本实用新型专利技术涉及一种酸化腐蚀用挂片器装置。其技术方案是：包括釜体和釜体盖，在釜体盖的下侧中部依次连接哈氏合金上接头、哈氏合金中接头和哈氏合金下接头，所述哈氏合金下接头的中部设有下接头圆孔，聚四氟乙烯紧固装置轴销穿过下接头圆孔，并在聚四氟乙烯紧固装置轴销上依次安装聚四氟乙烯内垫圈和第一聚四氟乙烯螺旋管；在腐蚀实验用钢片的顶部设有挂孔，将所述腐蚀实验用钢片通过挂孔套在聚四氟乙烯紧固装置轴销。有益效果是：本实用新型专利技术通过第一聚四氟乙烯螺旋管和第二聚四氟乙烯螺旋管固定，这样，在酸液搅拌时，能防止长时间液体带动导致的腐蚀实验用钢片松脱；并且，可承耐高温、承耐酸液，保证了酸化测试的稳定性。保证了酸化测试的稳定性。保证了酸化测试的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化腐蚀用挂片器装置
[0001]本技术涉及石油工业酸化辅助装置，特别涉及一种酸化腐蚀用挂片器装置。
技术介绍
[0002]目前，酸化是油气井增产或注水井增注的重要措施，在油田生产中发挥了重大的作用，具体是通过向地层注入酸液，溶解储层岩石矿物成分及钻井、完井、修井、采油作业过程中造成的堵塞储层物质，改善和提高储层的渗透性能，从而提高油气井产能的增产。常用的酸化工艺包括酸洗、基质酸化和压裂酸化等，而酸化工艺需要在地面实验室完成相应的腐蚀实验，通过腐蚀实验，可以对不同类型的钢片在不同温度，不同压力以及不同腐蚀时间等变量下测得的数据进行分析，从而为酸化施工提供必要的数据支撑。
[0003]在腐蚀实验时，增产实验室通用的方法是用耐腐蚀的聚四氟乙烯绳将钢片与挂片器连接起来或者是直接将钢片吊在挂片器上。在现有技术中，钢片与聚四氟乙烯绳长时间接触，腐蚀实验结束后，接触面积处会形成勒紧的痕迹，从而在钢片挂绳面积出现异常腐蚀；现有技术中，如果是将钢片直接吊在挂片器，由于是钢片与哈氏合金材质的挂片器直接接触，部分钢片会产生电化学反应，从而影响实验的准确性。另外，由于挂钩长度是唯一的，而酸液体积是可变的，所以钢片所处的位置有时不在酸液中心处。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种酸化腐蚀用挂片器装置，可承耐高温、可承耐酸液以及可伸缩，保证了酸化实验的稳定性。
[0005]本技术提到的一种酸化腐蚀用挂片器装置，其技术方案是：包括釜体和釜体盖（1），在釜体盖（1）的下侧中部依次连接哈氏合金上接头（3）、哈氏合金中接头（6）和哈氏合金下接头（9），所述哈氏合金下接头（9）的中部设有下接头圆孔（10），聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）穿过下接头圆孔（10），并在聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）上依次安装聚四氟乙烯内垫圈（11）和第一聚四氟乙烯螺旋管（12）；在腐蚀实验用钢片（16）的顶部设有挂孔，将所述腐蚀实验用钢片（16）通过挂孔套在聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）的第一聚四氟乙烯螺旋管（12）外侧，所述腐蚀实验用钢片（16）的右侧设有第二聚四氟乙烯螺旋管（13），所述第二聚四氟乙烯螺旋管（13）的右侧设有聚四氟乙烯外垫圈（14）和聚四氟乙烯六角螺母（15）。
[0006]优选的，上述哈氏合金上接头（3）的上端通过上接头外螺纹（2）连接到釜体盖（1）的下侧中心，所述哈氏合金上接头（3）的下端设有上接头内螺纹（4）。
[0007]优选的，上述哈氏合金中接头（6）的上端通过中接头外螺纹（5）连接到上接头内螺纹（4），哈氏合金中接头（6）的下端设有中接头内螺纹（7）；所述哈氏合金下接头（9）的上端通过下接头外螺纹（8）连接到中接头内螺纹（7），哈氏合金下接头（9）的中部设有下接头圆孔（10）。
[0008]优选的，上述聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）的一端设有聚四氟乙烯六角形螺帽
（17.1），另一端为圆柱形轴，圆柱形轴的外径小于下接头圆孔（10）的内径。
[0009]优选的，上述第一聚四氟乙烯螺旋管（12）包括端盖（12.1）和管体（12.2），所述的管体（12.2）为筒形结构，在管体（12.2）的一侧设有端盖（12.1）。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的腐蚀实验用钢片通过釜体盖、接头和聚四氟乙烯紧固装置轴销固定在釜体的中部，不会与釜体的金属接触，另外，腐蚀实验用钢片的顶部开设有挂孔，可以穿过聚四氟乙烯紧固装置轴销；再通过第一聚四氟乙烯螺旋管和第二聚四氟乙烯螺旋管固定，这样，在酸液搅拌时，能防止长时间液体带动导致的腐蚀实验用钢片松脱；另外，实验时可根据腐蚀实验用钢片的数量，来调整聚四氟乙烯紧固装置轴销的长度，可以根据调整接头的长度来控制腐蚀实验用钢片的伸缩，使腐蚀实验用钢片能够浸没并处于酸液中心处，可承耐高温、承耐酸液，保证了酸化测试的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的散开结构示意图；
[0013]图2是聚四氟乙烯紧固装置轴销的连接示意图；
[0014]图3是第一聚四氟乙烯螺旋管的结构示意图；
[0015]图4是聚四氟乙烯紧固装置轴销的左视图；
[0016]图5是实施例2的结构示意图；
[0017]上图中：釜体盖1、上接头外螺纹2、哈氏合金上接头3、上接头内螺纹4、中接头外螺纹5、哈氏合金中接头6、中接头内螺纹7、下接头外螺纹8、哈氏合金下接头9、下接头圆孔10、聚四氟乙烯内垫圈11、第一聚四氟乙烯螺旋管12、第二聚四氟乙烯螺旋管13、聚四氟乙烯外垫圈14、聚四氟乙烯六角螺母15、腐蚀实验用钢片16、聚四氟乙烯紧固装置轴销17，端盖12.1和管体12.2、聚四氟乙烯六角形螺帽17.1。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1，参照图
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图4，本技术提到的一种酸化腐蚀用挂片器装置，包括釜体和釜体盖1，在釜体盖1的下侧中部依次连接哈氏合金上接头3、哈氏合金中接头6和哈氏合金下接头9，所述哈氏合金下接头9的中部设有下接头圆孔10，聚四氟乙烯紧固装置轴销17穿过下接头圆孔10，并在聚四氟乙烯紧固装置轴销17上依次安装聚四氟乙烯内垫圈11和第一聚四氟乙烯螺旋管12；在腐蚀实验用钢片16的顶部设有挂孔，将所述腐蚀实验用钢片16通过挂孔套在聚四氟乙烯紧固装置轴销17的第一聚四氟乙烯螺旋管12外侧，所述腐蚀实验用钢片16的右侧设有第二聚四氟乙烯螺旋管13，所述第二聚四氟乙烯螺旋管13的右侧设有聚四氟乙烯外垫圈14和聚四氟乙烯六角螺母15。
[0020]其中，上述哈氏合金上接头3的上端通过上接头外螺纹2连接到釜体盖1的下侧中心，所述哈氏合金上接头3的下端设有上接头内螺纹4。
[0021]另外，上述哈氏合金中接头6的上端通过中接头外螺纹5连接到上接头内螺纹4，哈氏合金中接头6的下端设有中接头内螺纹7；所述哈氏合金下接头9的上端通过下接头外螺
纹8连接到中接头内螺纹7，哈氏合金下接头9的中部设有下接头圆孔10。
[0022]参照图2，本技术提到的聚四氟乙烯紧固装置轴销17的一端设有聚四氟乙烯六角形螺帽17.1，另一端为圆柱形轴，圆柱形轴的外径小于下接头圆孔10的内径。
[0023]参照图3，本技术提到的第一聚四氟乙烯螺旋管12包括端盖12.1和管体12.2，所述的管体12.2为筒形结构，在管体12.2的一侧设有端盖12.1。
[0024]本技术使用时，首先，腐蚀实验用钢片的顶部开设有挂孔，可以穿过聚四氟乙烯紧固装置轴销；再通过第一聚四氟乙烯螺旋管和第二聚四氟乙烯螺旋管固定，第一聚四氟乙烯螺旋管和第二聚四氟乙烯螺旋管的两侧分别安装聚四氟乙烯内垫圈11和聚四氟乙烯外垫圈14，再通过聚四氟乙烯六角螺母15旋紧固定，这样，盖上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸化腐蚀用挂片器装置，包括釜体和釜体盖（1），其特征是：在釜体盖（1）的下侧中部依次连接哈氏合金上接头（3）、哈氏合金中接头（6）和哈氏合金下接头（9），所述哈氏合金下接头（9）的中部设有下接头圆孔（10），聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）穿过下接头圆孔（10），并在聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）上依次安装聚四氟乙烯内垫圈（11）和第一聚四氟乙烯螺旋管（12）；在腐蚀实验用钢片（16）的顶部设有挂孔，将所述腐蚀实验用钢片（16）通过挂孔套在聚四氟乙烯紧固装置轴销（17）的第一聚四氟乙烯螺旋管（12）外侧，所述腐蚀实验用钢片（16）的右侧设有第二聚四氟乙烯螺旋管（13），所述第二聚四氟乙烯螺旋管（13）的右侧设有聚四氟乙烯外垫圈（14）和聚四氟乙烯六角螺母（15）。2.根据权利要求1所述的一种酸化腐蚀用挂片器装置，其特征是：所述哈氏合金上接头（3）的上端通过上接头外螺纹（2）连接到釜体盖（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程康康，邱马，王晓华，
申请(专利权)人：山东奥必通石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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