铸造用的混砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用的混砂设备，包括支撑架、搅拌桶、搅拌轴、搅拌桨和驱动电机，搅拌桶顶部开口，搅拌桶的底部开设有出砂口，搅拌桶的下部设置在支撑架上由支撑架支撑，搅拌轴竖直设置，搅拌轴的底端与搅拌桶转动连接，驱动电机设置于搅拌桶的顶部并且与搅拌轴的顶端连接用于驱动搅拌轴转动，搅拌桨设置在搅拌轴上并且随搅拌轴的转动而同步转动用于搅动搅拌桶内的型砂，还包括刮砂机构，刮砂机构与搅拌桶的内壁相贴合，刮砂机构采用连接杆与搅拌轴连接，搅拌轴转动时驱动刮砂机构转动用于刮除粘在搅拌桶内壁上的型砂。本实用新型专利技术在对搅拌桶内的型砂进行搅拌混合时，可有效的刮除粘在搅拌桶内壁上的型砂，确保搅拌桶内清洁。内清洁。内清洁。

【技术实现步骤摘要】
铸造用的混砂设备


[0001]本技术涉及一种铸造用的混砂设备，属于铸造


技术介绍

[0002]混砂设备是铸造领域必备的设备之一，其作用是命名型砂中各组分均匀混合，并命名黏结剂有效地包覆矸砂粒表面。混砂机的构成包括桶体、搅拌轴、搅拌桨与驱动电机，在使用时，将待处理的型砂投放到桶体内，由驱动电机驱动搅拌轴和搅拌桨转动将桶体内的型砂搅拌混合均匀。
[0003]授权公告号是CN212857616U中国技术专利公开了一种混砂机，包括筒体、顶板、搅拌轴、搅拌叶轮、支撑架，支撑架放置在地面上，筒体竖直放置，筒体上端开口、下端封闭，筒体支撑在支撑架的上方并且与支撑架转动连接，顶板固定连接在筒体上端，搅拌轴与搅拌叶轮均位于筒体内，搅拌轴竖直放置，搅拌轴上端与顶板转动连接，顶板上侧设置有电机驱动搅拌轴转动，顶板上还开设有进料口，搅拌轴下端与搅拌叶轮固定连接。
[0004]上述技术公开的混砂机虽可将型砂搅拌均匀，但是型砂在被搅拌过程中会因为其本身所具有的粘性在粘在筒体的内壁上，导致混合后型砂量的减少，另一方面由于型砂粘在筒体上不及时清除，长时间使用后，型砂在筒体内壁上堆积厚度增大，筒体内壁上的型砂较难清理，使混砂机一次混合型砂的量减少，降低混砂机的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种铸造用的混砂设备，解决现有技术中混砂设备在使用时型砂粘在搅拌桶内壁上难以去除的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：铸造用的混砂设备，包括支撑架、搅拌桶、搅拌轴、搅拌桨和驱动电机，搅拌桶顶部开口，搅拌桶的底部开设有出砂口，搅拌桶的下部设置在支撑架上由支撑架支撑，搅拌轴竖直设置，搅拌轴的底端与搅拌桶转动连接，驱动电机设置于搅拌桶的顶部并且与搅拌轴的顶端连接用于驱动搅拌轴转动，搅拌桨设置在搅拌轴上并且随搅拌轴的转动而同步转动用于搅动搅拌桶内的型砂，还包括刮砂机构，刮砂机构与搅拌桶的内壁相贴合，刮砂机构采用连接杆与搅拌轴连接，搅拌轴转动时驱动刮砂机构转动用于刮除粘在搅拌桶内壁上的型砂。本技术设置刮砂机构，刮砂机构与搅拌轴同步转动，通过刮砂机构与搅拌桶内壁的贴合，由刮砂机构将粘在搅拌桶内壁上的型砂刮除，本技术在对砂进行搅拌的同时刮除粘在搅拌桶内壁上的型砂，可有效的避免桶体内粘砂，避免后期清理。
[0007]作为本技术的进一步改进，刮砂机构包括纵向刮砂单元和横向刮砂单元，纵向刮砂单元与搅拌桶竖直的内表面相贴合用于刮除粘在搅拌桶竖直表面上的型砂，横向刮砂单元与搅拌桶的底部表面相贴合用于刮除粘在搅拌桶桶底上的型砂，横向刮砂单元的一端与纵向刮砂单元的底端连接。本技术通过纵向刮砂单元刮除搅拌桶内竖直部分的型砂，横向刮砂单元刮除搅拌桶粘在桶底的型砂，确保搅拌桶内壁粘的型砂可被清理干净。
[0008]作为本技术的进一步改进，横向刮砂单元远离纵向刮砂单元的一端与搅拌轴连接。本技术中横向刮砂单元与纵向刮砂单元连接，确保刮砂机构整体转动。
[0009]作为本技术的进一步改进，纵向刮砂单元用于与搅拌桶内壁相贴合一侧的面为弧面，其两侧靠近搅拌轴的面设置为斜面。本技术中纵向刮砂单元两侧为斜面，更有利于刮除粘在搅拌桶内壁上的型砂。
[0010]作为本技术的进一步改进，横向刮砂单元的底面为水平面，并且横向刮砂单元两侧面均为斜面。本技术中横向刮砂单元两侧的斜面更有利于刮除粘在桶底上的型砂。
[0011]作为本技术的进一步改进，搅拌桶的顶部设置有电机支撑座，电机支撑座的两端与搅拌桶固定连接并且电机支撑座沿搅拌桶的径向设置，搅拌轴的顶端向上穿过电机支撑座并且与安装在电机支撑座上的驱动电机的输出轴连接。本技术中的电机支撑座一方面方便驱动电机的安装，另一方面对搅拌轴的顶端起到支撑限位的作用。
[0012]作为本技术的进一步改进，搅拌桶的底部固定有固定座，固定座上开设有固定孔，搅拌轴的底端伸入固定孔内并且可在固定孔内转动。本技术在撑拌桶的底端设置固定座，用于对搅拌轴的底端进行限位，避免搅拌轴底端发生摆动，提高搅拌轴转动的稳定性。
[0013]作为本技术的进一步改进，搅拌桨的数量有多个，搅拌桨沿搅拌轴的径向设置，其一端与搅拌轴固定连接，搅拌桨远离搅拌轴的一端与搅拌桶的内表面留有间隙。本实用新理设置多根搅拌桨，使搅拌桶内的型砂搅拌混合更均匀，搅拌桨端部与搅拌桶内壁不接触，避免由于搅拌桨与搅拌桶内壁接触面小而划伤搅拌桶内壁。
[0014]作为本技术的进一步改进，支撑架包括圆形的支撑台和多根支撑腿，多根支撑腿的顶端与支撑台固定连接，支撑台上向下凹限形成与搅拌桶底部相配合的支撑槽，搅拌桶的底部设置于支撑槽内，支撑台上开设有贯穿其上下的出砂通孔，出砂通孔与出砂口相通。本技术中支撑台上设置支撑槽，方便搅拌桶的放置，支撑台上开设出砂通孔，避免支撑台堵塞出砂口。
[0015]作为本技术的更进一步改进，支撑台的底部设置有出砂管，出砂管的顶端与出砂通孔连通，搅拌桶内经充分搅拌混合的型砂依次经出砂口和出砂通孔由出砂管排出，出砂管上设置有阀门。本技术设置出砂管，方便收集处理后的型砂。
[0016]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在对搅拌桶内的型砂进行搅拌混合时，可有效的刮除粘在搅拌桶内壁上的型砂，确保搅拌桶内清洁。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图。
[0018]图2是本技术的俯视图。
[0019]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0020]图4是本技术的立体结构示意图。
[0021]图5是本技术的立体分解示意图。
[0022]图6是本技术另一角度的立体分解示意图。
[0023]其中：1、支撑架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、驱动电机；6、出砂口；7、刮砂机
构；8、纵向刮砂单元；9、横向刮砂单元；10、连接杆；11、电机支撑座；12、固定座；13、固定孔；14、支撑台；15、支撑腿；16、支撑槽；17、出砂通孔；18、出砂管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0025]如图1至图6所示的铸造用的混砂设备，包括支撑架1、搅拌桶2、搅拌轴3、搅拌桨4和驱动电机5，搅拌桶2顶部开口，用于向搅拌桶2内添架待处理的型砂，搅拌桶2的底部开设有出砂口6用于排出处理后的型砂，搅拌桶2的下部设置在支撑架1上由支撑架1支撑以保持本技术在使用状态下的稳定性，搅拌轴3竖直设置，并且搅拌轴3的中心线与搅拌桶2的中心线共线，搅拌轴3的底端与搅拌桶2转动连接，驱动电机5设置于搅拌桶2的顶部并且与搅拌轴3的顶端采用联轴器（图中未示出）连接用于驱动搅拌轴3转动，搅拌桨4设置在搅拌轴3上并且随搅拌轴3的转动而同步转动用于搅动搅拌桶2内的型砂。为了在混砂时及时刮除粘在搅拌桶2内壁上的型砂，本技术设置有刮砂机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用的混砂设备，包括支撑架（1）、搅拌桶（2）、搅拌轴（3）、搅拌桨（4）和驱动电机（5），搅拌桶（2）顶部开口，搅拌桶（2）的底部开设有出砂口（6），搅拌桶（2）的下部设置在支撑架（1）上由支撑架（1）支撑，搅拌轴（3）竖直设置，搅拌轴（3）的底端与搅拌桶（2）转动连接，驱动电机（5）设置于搅拌桶（2）的顶部并且与搅拌轴（3）的顶端连接用于驱动搅拌轴（3）转动，搅拌桨（4）设置在搅拌轴（3）上并且随搅拌轴（3）的转动而同步转动用于搅动搅拌桶（2）内的型砂，其特征在于：还包括刮砂机构（7），刮砂机构（7）与搅拌桶（2）的内壁相贴合，刮砂机构（7）采用连接杆（10）与搅拌轴（3）连接，搅拌轴（3）转动时驱动刮砂机构（7）转动用于刮除粘在搅拌桶（2）内壁上的型砂。2.根据权利要求1所述的铸造用的混砂设备，其特征在于：刮砂机构（7）包括纵向刮砂单元（8）和横向刮砂单元（9），纵向刮砂单元（8）与搅拌桶（2）竖直的内表面相贴合用于刮除粘在搅拌桶（2）竖直表面上的型砂，横向刮砂单元（9）与搅拌桶（2）的底部表面相贴合用于刮除粘在搅拌桶（2）桶底上的型砂，横向刮砂单元（9）的一端与纵向刮砂单元（8）的底端连接。3.根据权利要求2所述的铸造用的混砂设备，其特征在于：横向刮砂单元（9）远离纵向刮砂单元（8）的一端与搅拌轴（3）连接。4.根据权利要求3所述的铸造用的混砂设备，其特征在于：纵向刮砂单元（8）用于与搅拌桶（2）内壁相贴合一侧的面为弧面，其两侧靠近搅拌轴（3）的面设置为斜面。5.根据权利要求3所述的铸造用的混砂设备，其特征在于：横向刮砂单元（9）的底面为水平面，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德智，赵善平，吕锡震，施小福，许建军，高雪平，江庚，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：