一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及石油开发用酸化缓蚀技术领域，尤其涉及一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂及其制备方法。包括氯甲基萘喹啉季铵盐混合物20

【技术实现步骤摘要】
一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石油开发用酸化缓蚀
，特别涉及一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]在石油勘探开发过程中，酸化作业是提高油气井单井产能的重要手段之一。随着勘探开发深度的不断增加，井底温度随之提高，尤其是高酸液浓度（盐酸浓度28%）的条件下，酸液必然会造成井下管柱的严重腐蚀，为减轻酸液腐蚀，最常用的措施是向酸液中添加缓蚀剂。
[0003]随着油气井开发步入中后期，井深不断增加，对油气井酸化作业中使用的缓蚀剂提出了更高的性能要求。国内外在开发和研究酸化缓蚀剂方面做了大量的工作，但对于适用于高温浓酸（盐酸浓度达28%）的高性能缓蚀剂报道极少。目前常用的缓蚀剂产品在实际应用过程中存在着缓蚀效率不高、配伍性差、易分层或沉淀、加量大、价格昂贵、含有剧毒的炔醇类物质等缺点。因此，研究用于高温、高浓度盐酸酸化液的缓蚀剂对于提高酸化效果，减轻设备和管线的腐蚀，增加综合经济效益有着重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂及其制备方法。
[0005]本专利技术提到的一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂，其技术方案是：包括以下重量份原料制成：氯甲基萘喹啉季铵盐混合物20
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30份，溶剂55
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73份，表面活性剂7
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15份。
[0006]本专利技术提到的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂的制备方法，包括以下过程：将溶剂、表面活性剂和氯甲基萘喹啉季铵盐混合物依次加入到反应器中，在室温下搅拌1小时后得到产物。
[0007]优选的，上述氯甲基萘喹啉季铵盐混合物制备方法，包括以下步骤：将乙二醇、喹啉和1
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氯甲基萘依次加入到反应容器中，开启搅拌，升温至反应温度，保持一定的反应时间，然后降至室温后得到氯甲基萘喹啉季铵盐混合物。
[0008]优选的，上述的喹啉、1
‑
氯甲基萘和乙二醇的摩尔比为1：1.05：5.4。
[0009]优选的，上述的反应温度为95℃，所述的反应时间为10小时。
[0010]优选的，上述的溶剂为水，所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0011]优选的，上述的脂肪醇聚氧乙烯醚为平平加O
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15、平平加O
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20及其组合。
[0012]本专利技术提到的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂的应用，其技术方案是：应用于高浓度盐酸酸化液。
[0013]优选的，高浓度盐酸酸化液包括以下质量分数的组分制成：盐酸28%，甲酸4%，高温缓蚀剂1.0~2.0%，其余为为水。
[0014]优选的，上述的高浓度盐酸酸化液的温度≤150℃，甲酸作为高温缓蚀剂助剂。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果具体如下：本专利技术的氯甲基萘喹啉季铵盐合成时采用高闪点的乙二醇为溶剂，防止生产过程中出现闪燃等危险发生，且合成的氯甲基萘喹啉季铵盐混合物始终为液体状态，方便后续缓蚀剂的复配；本专利技术制备的氯甲基萘喹啉季铵盐相较于常规的氯化苄喹啉季铵盐具有较多的苯环结构，缓蚀剂分子更容易在金属表面发生吸附，提高缓蚀剂在金属表面的成膜能力，降低了缓蚀剂在高温、高浓度盐酸情况下从金属表面的脱附速度，从而明显提高缓蚀效率；本专利技术的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂是由喹啉和1
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氯甲基萘在乙二醇溶液中反应生成氯甲基萘喹啉季铵盐，反应产物无需提纯，再复配脂肪醇聚氧乙烯醚和水组成；整个生产过程没有三废污染、缓蚀剂组分种类较少、工艺简单、不含剧毒物质、不含低闪点溶剂、成本低等优点；本专利技术的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂适用于常温至150℃井温的地层酸化处理，酸化液中盐酸浓度为28%。
具体实施方式
[0016]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例1
[0017]首先，本专利技术所述的一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂，其具体质量分数组成如下（见表1）：表1 实施例1的高温缓蚀剂组分
[0018]具体采用如下步骤：（1）在反应容器中依次加入111.7份乙二醇、43份喹啉和61.8份1
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氯甲基萘，混合均匀；（2）将反应容器置于油浴锅中，升温至95℃；（3）保持反应温度为95℃，持续搅拌反应10小时；（4）停止加热和搅拌，待反应物冷却至室温后得到氯甲基萘喹啉季铵盐混合物；（5）在反应器中依次加入60份水、13份平平加O
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15和27份氯甲基萘喹啉季铵盐混合物，在室温下持续搅拌1小时，得到用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂。
实施例2
[0019]首先，本专利技术所述的一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂制备方法，其具体
质量分数组成如下（见表2）：表2 实施例2的高温缓蚀剂组分
[0020]具体采用如下步骤：（1）在反应容器中依次加入111.7份乙二醇、43份喹啉和61.8份1
‑
氯甲基萘，混合均匀；（2）将反应容器置于油浴锅中，升温至95℃；（3）保持反应温度为95℃，持续搅拌反应10小时；（4）停止加热和搅拌，待反应物冷却至室温后得到氯甲基萘喹啉季铵盐混合物；（5）在反应器中依次加入65份水、10份平平加O
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20和25份氯甲基萘喹啉季铵盐混合物，在室温下持续搅拌1小时，得到用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂。
实施例3
[0021]首先，本专利技术所述的一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂制备方法，其具体质量分数组成如下（见表3）：表3 实施例3的高温缓蚀剂组分
[0022]具体采用如下步骤：（1）在反应容器中依次加入111.7份乙二醇、43份喹啉和61.8份1
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氯甲基萘，混合均匀；（2）将反应容器置于油浴锅中，升温至95℃；（3）保持反应温度为95℃，持续搅拌反应10小时；（4）停止加热和搅拌，待反应物冷却至室温后得到氯甲基萘喹啉季铵盐混合物；（5）在反应器中依次加入60份水、6份平平加O
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15、6份平平加O
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20和28份氯甲基萘喹啉季铵盐混合物，在室温下持续搅拌1小时，得到用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂。
实施例4
[0023]首先，本专利技术所述的一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂制备方法，其具体质量分数组成如下（见表4）：
表4 实施例4的高温缓蚀剂组分
[0024]具体采用如下步骤：（1）在反应容器中依次加入125.2份乙二醇、43份喹啉和61.8份1
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氯甲基萘，混合均匀；（2）将反应容器置于油浴锅中，升温至95℃；（3）保持反应温度为95℃，持续搅拌反应10小时；（4）停止加热和搅拌，待反应物冷却至室温后得到氯甲基萘喹啉季铵盐混合物；（5）在反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂，其特征是：包括以下重量份原料制成：氯甲基萘喹啉季铵盐混合物20
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30份，溶剂55
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73份，表面活性剂7
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15份。2.根据权利要求1所述的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂的制备方法，其特征是：包括以下过程：将溶剂、表面活性剂和氯甲基萘喹啉季铵盐混合物依次加入到反应器中，在室温下搅拌1小时后得到产物。3.根据权利要求1或2所述的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂的制备方法，其特征是：所述氯甲基萘喹啉季铵盐混合物制备方法，包括以下步骤：将乙二醇、喹啉和1
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氯甲基萘依次加入到反应容器中，开启搅拌，升温至反应温度，保持一定的反应时间，然后降至室温后得到氯甲基萘喹啉季铵盐混合物。4.根据权利要求3所述的用于高浓度盐酸酸化液的高温缓蚀剂的制备方法，其特征是：所述的喹啉、1
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氯甲基萘和乙二醇的摩尔比为1：1.05：5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕明，肖志军，程康康，张梁，范艳平，刘福仁，
申请(专利权)人：山东奥必通石油技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：