本实用新型专利技术涉及一种钻井压裂液用真空抽滤装置。其技术方案是：抽滤容器的上端安装压裂液漏斗，所述压裂液漏斗内设有一层以上的滤布，抽滤容器的上侧通过管线连接到安全缓冲器的一侧，所述安全缓冲器的另一侧通过管线连接到耐腐蚀滤芯装置，所述耐腐蚀滤芯装置的另一侧通过软管连接到真空泵。有益效果是：本实用新型专利技术通过将滤布平铺在压裂液漏斗的过滤孔上，然后，将待过滤的部分增产液体倒入压裂液漏斗中，打开可调抽气速率的真空泵开始过滤，然后将其余的增产液体慢慢倒入压裂液漏斗；由于安装了安全缓冲器以及耐腐蚀滤芯装置的双保险装置，在抽滤过程中，抽滤容器内的钻井压裂液不会被直接吸入真空泵内，从而避免损坏真空泵。泵。泵。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井压裂液用真空抽滤装置
[0001]本技术涉及钻井压裂液实验装置，特别涉及一种钻井压裂液用真空抽滤装置。
技术介绍
[0002]过滤是石油钻井增产实验室的一种常用的分离液固混合物的方法，压裂液残渣含量的测定，植物胶水不溶物含量的测定，岩心粉在盐酸以及氢氟酸中的溶蚀测试，酸化工作液各添加剂之间的配伍性，压裂液各添加剂之间的配伍性，固体转向剂在盐水以及盐酸中的水解等等都离不开过滤实验装置的协助。
[0003]目前，最常用的过滤方式有常压过滤和离心过滤。常压过滤是将漏斗的出口靠在烧杯的内壁上，滤纸在漏斗内侧，滤液顺着器壁流下，常压过滤是最为简便和常用的过滤方法，其缺点是过滤速度较慢。离心过滤的固液分离度不如过滤设备，且此设备分离酸液中的岩心效果差。另外，离心过滤是利用离心力作用达到液固分离的目的；各行各样的真空抽滤装置也有许多，但是都无法满足增产液体特别是酸化工作液的分离需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻井压裂液用真空抽滤装置，通过真空泵抽气造成负压加速液固的分离，通过设置安全缓冲器以及耐腐蚀滤芯装置，在抽滤过程中，抽滤容器内的钻井压裂液不会被直接吸入真空泵内，从而避免损坏真空泵。
[0005]本技术提到的一种钻井压裂液用真空抽滤装置，其技术方案是：包括真空泵（1）、软管（2）、耐腐蚀滤芯装置（3）、安全缓冲器（4）、滤布（6）、压裂液漏斗（7）、抽滤容器（8），所述抽滤容器（8）的上端安装压裂液漏斗（7），所述压裂液漏斗（7）内设有一层以上的滤布（6），所述抽滤容器（8）的上侧通过管线连接到安全缓冲器（4）的一侧，所述安全缓冲器（4）的另一侧通过管线连接到耐腐蚀滤芯装置（3），所述耐腐蚀滤芯装置（3）的另一侧通过软管（2）连接到真空泵（1）。
[0006]优选的，上述压裂液漏斗（7）的下端通过套塞（5）安装在抽滤容器（8）的上端开口处。
[0007]优选的，上述的压裂液漏斗（7）包括上圆筒（7.1）、过滤孔（7.2）、锥形出口（7.3），所述上圆筒（7.1）的上端开口，下端设有连接锥形出口（7.3），在上圆筒（7.1）的底部均匀分布多个过滤孔（7.2），通过过滤孔（7.2）使上圆筒（7.1）与锥形出口（7.3）连通。
[0008]优选的，上述的锥形出口（7.3）的出口端为斜口结构。
[0009]优选的，上述的安全缓冲器（4）的顶部设有盖体（4.1），所述安全缓冲器（4）的右端的下侧设有下开口（4.2），在左端的上侧设有上开口（4.3）。
[0010]优选的，上述的真空泵（1）采用可调抽气速率的无油真空泵或者有油真空泵。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过将滤布平铺在压裂液漏斗的过滤孔
上，然后，将待过滤的部分增产液体倒入压裂液漏斗中，打开可调抽气速率的真空泵开始过滤，然后将其余的增产液体慢慢倒入压裂液漏斗；由于安装了安全缓冲器以及耐腐蚀滤芯装置的双保险装置，在抽滤过程中，抽滤容器内的钻井压裂液不会被直接吸入真空泵内，从而避免损坏真空泵。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是压裂液漏斗的结构示意图；
[0014]图3是安全缓冲器的结构示意图；
[0015]上图中：真空泵1、软管2、耐腐蚀滤芯装置3、安全缓冲器4、套塞5、滤布6、压裂液漏斗7、抽滤容器8，盖体4.1、下开口4.2、上开口4.3、上圆筒7.1、过滤孔7.2、锥形出口7.3。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1，参照图1
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图3，本技术提到的一种钻井压裂液用真空抽滤装置，包括真空泵1、软管2、耐腐蚀滤芯装置3、安全缓冲器4、滤布6、压裂液漏斗7、抽滤容器8，所述抽滤容器8的上端安装压裂液漏斗7，所述压裂液漏斗7内设有一层以上的滤布6，所述抽滤容器8的上侧通过管线连接到安全缓冲器4的一侧，所述安全缓冲器4的另一侧通过管线连接到耐腐蚀滤芯装置3，所述耐腐蚀滤芯装置3的另一侧通过软管2连接到真空泵1。
[0018]其中，上述压裂液漏斗7的下端通过套塞5安装在抽滤容器8的上端开口处。
[0019]参照图2，本技术提到的压裂液漏斗7包括上圆筒7.1、过滤孔7.2、锥形出口7.3，所述上圆筒7.1的上端开口，下端设有连接锥形出口7.3，在上圆筒7.1的底部均匀分布多个过滤孔7.2，通过过滤孔7.2使上圆筒7.1与锥形出口7.3连通。
[0020]其中，上述的锥形出口7.3的出口端为斜口结构。
[0021]参照图3，本技术提到的安全缓冲器4的顶部设有盖体4.1，所述安全缓冲器4的右端的下侧设有下开口4.2，在左端的上侧设有上开口4.3。
[0022]另外，上述的真空泵1采用可调抽气速率的无油真空泵。
[0023]本技术的使用过程是：
[0024]一、按照图1连接本技术装置，将准备好的滤布6平铺在压裂液漏斗7的过滤孔7.2上，滤布6要完全覆盖压裂液漏斗7；
[0025]二、将待过滤的部分增产液体倒入压裂液漏斗7中；
[0026]三、打开可调抽气速率的真空泵1开始过滤，然后将其余的增产液体慢慢倒入压裂液漏斗7，过滤时控制真空泵1的压力和速度，及时调整真空泵1的速率，避免造成滤布6破损；
[0027]四、由于安装了安全缓冲器4以及耐腐蚀滤芯装置3的双保险装置，在抽滤过程中不用担心抽滤容器8内的增产液体直接吸入真空泵1内，从而避免真空泵1损坏；
[0028]五、过滤完后将真空泵1的抽气速率设置为0，并及时关闭真空泵1。
[0029]实施例2，参照图1
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图3，本技术提到的一种钻井压裂液用真空抽滤装置，包括
真空泵1、软管2、耐腐蚀滤芯装置3、安全缓冲器4、滤布6、压裂液漏斗7、抽滤容器8，所述抽滤容器8的上端安装压裂液漏斗7，所述压裂液漏斗7内设有一层以上的滤布6，所述抽滤容器8的上侧通过管线连接到安全缓冲器4的一侧，所述安全缓冲器4的另一侧通过管线连接到耐腐蚀滤芯装置3，所述耐腐蚀滤芯装置3的另一侧通过软管2连接到真空泵1。
[0030]与实施例1不同之处是：
[0031]上述的真空泵1采用可调抽气速率的有油真空泵，也可以实现本技术的目的。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井压裂液用真空抽滤装置，其特征是：包括真空泵（1）、软管（2）、耐腐蚀滤芯装置（3）、安全缓冲器（4）、滤布（6）、压裂液漏斗（7）、抽滤容器（8），所述抽滤容器（8）的上端安装压裂液漏斗（7），所述压裂液漏斗（7）内设有一层以上的滤布（6），所述抽滤容器（8）的上侧通过管线连接到安全缓冲器（4）的一侧，所述安全缓冲器（4）的另一侧通过管线连接到耐腐蚀滤芯装置（3），所述耐腐蚀滤芯装置（3）的另一侧通过软管（2）连接到真空泵（1）。2.根据权利要求1所述的一种钻井压裂液用真空抽滤装置，其特征是：所述压裂液漏斗（7）的下端通过套塞（5）安装在抽滤容器（8）的上端开口处。3.根据权利要求2所述的一种钻井压裂液用真空抽滤装置，其特征是：所述的压裂液漏斗（7）包括上圆筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：程康康，孙晴，李鹏飞，
申请(专利权)人：山东奥必通石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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