【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织物印染，具体为一种织物少水印染工艺。
技术介绍
1、印染是通过染料染色使织物呈现出各种颜色。传统印染工艺包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，其中退浆、煮练、漂白三工序为织物前处理，棉织物及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度。
2、但是，传统印染工艺中采用高温退煮漂的浴前处理后，其织物白度和毛效往往达不到染色工艺要求，因此，生产上一般需对其进行丝光处理后再染色，然而该工艺路线长、能耗高、水耗大，大大降低了印染企业的效益。为此，我们提出一种织物少水印染工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种织物少水印染工艺，以解决传统印染工艺中采用高温退煮漂的浴前处理后，其织物白度和毛效往往达不到染色工艺要求，因此，生产上一般需对其进行丝光处理后再染色，然而该工艺路线长、能耗高、水耗大，大大降低了印染企业效益的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种织物少水印染工艺，包括以下步骤：冷轧堆前处理工序、染色工序和后处理工序。
3、优选地，具体包括以下步骤：
4、s1、冷轧堆前处理工序：将烧毛后织物置于前处理液中浸轧，然后将浸轧后的坯布进行打卷密封然后堆置，然后再汽蒸，然后水洗烘干；
5、s2、染色工序：将经过步骤s1的织物放入染色机中，启动染色机，进行高温高压染色；
6、s3、后处理工序：将步骤
7、优选地，所述步骤s1中前处理液按照重量份计包括以下组分：氢氧化钠50-65份、双氧水65-80份、偏硅酸钠5-10份、螯合分散剂20-30份、渗透剂2-5份和漂白活化剂4-8份。
8、优选地，所述漂白活化剂按照重量份计包括以下组分：漂白剂70-80份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30份和乙酸5-10份。
9、优选地，所述步骤s1中堆置温度为30℃，堆置时间为4h。
10、优选地，所述步骤s1中浸轧采用二浸二轧，轧液率100％。
11、优选地，所述步骤s1中汽蒸时间为10min，汽蒸温度为95℃。
12、优选地，所述步骤s2中，染色工序具体包括以下步骤：采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；在染色工艺的染色阶段中，注入染色剂后，染缸温度以0.7°c/min的升温速度升温至85℃，此温度为始染温度，且在此温度下保温5min，再以0.8℃/min的升温速度升温至105℃，保温10min，然后以1.0℃/min的升温速度升温至115℃，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，保温80min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至80℃，然后进入水洗阶段，水洗阶段是将染色后的织物坯布在70℃的温度下进行中温水洗，然后再进行常温水洗。
13、优选地，所述中温水洗时间为30min，所述常温水洗的时间为5min。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过采用冷轧堆前处理工序，和传统高温退煮漂工艺相比，缩短前处理流程，可节约大量的蒸汽、助剂和水，降低生产能耗、水耗和废水排放，并且通过改进冷轧堆前处理的前处理液，和传统冷轧堆工艺相比，可大大缩短堆置的时间，生产效率得到极大的提高，因此，本专利技术的印染工艺既贴合节能减排的要求，又符合后续染整整理产品的质量要求，具有特别好的应用前景。
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1.一种织物少水印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：冷轧堆前处理工序、染色工序和后处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤S1中前处理液按照重量份计包括以下组分：氢氧化钠50-65份、双氧水65-80份、偏硅酸钠5-10份、螯合分散剂20-30份、渗透剂2-5份和漂白活化剂4-8份。
4.根据权利要求3所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述漂白活化剂按照重量份计包括以下组分：漂白剂70-80份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30份和乙酸5-10份。
5.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤S1中堆置温度为30℃，堆置时间为4h。
6.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤S1中浸轧采用二浸二轧，轧液率100％。
7.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤S1中汽蒸时间为10min，汽蒸温度为95℃。
8.根据权利
9.根据权利要求8所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述中温水洗时间为30min，所述常温水洗的时间为5min。
...【技术特征摘要】
1.一种织物少水印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：冷轧堆前处理工序、染色工序和后处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中前处理液按照重量份计包括以下组分：氢氧化钠50-65份、双氧水65-80份、偏硅酸钠5-10份、螯合分散剂20-30份、渗透剂2-5份和漂白活化剂4-8份。
4.根据权利要求3所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述漂白活化剂按照重量份计包括以下组分：漂白剂70-80份、脂肪醇聚氧乙烯醚20-30份和乙酸5-10份。
5.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中堆置温度为30℃，堆置时间为4h。
6.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤s1中浸轧采用二浸二轧，轧液率100％。
7.根据权利要求2所述的一种织物少水印染工艺，其特征在于：所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，
申请(专利权)人：江苏中诚印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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