接用于驱动支撑台垂直移动，支撑架的底端滑动设置在支撑平台上并且由驱动装置C驱动朝向或者远离定位台的方向移动，支撑架靠近定位台的一侧为台阶状，支撑架上的台阶用于在使用状态下支撑定位台的底端。本技术通过驱动装置B驱动支撑台上下移动以调整砂箱打砂时的高度，驱动装置C驱动支撑架移动，在支撑台高度调整至合适的位置时通过支撑定位台而对支撑台起支撑作用，提高支撑台的稳定性，本技术中支撑架上的台阶，可通过支撑架的位置调整，使不同的台阶与定位台接触，以对位于不同高度的支撑台进行支撑。
[0012]作为本技术的进一步改进，驱动装置C的数量与支撑架的数量相同，每个驱动装置C用于驱动一个支撑架在支撑平台上移动。本技术中每个驱动装置驱动一个支撑架移动，可采用较简单的结构实现。
[0013]作为本技术的进一步改进，驱动装置C是驱动气缸，驱动气缸的缸体安装在支撑平台上，驱动气缸的活塞杆与支撑架连接，所有的驱动气缸的活塞杆同步伸长或者同步收缩，用于驱动所有的支撑架同步朝着靠近定位台的方向移动或者同步朝着远离定位台的方向移动。本技术通过驱动气缸活塞杆的伸缩驱动支撑架在支撑平台上移动，气缸活塞杆伸缩同步性的控制较容易实现，整体上方便对升降台位置的固定。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术通过驱动装置驱动压板向下移动，可将砂箱内的型砂压实，多次向下压型砂，完成打砂，相较于现有技术手工打砂，不仅省力，而且方便，本技术还具有结构简单的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的俯视图。
[0016]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0017]图3是图2中B处的局部放大图。
[0018]图4是本技术实施例1的立体结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例2纵向剖视图。
[0020]图6是本技术实施例2的立体结构示意图。
[0021]其中：1、支撑平台；2、立柱；3、压板；4、移动杆；5、驱动装置A；6、转动座；7、转动杆；8、导向柱；9、导向杆；10、支撑台；11、驱动装置B；12、驱动装置C；13、支撑架；14、定位台；15、滑动槽；16、滑块。
实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
实施例
[0023]如图1至图4所示的铸造用的打砂装置，包括支撑平台1、立柱2和打砂机构，支撑平台1用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模，支撑平台1的上表面为水平面；立柱2竖直设置，立柱2的底端与支撑平台1的一侧固定连接，本实施例可将立柱2的底端焊接在支撑平台1的一侧，以提高两者的连接强度；本实施例中的打砂机构包括压板3、移动杆4和驱动装置A5，移动杆4的数量为一根以上，本实施例优选的设置一根移动杆4，移动杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造用的打砂装置，其特征在于：包括支撑平台（1），支撑平台（1）用于在使用时放置待打砂的砂箱以及用于制作型腔的消失模；立柱（2），立柱（2）竖直设置，立柱（2）的底端与支撑平台（1）的一侧固定连接；打砂机构，打砂机构包括压板（3）、移动杆（4）和驱动装置A（5），移动杆（4）的数量为一根以上，移动杆（4）设置在立柱（2）上并且与立柱（2）构成垂直移动副，压板（3）水平设置并且与移动杆（4）的底端连接，驱动装置A（5）设置在立柱（2）上用于驱动移动杆（4）垂直移动，压板（3）随移动杆（4）的垂直移动而同步移动，压板（3）小于或等于放置于支撑平台（1）上的砂箱的大小，压板（3）向下移动用于压实放置在支撑平台（1）上的砂箱内的型砂。2.根据权利要求1所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：还包括转动座（6），转动座（6）设置在立柱（2）的顶部并且可相对立柱（2）转动，移动杆（4）滑动设置在转动座（6）上，驱动装置A（5）安装在转动座（6）上驱动移动杆（4）垂直移动。3.根据权利要求2所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：立柱（2）的顶部开设有安装孔，转动座（6）的一端固定设置有转动杆（7），转动杆（7）的底端伸入安装孔内并且可在安装孔内转动，转动座（6）随转动杆（7）的转动而同步转动，用于将压板（3）转动至支撑平台（1）上方或者将压板（3）转动至支撑平台（1）上方的一侧，在转动座（6）转动至位于支撑平台（1）上方时，驱动装置A（5）驱动移动杆（4）推动压板（3）垂直移动，用于压实支撑平台（1）上砂箱内的型砂。4.根据权利要求2所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：立柱（2）的顶端设置有导向柱（8），导向柱（8）竖直设置，转动座（6）的一端开设有连接孔，导向柱（8）伸入连接孔内，转动座（6）相对导向柱（8）转动用于调整压板（3）与支撑平台（1）的相对位置。5.根据权利要求3或4所述的铸造用的打砂装置，其特征在于：转动座（6）上设置有一根以上的导向杆（9），导向杆（9）贯穿转动座（6）的上下两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，赵善秋，吕锡震，许建军，高雪平，施小福，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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