本发明专利技术公开了一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置，包括造粒塔和设置于造粒塔顶部的袋式除尘器，在所述造粒塔的造粒间内设置有收集池，所述收集池内盛装有水溶液，所述收集池与加酸系统和脱水系统连通设置，在所述收集池上方设置吸附剂喷洒装置用于向下喷洒吸附剂，尿素造粒过程中产生的尾气向上与吸附剂喷洒装置喷洒的吸附剂混合后经袋式除尘器处理，经袋式除尘器后洁净的空气排出，吸附了氨气的吸附剂以及尿素粉尘落入吸附剂喷洒装置下方的收集池与加酸系统提供的硫酸混合形成固液混合液，固液混合液经脱水系统处理后的固体一部分用于制备缓释肥，另一部分用于回收；解决袋式除尘器无法除氨，以及尿素造粒塔中产生的尿素粉尘粘性大对袋式除尘器的影响问题，并达到废物利用的目的。并达到废物利用的目的。并达到废物利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置
[0001]本专利技术涉及尿素造粒的尾气处理领域，具体涉及一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置。
技术介绍
[0002]随着环保要求的不断提高，在水洗除尘满足不了颗粒物排放标准的前提下，尿素造粒塔开始使用干法袋式除尘进行除尘以获得更低的粉尘排放浓度，然而粒状尿素制备过程中，会有氨气逸出，但是袋式除尘器无法除氨。现有技术中，也有采用往造粒塔中鼓入二氧化碳与氨气反应生成碳酸铵/碳酸氢铵以达到除氨的目的，其存在的问题是：一是二氧化碳的来源问题，二是生成的碳酸铵/碳酸氢铵不稳定，容易分解，因此也达不到真正除氨固氨的目的。也有采用固定床的活性炭去吸附氨气，但是由于造粒塔产生的氨气量非常大，导致活性炭的使用量为几十吨/天，这么大量的活性炭往造粒塔内添加是很不现实的，同时也会增加人力成本。
[0003]另外，造粒中的尿素粉尘粘性很大，很容易粘在一起，由于袋式除尘器靠顶部的风机将气体抽出，风机的风量和阻力是有限制的，因此，粘性大的粉尘对于袋式除尘器的影响较大，长时间的运行会使风机的阻力增大，阻力增大后就会影响风机的风量，进而影响袋式除尘器的效果。因此，由于尿素粉尘易团聚性很强，应用在造粒塔上的袋式除尘器普遍出现粉尘板结，清灰难，运行阻力高，风量小等不利因素是本领域的技术人员都普遍知晓的。
[0004]现有技术中的尿素缓释肥的制备，都是采用现成的尿素进行制备的，现有技术中也没有利用尿素造粒塔中产生的尾气用于制备缓释肥的先例。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置，解决袋式除尘器无法除氨，以及尿素造粒塔中产生的尿素粉尘粘性大对袋式除尘器的影响问题，并达到废物利用的目的。
[0006]本专利技术的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置，包括造粒塔和设置于造粒塔顶部的袋式除尘器，在所述造粒塔的造粒间内设置有收集池，所述收集池内盛装有水溶液，所述收集池与加酸系统和脱水系统连通设置，在所述收集池上方设置吸附剂喷洒装置用于向下喷洒吸附剂，尿素造粒过程中产生的尾气向上与吸附剂喷洒装置喷洒的吸附剂混合后经袋式除尘器处理，经布袋处理器后洁净的空气排出，吸附了氨气的吸附剂以及尿素粉尘落入吸附剂喷洒装置下方的收集池与加酸系统提供的硫酸混合形成固液混合液，固液混合液经脱水系统处理后的固体一部分用于制备缓释肥，另一部分用于回收；
[0007]进一步，所述收集池固定于吸附剂喷洒装置下方的造粒间上方，收集池与吸附剂喷洒装置之间形成除尘空间；
[0008]进一步，所述收集池设置有将收集池中的固液混合液排放至脱水系统的浆液排出管，所述脱水系统设置有用于将脱水系统回收的滤清液输送至收集池的滤清液回流管；
[0009]进一步，还包括用于回收经脱水系统处理后的泥饼的磨粉装置，泥饼经磨粉处理后进入干燥装置干燥后与吸附剂喷洒装置中的吸附剂一起向造粒塔内喷洒；
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置，采用吸附剂与尿素造粒尾气中的氨气、粉尘反应，将其转化为缓释肥以及作为吸附剂回收利用，即达到除氨除粉尘的目的，又起到废物利用，变废为宝的作用，节约经济成本，环保节能。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本实施例的尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置，包括造粒塔8和设置于造粒塔8顶部的袋式除尘器，在所述造粒塔8的造粒间上方设置有收集池7，所述收集池7内盛装有水溶液，所述收集池7与加酸系统14和脱水系统11连通设置，在所述收集池7上方设置吸附剂喷洒装置13用于向下喷洒吸附剂，尿素造粒过程中产生的尾气向上与吸附剂喷洒装置13喷洒的吸附剂混合后经袋式除尘器处理，经布袋处理器后洁净的空气排出，吸附了氨气的吸附剂以及尿素粉尘落入吸附剂喷洒装置13下方的收集池7与加酸系统14提供的硫酸混合形成固液混合液，固液混合液经脱水系统11处理后的固体一部分用于制备缓释肥，另一部分用于回收；所述收集池7固定于吸附剂喷洒装置13下方的造粒间上方，收集池7与吸附剂喷洒装置13之间形成除尘空间6。袋式除尘器和尿素造粒塔8采用现有技术中的结构，袋式除尘器包括位于造粒间顶部的过滤装置4，过滤装置两侧具有进风口5，过滤装置4上方是净气室2，净气室2设置又清灰装置3，净气室2上方设置抽吸式风机1。以上都是现有结构。本专利技术的袋式除尘器位于塔内顶部，尾气经过袋式除尘器的布袋后大部分尿素粉尘被布袋拦截，其余尾气经净空室2后，由引风机1于塔顶引出排入大气，布袋除尘器同时配置脉冲喷吹装置，将脉冲气流喷向滤袋表面，使滤袋内部压力突然升高，形成一股压缩气流，让滤袋短暂的膨胀，震落滤袋上的粉尘，以此来定时清除布袋上聚积的粉尘颗粒，以防止影响布袋除尘效率和阻力，清除的粉尘颗粒落入下方收集池7中。布袋除尘器下部设计吸附剂喷洒装置13，包含吸附剂输送管道以及喷头，喷头喷射吸附剂，与向上流动的尾气均匀混合，随后与尾气中的粉尘一同到达滤袋外表面形成固定床粉饼层，该固定床粉饼层与尾气其中的氨气接触并对其进行吸附，使得氨气吸附于吸附剂中，之后被清灰系统从滤袋外表面剥离，落入下方收集池7中，吸附剂喷洒装置13与喷洒动力装置12连接用于对喷洒装置提供动力，喷洒动力装置12为现有技术，比如风机等。落入收集池7中的吸附剂不溶于水，而氨气和尿素颗粒易溶于水，被吸附剂吸附的部分氨气被水溶解从而脱附形成氨水。为防止氨水分解形成的氨气随尾气排向大气，造成环境污染，故向收集池7中泵入稀硫酸与脱附的氨气反应生成硫酸铵将脱附的氨固定，尿素颗粒落入收集池7后会溶解形成尿素溶液。收集中布置搅拌器进行搅拌，保证吸附剂与水进行充分混合，防止出现沉淀现象。收集中的固液混合物按照一定的流量进入脱水系统11，由于系统内的水在引风机1的巨大抽吸力下有着可观的蒸发损失，为保持系统内水平衡，需设置给水泵向收集池7中泵入补充水。
[0014]本实施例中，所述收集池7设置有将收集池7中的固液混合液排放至脱水系统11的浆液排出管9，所述脱水系统11设置有用于将脱水系统11回收的滤清液输送至收集池7的滤清液回流管10，还包括用于回收经脱水系统11处理后的泥饼的磨粉装置15，泥饼经磨粉处理后进入干燥装置16干燥后与吸附剂喷洒装置13中的吸附剂一起向造粒塔8内喷洒；收集池7设置管道，通过管道与脱水系统11相连接，对收集池7中的物料进行固液分离，固体物料可排出，经脱水处理后，部分包含硫酸铵、尿素和吸附剂的固体物料可制得缓释肥原料，另一部分固体物料将进入磨粉装置15和干燥装置16处理后，重新进入吸附剂喷射装置13回到系统中回用。脱水系统11和收集池7之间设置回流管，收集池7中的物料在经过脱水系统11处理后，可使脱水后的液体回流至收集池7中再利用，从而节省资源；经脱水系统11处理的吸附剂含水量较高，且会聚集成块状，从而无法直接回收利用，需要送入磨粉装置15和干燥装置16中脱水干燥再生，以循环利用，降低成本，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尿素造粒塔除尘除氨制备缓释肥的装置，其特征在于：包括造粒塔和设置于造粒塔顶部的袋式除尘器，在所述造粒塔的造粒间内设置有收集池，所述收集池内盛装有水溶液，所述收集池与加酸系统和脱水系统连通设置，在所述收集池上方设置吸附剂喷洒装置用于向下喷洒吸附剂，尿素造粒过程中产生的尾气向上与吸附剂喷洒装置喷洒的吸附剂混合后经袋式除尘器处理，经袋式除尘器后洁净的空气排出，吸附了氨气的吸附剂以及尿素粉尘落入吸附剂喷洒装置下方的收集池与加酸系统提供的硫酸混合形成固液混合液，固液混合液经脱水系统处理后的固体一部分用于制备缓释肥，另一部分用于回收。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄彤，周托，高佳宁，李文修，
申请(专利权)人：河南城建学院，
类型：发明
国别省市：
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