一种印墨浆料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种印墨浆料搅拌系统，其包括搅拌筒，所述搅拌筒竖向设置且上端盖合设置有筒盖，所述搅拌筒内同轴心线设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述筒盖上安装有驱动所述搅拌轴自转的驱动电机；所述搅拌筒底部呈弧形结构且弧形结构底部设置有竖直管，所述竖直管连通所述搅拌筒内外且所述竖直管上还固定连接有与之连通的排料管；还包括滑动伸缩设置在所述竖直管内的支撑杆，且所述支撑杆一端可延伸到所述搅拌筒内并与所述搅拌轴下端转动抵接。本实用新型专利技术解决了现有技术中搅拌轴下端容易晃动可能导致搅拌叶与搅拌筒内壁碰撞，最终可能导致设备组件损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种印墨浆料搅拌系统


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种印墨浆料搅拌系统。

技术介绍

[0002]搅拌设备一般包括搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，通过外部设置的驱动电机带动搅拌轴转动（驱动电机一般与搅拌轴直接连接，或通过减速系统连接实现驱动）。搅拌设备可以对固液物料混合进行加工（如印墨浆料，印刷使用的油墨物料），具体地，物料加入到搅拌筒内，通过搅拌后混合均匀，然后倒出搅拌筒，或通过搅拌筒底部设置的排料管导出。在进行大批量的物料搅拌时，通常采用排料管方式导出物料更方便，同时这样的搅拌设备也相应设置得更大，搅拌筒内的搅拌轴运行过程中下端容易出现晃动导致不稳定，可能导致搅拌叶与搅拌筒内壁发生碰撞，最终可能导致设备组件损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种印墨浆料搅拌系统，其解决了现有技术中搅拌轴下端容易晃动可能导致搅拌叶与搅拌筒内壁碰撞，最终可能导致设备组件损坏的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种印墨浆料搅拌系统，其包括搅拌筒，所述搅拌筒竖向设置且上端盖合设置有筒盖，所述搅拌筒内同轴心线设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述筒盖上安装有驱动所述搅拌轴自转的驱动电机；所述搅拌筒底部呈弧形结构且弧形结构底部设置有竖直管，所述竖直管连通所述搅拌筒内外且所述竖直管上还固定连接有与之连通的排料管；还包括滑动伸缩设置在所述竖直管内的支撑杆，所述支撑杆上下伸缩过程中能使得所述排料管和所述竖直管之间连通或断开，且所述支撑杆一端可延伸到所述搅拌筒内并与所述搅拌轴下端转动抵接。
[0005]上述实施例中，在搅拌轴运行时，支撑杆的上端能够对搅拌轴提供转动支撑，从而使得搅拌轴的下端更平稳的转动，同时搅拌结束后搅拌轴停止，支撑杆下行后使得竖直管和排料管连通，物料得以导出，因此，解决了现有技术中搅拌轴下端容易晃动可能导致搅拌叶与搅拌筒内壁碰撞，最终可能导致设备组件损坏的问题。
[0006]进一步地，所述搅拌筒下方固定安装有伸缩驱动器，所述伸缩驱动器包括竖向设置的伸缩端且所述伸缩端与所述支撑杆背离所述搅拌轴的一端固定连接。
[0007]进一步地，所述搅拌筒下端固定连接有使之立于地面若干支撑腿。
[0008]进一步地，所有所述支撑腿之间还固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有竖向设置且与所述竖直管下端连通的伸缩通道，所述伸缩端固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆还与所述支撑杆固定连接。
[0009]进一步地，所述伸缩通道截面为方形且最小宽度大于所述竖直管的内径，所述伸缩杆为与所述伸缩通道滑动配合的方形。
[0010]进一步地，所有所述支撑腿之间还固定连接有安装板，所述伸缩驱动器安装在所述安装板上。
[0011]进一步地，所述支撑杆上端设置有抵接头，所述抵接头顶面凹陷设置转动槽，所述搅拌轴下端设置有与所述转动槽转动配合的转动头。
[0012]进一步地，所述搅拌筒上端固定连接有环板，所述筒盖与所述环板扣接，所述驱动电机固定连接在所述筒盖上，所述筒盖上还设置有连通所述搅拌筒与外部的进料斗。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在排料管和搅拌筒之间设置竖直管以及位于竖直管内伸缩设置的支撑杆使得搅拌轴的下端得以转动支撑，确保了搅拌轴能更平稳的转动，从而解决了现有技术中搅拌轴下端容易晃动可能导致搅拌叶与搅拌筒内壁碰撞，最终可能导致设备组件损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例的总体结构示意图二；
[0017]图3为图2中A处局部结构放大示意图；
[0018]上述附图中：
[0019]搅拌筒1、筒盖2、搅拌轴3、搅拌叶4、驱动电机5、竖直管6、排料管7、支撑杆8、环板9、进料斗10、抵接头11、转动头12、伸缩驱动器13、伸缩端14、支撑腿15、支撑板16、伸缩通道17、伸缩杆18、安装板19、转动槽20。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种印墨浆料搅拌系统，其包括搅拌筒1，所述搅拌筒1竖向设置且上端盖合设置有筒盖2，所述搅拌筒1内同轴心线设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3上固定连接有搅拌叶4，所述筒盖2上安装有驱动所述搅拌轴3自转的驱动电机5；所述搅拌筒1底部呈弧形结构且弧形结构底部设置有竖直管6，所述竖直管6连通所述搅拌筒1内外且所述竖直管6上还固定连接有与之连通的排料管7；搅拌系统还包括滑动伸缩设置在所述竖直管6内的支撑杆8，所述支撑杆8上下伸缩过程中能使得所述排料管7和所述竖直管6之间连通或断开，且所述支撑杆8一端可延伸到所述搅拌筒1内并与所述搅拌轴3下端转动抵接。
[0023]上述实施例中，物料的添加方式与现有技术中可以是类似的，即直接通过搅拌筒1的上端，在进一步的实施方式中，本实施例中还在所述搅拌筒1上端固定连接有环板9，所述
筒盖2与所述环板9扣接（即筒盖2是盖合在环板9上的，打开筒盖2即使得环板9敞开，即搅拌筒1的上端敞开），所述驱动电机5固定连接在所述筒盖2上，所述筒盖2上还设置有连通所述搅拌筒1与外部的进料斗10，也可以通过进料斗10进行进料作业，也可以打开筒盖2后进行进料作业；
[0024]本实施例的搅拌作业过程与现有技术中是类似的，具体在搅拌轴3运行时，支撑杆8的上端能够对搅拌轴3提供转动支撑，从而使得搅拌轴3的下端更平稳的转动，从而避免了搅拌叶4发生偏移，因此，解决了现有技术中搅拌轴3下端容易晃动可能导致搅拌叶4与搅拌筒1内壁碰撞，最终可能导致设备组件损坏的问题；同时搅拌结束后搅拌轴3停止，支撑杆8下行后使得竖直管6和排料管7连通，物料得以导出，具体地，在搅拌轴3运行时，支撑杆8除了提供转动支撑基础外，同时还对竖直管6进行封闭，以使得竖直管6和排料管7之间断开，从而确保物料不导出，搅拌结束后，支撑杆8下行至排料管7和竖直管6的连接处下方，排料管7与竖直管6连通，从而使得物料能够通过竖直管6进入排料管7，最后实现导出。
[0025]如图3所示，所述支撑杆8上端设置有抵接头11，所述抵接头11顶面凹陷设置转动槽20，所述搅拌轴3下端设置有与所述转动槽20转动配合的转动头12，即支撑杆8的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印墨浆料搅拌系统，其特征在于，包括搅拌筒，所述搅拌筒竖向设置且上端盖合设置有筒盖，所述搅拌筒内同轴心线设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述筒盖上安装有驱动所述搅拌轴自转的驱动电机；所述搅拌筒底部呈弧形结构且弧形结构底部设置有竖直管，所述竖直管连通所述搅拌筒内外且所述竖直管上还固定连接有与之连通的排料管；还包括滑动伸缩设置在所述竖直管内的支撑杆，所述支撑杆上下伸缩过程中能使得所述排料管和所述竖直管之间连通或断开，且所述支撑杆一端可延伸到所述搅拌筒内并与所述搅拌轴下端转动抵接。2.如权利要求1所述的印墨浆料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌筒下方固定安装有伸缩驱动器，所述伸缩驱动器包括竖向设置的伸缩端且所述伸缩端与所述支撑杆背离所述搅拌轴的一端固定连接。3.如权利要求2所述的印墨浆料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌筒下端固定连接有使之立于地面若干支撑腿。4.如权利要求3所述的印墨浆料搅拌系统，其特征在于，所有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰余，
申请(专利权)人：当阳市瑞定包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：