一种生物酶脱氧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物酶脱氧处理装置，具体涉及脱氧技术领域，包括罐体，所述罐体顶部固定连通有进料管和进酶管，所述进酶管位于进料管一侧，所述罐体内腔底部设有主搅拌组件，所述主搅拌组件外部设有多个从搅拌组件，多个从搅拌组件之间均匀间隔设置，所述罐体底部设有主皮带轮，所述主皮带轮外部设有多个从皮带轮。本实用新型专利技术通过电机驱使由皮带连接的主皮带轮和多个从皮带轮转动，主皮带轮和从皮带轮分别带动主搅拌轴和从搅拌轴转动，进而使主搅拌叶和从搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌混合，整体结构能多方位对罐体内的物料进行搅拌，而不仅仅只对罐体中心处进行搅拌，进而能更好的促进物料之间的混合效率和后续的脱氧效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物酶脱氧处理装置


[0001]本技术涉及脱氧
，更具体地说是一种生物酶脱氧处理装置。

技术介绍

[0002]纺织印染工业是我国传统的工业部门之一，是劳动密集型、资源和能源消耗较高的行业，我国印染行业集中在浙江、江苏、山东、广东和福建5省，印染总量约占90％，局部地区印染企业过于密集，近些年北方地区印染企业也发展迅猛。
[0003]现有的印染脱氧处理装置混合效果差，仅有混合罐中心处进行搅拌混合，而周边处的混合效果差，同时印染生产过程中会排放大量的印染废水，对环境是一种严峻的考验，所以我们需要一种生物酶脱氧处理装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种生物酶脱氧处理装置，通过电机驱使由皮带连接的主皮带轮和多个从皮带轮转动，主皮带轮和从皮带轮分别带动主搅拌轴和从搅拌轴转动，进而使主搅拌叶和从搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌混合，整体结构能多方位对罐体内的物料进行搅拌，而不仅仅只对罐体中心处进行搅拌，进而能更好的促进物料之间的混合效率和后续的脱氧效率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物酶脱氧处理装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连通有进料管和进酶管，所述进酶管位于进料管一侧，所述罐体内腔底部设有主搅拌组件，所述主搅拌组件外部设有多个从搅拌组件，多个从搅拌组件之间均匀间隔设置，所述罐体底部设有主皮带轮，所述主皮带轮外部设有多个从皮带轮，所述主皮带轮和从皮带轮顶端均通过转轴与罐体底部活动连接，所述主皮带轮与多个从皮带轮之间设有皮带，所述主皮带轮与多个从皮带轮通过皮带传动连接，所述主皮带轮底部设有驱动机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述主搅拌组件包括主搅拌轴，所述主搅拌轴设于罐体内部，所述主搅拌轴底端通过轴承与罐体内腔底部活动连接，所述主搅拌轴底端贯穿罐体并与主皮带轮上的转轴固定连接，所述主搅拌轴外部固定设有多个主搅拌叶，多个主搅拌叶之间上下均匀间隔设置，通过主搅拌轴的转动，能驱使主搅拌叶能对罐体中部的物料进行搅拌，提高混合效果。
[0007]在一个优选地实施方式中，多个从搅拌组件均包括从搅拌轴，所述从搅拌轴设于罐体内部，所述从搅拌轴底端通过轴承与罐体内腔底部活动连接，所述从搅拌轴底端贯穿罐体并与从皮带轮上的转轴固定连接，所述从搅拌轴外部固定设有多个从搅拌叶，多个从搅拌叶与多个主搅拌叶之间错开间隔设置，通过从搅拌轴的转动，能驱使从搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，提高混合效果。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括电机，所述电机设于主皮带轮底部，所述电机输出端与主皮带轮底部固定连接，所述电机底部设有安装板，所述安装板截面设
为L形，所述安装板远离电机的一端与罐体底部固定连接，通过电机驱使由皮带连接的主皮带轮和多个从皮带轮转动，主皮带轮和多个从皮带轮分别分布与罐体中部和四周，进而能更好更均匀的对罐体内的物料进行搅拌混合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述罐体后侧固定连通有排气管，所述排气管截面设为L形，所述排气管顶部设有真空泵，所述真空泵与罐体后侧固定连接，所述罐体前侧固定连通有输出管，借助排气管和真空配合，能够将罐体内的空气排出，提高脱氧效果。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述排气管外部固定套接有定位板，所述定位板前端与罐体后侧固定连接，借助定位板能更好的对排气管进行支撑，进而能更好的保证排气管使用时的稳定性。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过电机驱使由皮带连接的主皮带轮和多个从皮带轮转动，主皮带轮带动主搅拌轴转动，从皮带轮带动从搅拌轴转动，主搅拌轴和从搅拌轴在转动的过程中，可以驱使主搅拌叶和从搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌混合，而后再借助排气管和真空泵将空气排出，整体结构能多方位对罐体内的物料进行搅拌，而不仅仅只对罐体中心处进行搅拌，进而能更好的促进物料之间的混合效率和后续的脱氧效率，同时采用生物酶脱氧工艺，可高效地将双氧水分解为氧气和水，对染料没有影响，所以脱氧后不用排水可以直接进行染色，既缩短了工艺时间，提高了工效，又减少了污水排放。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术的整体结构后视图；
[0015]图3为本技术的整体结构俯剖图；
[0016]图4为本技术的罐体仰视图；
[0017]图5为本技术的主皮带轮和从皮带轮俯视图。
[0018]附图标记为：1、罐体；2、进料管；3、进酶管；4、主皮带轮；5、从皮带轮；6、皮带；7、主搅拌轴；8、主搅拌叶；9、从搅拌轴；10、从搅拌叶；11、电机；12、安装板；13、排气管；14、真空泵；15、输出管；16、定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种生物酶脱氧处理装置，包括罐体1，所述罐体1顶部固定连通有进料管2和进酶管3，所述进酶管3位于进料管2一侧，所述罐体1内腔底部设有主搅拌组件，所述主搅拌组件外部设有多个从搅拌组件，多个从搅拌组件之间均匀间隔设置，所述罐体1底部设有主皮带轮4，所述主皮带轮4外部设有多个从皮带轮5，所述主皮带轮4和从皮带轮5顶端均通过转轴与罐体1底部活动连接，所述主皮带轮4与多个从皮带轮5之间设有皮带6，所述主皮带轮4与多个从皮带轮5通过皮带6传动连接，所述主皮带轮4底
部设有驱动机构，所述主搅拌组件包括主搅拌轴7，所述主搅拌轴7设于罐体1内部，所述主搅拌轴7底端通过轴承与罐体1内腔底部活动连接，所述主搅拌轴7底端贯穿罐体1并与主皮带轮4上的转轴固定连接，所述主搅拌轴7外部固定设有多个主搅拌叶8，多个主搅拌叶8之间上下均匀间隔设置，通过主搅拌轴7的转动，能驱使主搅拌叶8能对罐体1中部的物料进行搅拌，提高混合效果，多个从搅拌组件均包括从搅拌轴9，所述从搅拌轴9设于罐体1内部，所述从搅拌轴9底端通过轴承与罐体1内腔底部活动连接，所述从搅拌轴9底端贯穿罐体1并与从皮带轮5上的转轴固定连接，所述从搅拌轴9外部固定设有多个从搅拌叶10，多个从搅拌叶10与多个主搅拌叶8之间错开间隔设置，通过从搅拌轴9的转动，能驱使从搅拌叶10对罐体1内的物料进行搅拌，提高混合效果，所述驱动机构包括电机11，所述电机11设于主皮带轮4底部，所述电机11输出端与主皮带轮4底部固定连接，所述电机11底部设有安装板12，所述安装板12截面设为L形，所述安装板12远离电机11的一端与罐体1底部固定连接，通过电机11驱使由皮带6连接的主皮带轮4和多个从皮带轮5转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物酶脱氧处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连通有进料管(2)和进酶管(3)，所述进酶管(3)位于进料管(2)一侧，所述罐体(1)内腔底部设有主搅拌组件，所述主搅拌组件外部设有多个从搅拌组件，多个从搅拌组件之间均匀间隔设置，所述罐体(1)底部设有主皮带轮(4)，所述主皮带轮(4)外部设有多个从皮带轮(5)，所述主皮带轮(4)和从皮带轮(5)顶端均通过转轴与罐体(1)底部活动连接，所述主皮带轮(4)与多个从皮带轮(5)之间设有皮带(6)，所述主皮带轮(4)与多个从皮带轮(5)通过皮带(6)传动连接，所述主皮带轮(4)底部设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种生物酶脱氧处理装置，其特征在于：所述主搅拌组件包括主搅拌轴(7)，所述主搅拌轴(7)设于罐体(1)内部，所述主搅拌轴(7)底端通过轴承与罐体(1)内腔底部活动连接，所述主搅拌轴(7)底端贯穿罐体(1)并与主皮带轮(4)上的转轴固定连接，所述主搅拌轴(7)外部固定设有多个主搅拌叶(8)，多个主搅拌叶(8)之间上下均匀间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种生物酶脱氧处理装置，其特征在于：多个从搅拌组件均包括从搅拌轴(9)，所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，
申请(专利权)人：江苏中诚印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：