本实用新型专利技术涉及石油酸化工作液配制技术领域，特别涉及一种石油酸化工作液配制装置。其技术方案是：控制器位于全密闭通风厨的外侧，全密闭通风厨内安装磁力搅拌器、输送泵和酸化样品容器，在磁力搅拌器上安装配液玻璃容器，在配液玻璃容器内部安设磁子；磁力搅拌器的下侧设有多组输送泵和酸化样品容器，每组酸化样品容器通过管线连接输送泵的进口端，输送泵的出口端通过管线连接到配液玻璃容器的上端开口；且每组输送泵通过信号控制线连接到控制器。有益效果是：本实用新型专利技术通过全密闭的连接方式，将配制酸液所需要的盐酸、蒸馏水和液体添加剂通过控制器控制输送泵输送到配液玻璃容器，减少了人工操作，进而减少了对工作人员的危害。员的危害。员的危害。
【技术实现步骤摘要】
石油酸化工作液配制装置
[0001]本技术涉及石油酸化工作液配制
，特别涉及一种石油酸化工作液配制装置。
技术介绍
[0002]在石油工业中，酸化是利用酸与地层中部分矿物的化学反应，提高地层的渗透性能，增加孔隙度，从而使油气井增产的一种工艺措施。酸化实验室主要承担酸化液配方比例调试与性能检测等职责，故需要实验工程师每天配制一定体积的酸液来满足实验需求。
[0003]目前，配制酸液的方式是工作人员做好安全防护，穿戴劳保，将盐酸慢慢加入到蒸馏水中，并不断搅拌直至均匀，再缓慢加入缓蚀剂和助排剂，搅拌均匀，定容后保存在玻璃细口瓶中待用测试。但是，其存在的问题是：由于盐酸是一种有刺激性且易挥发的化学制剂，具有较强的腐蚀性、挥发性，且可慢性积累，因此，接触盐酸会对人体造成一定的危害。现有技术中，虽然工作人员手动配制酸液是在通风厨中进行操作，但是也会或多或少人为接触些挥发性的盐酸气体。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油酸化工作液配制装置，通过闭环并联方式，将配制酸液所需要的盐酸、蒸馏水和液体添加剂通过酸化样品容器、输送泵、磁力搅拌器进行连接，组合成一套配液装置，减少对工作人员的危害。
[0005]本技术提到的一种石油酸化工作液配制装置，其技术方案是：包括控制器（1）、全密闭通风厨（2）、配液玻璃容器（3）、磁子（4）、磁力搅拌器（5）、输送泵（6）、酸化样品容器（7），所述的控制器（1）位于全密闭通风厨（2）的外侧，所述全密闭通风厨（2）内安装磁力搅拌器（5）、输送泵（6）和酸化样品容器（7），在磁力搅拌器（5）上安装配液玻璃容器（3），在配液玻璃容器（3）内部安设磁子（4）；所述磁力搅拌器（5）的下侧设有多组输送泵（6）和酸化样品容器（7），每组酸化样品容器（7）通过管线连接输送泵（6）的进口端，输送泵（6）的出口端通过管线连接到配液玻璃容器（3）的上端开口；且每组输送泵（6）通过信号控制线连接到控制器（1）。
[0006]优选的，上述输送泵（6）采用蠕动泵。
[0007]优选的，上述蠕动泵包括驱动器（6.1）、泵头（6.2）和硅胶软管（6.3），所述的驱动器（6.1）的一侧设有泵头（6.2），在泵头（6.2）上绕有硅胶软管（6.3），通过泵头（6.2）旋转驱动硅胶软管（6.3）内的液体向前移动。
[0008]优选的，上述泵头（6.2）包括压盖（6.2.1）、滚动轮（6.2.2）、滚柱（6.2.3）、驱动轴（6.2.4），所述压盖（6.2.1）的下侧为弧形结构，所述压盖（6.2.1）与滚动轮（6.2.2）之间设有硅胶软管（6.3）；所述的滚动轮（6.2.2）的外围一圈分布有多个滚柱（6.2.3），通过多个滚柱（6.2.3）依次挤压硅胶软管（6.3）带动硅胶软管（6.3）内的液体流动。
[0009]优选的，上述滚动轮（6.2.2）的中心设有驱动轴（6.2.4），通过驱动轴（6.2.4）带动
滚动轮（6.2.2）旋转。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在全密闭通风厨内安装磁力搅拌器、输送泵和酸化样品容器，每组酸化样品容器通过管线连接输送泵的进口端，输送泵的出口端通过管线连接到配液玻璃容器的上端开口，且每组输送泵通过信号控制线连接到控制器，通过全密闭的连接方式，将配制酸液所需要的盐酸、蒸馏水和液体添加剂通过控制器控制输送泵输送到配液玻璃容器，减少了人工操作，进而减少了对工作人员的危害。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是输送泵的泵头部分的结构示意图；
[0013]上图中：控制器1、全密闭通风厨2、配液玻璃容器3、磁子4、磁力搅拌器5、输送泵6、酸化样品容器7，驱动器6.1、泵头6.2、硅胶软管6.3、压盖6.2.1、滚动轮6.2.2、滚柱6.2.3、驱动轴6.2.4。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1，参照图1
‑
图2，本技术提到的一种石油酸化工作液配制装置，包括控制器1、全密闭通风厨2、配液玻璃容器3、磁子4、磁力搅拌器5、输送泵6、酸化样品容器7，所述的控制器1位于全密闭通风厨2的外侧，所述全密闭通风厨2内安装磁力搅拌器5、输送泵6和酸化样品容器7，在磁力搅拌器5上安装配液玻璃容器3，在配液玻璃容器3内部安设磁子4；所述磁力搅拌器5的下侧设有多组输送泵6和酸化样品容器7，每组酸化样品容器7通过管线连接输送泵6的进口端，输送泵6的出口端通过管线连接到配液玻璃容器3的上端开口；且每组输送泵6通过信号控制线连接到控制器1。
[0016]参照图1，本技术提到的输送泵6采用蠕动泵，蠕动泵包括驱动器6.1、泵头6.2和硅胶软管6.3，所述的驱动器6.1的一侧设有泵头6.2，在泵头6.2上绕有硅胶软管6.3，通过泵头6.2旋转驱动硅胶软管6.3内的液体向前移动，可以根据不同的酸液要求，更换不同的硅胶软管6.3。
[0017]参照图2，本技术提到的泵头6.2包括压盖6.2.1、滚动轮6.2.2、滚柱6.2.3、驱动轴6.2.4，所述压盖6.2.1的下侧为弧形结构，所述压盖6.2.1与滚动轮6.2.2之间设有硅胶软管6.3；所述的滚动轮6.2.2的外围一圈分布有多个滚柱6.2.3，通过多个滚柱6.2.3依次挤压硅胶软管6.3带动硅胶软管6.3内的液体流动。
[0018]其中，上述滚动轮6.2.2的中心设有驱动轴6.2.4，通过驱动轴6.2.4带动滚动轮6.2.2旋转；另外，控制器1采用本领域技术人员所熟知的常规技术，不再详述。
[0019]本技术的使用过程如下：
[0020]一、按照图1连接实验装置，盐酸、蒸馏水、缓蚀剂、助排剂以及其它添加剂分别装入各个酸化样品容器7内；
[0021]二、通过操作控制器1，将所需的蒸馏水通过输送泵6注入配液玻璃容器3中，其中，驱动器6.1驱动泵头6.2带动滚动轮6.2.2旋转，滚动轮6.2.2外圈设有的滚柱6.2.3依次去
挤压硅胶软管6.3，从而驱动硅胶软管6.3内的液体向前移动，进而实现了液体由酸化样品容器7输送到配液玻璃容器3；
[0022]三、通过操作控制器1，启动磁力搅拌器5，并调节磁子4的转速在1000 RPM；
[0023]四、通过操作控制器1，启动磁力搅拌器5，将所需的盐酸通过输送泵6注入配液玻璃容器3中；
[0024]五、通过操作控制器1，将所需的添加剂如缓蚀剂、助排剂等通过输送泵6注入配液玻璃容器3中；
[0025]六、提高磁力搅拌器5的转速至1500 RPM并持续搅拌20分钟，通过以上流程制得盐酸工作液或者功能性酸液，将其静置10分钟并储存备用。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油酸化工作液配制装置，其特征是：包括控制器（1）、全密闭通风厨（2）、配液玻璃容器（3）、磁子（4）、磁力搅拌器（5）、输送泵（6）、酸化样品容器（7），所述的控制器（1）位于全密闭通风厨（2）的外侧，所述全密闭通风厨（2）内安装磁力搅拌器（5）、输送泵（6）和酸化样品容器（7），在磁力搅拌器（5）上安装配液玻璃容器（3），在配液玻璃容器（3）内部安设磁子（4）；所述磁力搅拌器（5）的下侧设有多组输送泵（6）和酸化样品容器（7），每组酸化样品容器（7）通过管线连接输送泵（6）的进口端，输送泵（6）的出口端通过管线连接到配液玻璃容器（3）的上端开口；且每组输送泵（6）通过信号控制线连接到控制器（1）。2.根据权利要求1所述的石油酸化工作液配制装置，其特征是：所述输送泵（6）采用蠕动泵。3.根据权利要求2所述的石油酸化工作液配制装置，其特征是：所述蠕动泵包括驱动器（6.1）、泵头...
【专利技术属性】
技术研发人员：程康康，邱马，于莎莎，孙晴，
申请(专利权)人：山东奥必通石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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