本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种高效的连续式粘土生产用混砂机，解决了现有技术中的混砂机在进行使用时，由于混砂机的搅拌装置对位于内侧底部的砂料的搅拌程度有限，传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌，需要长时间的不同转动，进而大大降低了混砂机对砂料搅拌的效率的问题。一种高效的连续式粘土生产用混砂机，包括箱体，箱体的内侧上部固定连接有承载板，且承载板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术中提出的方式，通过两个搅拌杆对箱体内侧上部的砂料进行搅拌，同时利用底框对箱体内侧底部的砂料进行搅拌以及翻料工作，使得箱体中的砂料能够充分搅拌，避免了传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌的弊端。搅拌的弊端。搅拌的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的连续式粘土生产用混砂机
[0001]本技术涉及混砂机
，尤其涉及一种高效的连续式粘土生产用混砂机。
技术介绍
[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
[0003]现有技术中的混砂机在进行使用时，由于混砂机的搅拌装置对位于内侧底部的砂料的搅拌程度有限，传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌，需要长时间的不同转动，进而大大降低了混砂机对砂料搅拌的效率，显得极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高效的连续式粘土生产用混砂机，解决了现有技术中的混砂机在进行使用时，由于混砂机的搅拌装置对位于内侧底部的砂料的搅拌程度有限，传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌，需要长时间的不同转动，进而大大降低了混砂机对砂料搅拌的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效的连续式粘土生产用混砂机，包括箱体，箱体的内侧上部固定连接有承载板，且承载板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，且承载板的底部转动连接有转动杆，并且转动杆的顶端贯穿承载板与驱动电机输出轴传动连接，箱体的内侧下部转动连接有底杆，且底杆的两端均固定连接有底框，并且底杆与转动杆之间通过卡齿啮合连接，转动杆的两侧均设有与承载板转动连接的搅拌杆，且两个搅拌杆均与转动杆之间缠绕连接，箱体的底部两侧均固定连接有底板，且两个底板之间固定连接有卸料框，卸料框的顶部通过两个阀门与箱体的底部连通，卸料框的内侧滑动连接有滤板。
[0007]优选的，转动杆的底端通过转轴与箱体的内侧底部之间转动连接，且转动杆的顶端通过轴承套贯穿承载板，转动杆位于承载板底部的部分上套接有搅拌框。
[0008]优选的，两个搅拌杆的顶端均通过轴承套贯穿承载板，底杆的两端均通过转轴与箱体的内壁之间转动连接。
[0009]优选的，转动杆位于承载板顶部的部分上套接有两个第二皮带轮，且两个搅拌杆位于承载板顶部的一端上均套接有第一皮带轮，并且两个第一皮带轮分别与两个第二皮带轮之间均通过皮带缠绕连接。
[0010]优选的，转动杆的下部套接有主动锥齿轮，且底杆上套接有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。
[0011]优选的，滤板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与卸料框的内壁之间滑动连接，卸料框的外部一侧安装有卸料阀。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中高效的连续式粘土生产用混砂机进行使用时，首先将所需混合的砂料投入到箱体中，启动驱动电机带动转动杆转动，进而可以带动底杆以及两个搅拌杆进行转动，从而可以使得两个搅拌杆对箱体内侧上部的砂料进行搅拌，同时利用底框对箱体内侧底部的砂料进行搅拌以及翻料工作，使得箱体中的砂料能够充分搅拌，相对于现有技术中的混砂机在进行使用时，由于混砂机的搅拌装置对位于内侧底部的砂料的搅拌程度有限，传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌，需要长时间的不同转动，进而大大降低了混砂机对砂料搅拌的效率的问题，本技术中提出的方式，通过两个搅拌杆对箱体内侧上部的砂料进行搅拌，同时利用底框对箱体内侧底部的砂料进行搅拌以及翻料工作，使得箱体中的砂料能够充分搅拌，避免了传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌的弊端。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视结构图；
[0016]图2为本技术的俯视结构图；
[0017]图3为本技术的外观图。
[0018]图中：1、箱体；2、承载板；3、转动杆；4、搅拌杆；5、皮带；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、驱动电机；9、搅拌框；10、底杆；11、底框；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、卸料框；15、阀门；16、滤板；17、滑块；18、滑轨；19、底板；20、卸料阀。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种高效的连续式粘土生产用混砂机，包括箱体1，箱体1的内侧上部固定连接有承载板2，且承载板2的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机8，且承载板2的底部转动连接有转动杆3，并且转动杆3的顶端贯穿承载板2与驱动电机8输出轴传动连接，箱体1的内侧下部转动连接有底杆10，且底杆10的两端均固定连接有底框11，并且底杆10与转动杆3之间通过卡齿啮合连接，转动杆3的两侧均设有与承载板2转动连接的搅拌杆4，且两个搅拌杆4均与转动杆3之间缠绕连接，箱体1的底部两侧均固定连接有底板19，且两个底板19之间固定连接有卸料框14，卸料框14的顶部通过两个阀门15与箱体1的底部连通，卸料框14的内侧滑动连接有滤板16，具体的，通过两个搅拌杆4对箱体1内侧上部的砂料进行搅拌，同时利用底框11对箱体1内侧底部的砂料进行搅拌以及翻料工作，使得箱体1中的砂料能够充分搅拌，避免了传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌的弊端。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中高效的连续式粘土生产用混砂机进行使用时，首先将所需混合的砂料投入到箱体1中，启动驱动电机8带动转动杆3转动，进而可以带动底杆10以及两个搅拌杆
4进行转动，从而可以使得两个搅拌杆4对箱体1内侧上部的砂料进行搅拌，同时利用底框11对箱体1内侧底部的砂料进行搅拌以及翻料工作，使得箱体1中的砂料能够充分搅拌。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过两个搅拌杆4对箱体1内侧上部的砂料进行搅拌，同时利用底框11对箱体1内侧底部的砂料进行搅拌以及翻料工作，使得箱体1中的砂料能够充分搅拌，避免了传统中的混砂机不能完全对砂料进行搅拌的弊端。
[0025]进一步的，转动杆3的底端通过转轴与箱体1的内侧底部之间转动连接，且转动杆3的顶端通过轴承套贯穿承载板2，转动杆3位于承载板2底部的部分上套接有搅拌框9，具体的，利用搅拌框9可以进一步对砂料进行搅拌。
[0026]进一步的，两个搅拌杆4的顶端均通过轴承套贯穿承载板2，底杆10的两端均通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接。
[0027]进一步的，转动杆3位于承载板2顶部的部分上套接有两个第二皮带轮7，且两个搅拌杆4位于承载板2顶部的一端上均套接有第一皮带轮6，并且两个第一皮带轮6分别与两个第二皮带轮7之间均通过皮带5缠绕连接，具体得，利用两个第一皮带轮6分别与两个第二皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的连续式粘土生产用混砂机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧上部固定连接有承载板(2)，且承载板(2)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(8)，且承载板(2)的底部转动连接有转动杆(3)，并且转动杆(3)的顶端贯穿承载板(2)与驱动电机(8)输出轴传动连接，所述箱体(1)的内侧下部转动连接有底杆(10)，且底杆(10)的两端均固定连接有底框(11)，并且底杆(10)与转动杆(3)之间通过卡齿啮合连接，所述转动杆(3)的两侧均设有与承载板(2)转动连接的搅拌杆(4)，且两个搅拌杆(4)均与转动杆(3)之间缠绕连接，所述箱体(1)的底部两侧均固定连接有底板(19)，且两个底板(19)之间固定连接有卸料框(14)，所述卸料框(14)的顶部通过两个阀门(15)与箱体(1)的底部连通，所述卸料框(14)的内侧滑动连接有滤板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效的连续式粘土生产用混砂机，其特征在于，所述转动杆(3)的底端通过转轴与箱体(1)的内侧底部之间转动连接，且转动杆(3)的顶端通过轴承套贯穿承载板(2)，所述转动杆(3)位于承载板(2)底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培根，
申请(专利权)人：常州瑞意铭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。