一种拉丝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种拉丝生产装置，涉及拉丝领域，包括电源箱，电源箱顶部一侧设有立柱，立柱外部套有放卷辊，放卷辊一侧设有第一导向辊，电源箱表面中部设有第一圆轮支架与第二圆轮支架，第一圆轮支架与第二圆轮支架之间设有两组绕线园轮，两组绕线滚轮之间设有线模支架，线模支架顶部开有六组凹槽，每组凹槽内部均设有拉丝线模，绕线圆轮一侧设有第二导向辊，第二导向辊一侧设有距离传感器，距离传感器一侧设有收卷辊，收卷辊一侧设有驱动电机，采用距离传感器，当检查到加工好的拉丝材料直径不符合标准后，会停止驱动电机工作，避免不合格丝缠入收卷辊，从而避免了后续将不合格丝从合格丝中剥离的问题

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝生产装置


[0001]本技术涉及拉丝
，尤其涉及一种拉丝生产装置
。

技术介绍

[0002]塑料编织袋是塑料的一种，其原料一般是以聚乙稀
、
聚丙稀等原料制成，其工艺是将聚丙烯树脂颗粒料配料后，经塑料拉丝机对进行加热拉丝，收卷之后再经织造
、
制袋而成
。
[0003]现有的拉丝材料通常由拉丝生产装置生产而成，而在材料拉丝过程中，拉丝完成后需通过收卷辊对材料进行收卷，以便进行下一步工艺，材料在拉丝过程中，通常会一次性拉出长达上千米甚至上万米的材料，若在拉丝过程中产生直径不符合的拉丝，收卷辊同样对其进行收卷，当检测人员发现收卷辊中的废丝后，需将收卷辊中的不符合规范的拉丝进行剥离，保留合格丝，但是由于收卷辊上不合格丝和合格丝缠绕在一起，极难剥离
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种拉丝生产装置，其解决了现有技术中存在的无法在不合格丝产生时停止拉丝从而使不合格丝进入收卷辊中难以分离的问题
。
[0005]本技术的实施例提供了一种拉丝生产装置，包括电源箱，所述电源箱顶部一侧设有立柱，所述立柱外部套有放卷辊，所述放卷辊一侧设有第一导向辊，所述电源箱表面中部设有第一圆轮支架与第二圆轮支架，所述第一圆轮支架与第二圆轮支架之间设有两组绕线轮，两组所述绕线轮之间设有线模支架，所述线模支架顶部开有六组凹槽，每组凹槽内部均设有一组拉丝线模，所述绕线轮一侧设有第二导向辊，所述第二导向辊一侧设有传感器支架，传感器支架底部与电源箱顶部螺纹连接，传感器支架底部及正反面内壁均设有距离传感器，所述距离传感器与传感器支架螺纹连接，传感器支架一侧设有收卷辊，所述收卷辊一侧设有驱动电机
。
[0006]优选地，每组所述绕线轮均由六个绕线圆轮组成，所述绕线圆轮直径从第一圆轮支架到第二圆轮支架逐渐递增，两组所述绕线轮错开排布
。
[0007]优选地，每组所述绕线轮顶部高于线模支架顶部凹槽
。
[0008]优选地，所述第一导向辊
、
绕线圆轮
、
第二导向辊侧面均设有凹槽
。
[0009]优选地，所述线模支架顶部设有洒水管并置于拉丝线模的上方
。
[0010]优选地，所述立柱
、
第一圆轮支架和第二圆轮支架均焊接在电源箱表面
。
[0011]优选地，所述电源箱与驱动电机和距离传感器电性连接
。
[0012]优选地，六组所述拉丝线模中部均设有开孔，开孔直径从一侧到另一侧逐渐收窄
。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]采用在第二导向辊一侧设有距离传感器，当距离传感器检测到材料的拉丝不符合要求时，距离传感器会发出信号，装置关闭电源，会停止驱动电机的运转驱动电机停止运
转，使拉丝工作停止，避免不合格丝进入收卷辊而对其从合格丝中剥离困难的问题
。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术的正视图；
[0019]上述附图中：
1、
电源箱；
2、
放卷辊；
3、
立柱；
4、
第一导向辊；
5、
第一圆轮支架；
6、
绕线圆轮；
7、
第二圆轮支架；
8、
洒水管；
9、
线模支架；
10、
拉丝线模；
11、
第二导向辊；
12、
收卷辊；
13、
驱动电机；
14、
距离传感器
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明
。
[0021]如图1‑4所示，本技术实施例提出了一种拉丝生产装置，包括电源箱1，电源箱1顶部一侧设有立柱3，立柱3外部套有放卷辊2，立柱3与放卷辊2轴承连接，放卷辊2一侧设有第一导向辊4，电源箱1表面中部设有第一圆轮支架5与第二圆轮支架7，立柱
3、
第一圆轮支架
5、
第二圆轮支架
7、
焊接在电源箱1表面，第一圆轮支架5与第二圆轮支架7之间设有两组绕线轮，每组绕线轮均由六个绕线圆轮6组成，绕线圆轮6直径从第一圆轮支架5到第二圆轮支架7逐渐增大，两组绕线轮错开排布，两组绕线轮之间设有线模支架9，线模支架9顶部设有洒水管8，洒水管8持续洒水对拉丝进行降温，避免拉丝因为温度过高而发生断裂，每组绕线圆轮6顶部高于线模支架9顶部凹槽，线模支架9顶部开有六组凹槽，每组凹槽内部均设有一组拉丝线模
10
，绕线圆轮6一侧设有第二导向辊
11
，第一导向辊
4、
绕线圆轮6和第二导向辊
11
侧面均设有凹槽，第二导向辊
11
一侧设有传感器支架，传感器支架底部与电源箱1顶部螺纹连接，传感器支架底部及正反面内壁均设有距离传感器
14
，所述距离传感器
14
与传感器支架螺纹连接，传感器支架一侧设有收卷辊
12
，收卷辊
12
一侧设有驱动电机
13
，电源箱1与驱动电机
13、
距离传感器
14
电性连接
。
[0022]本实施例的详细工作过程为放卷辊2表面的材料依次穿过第一导向辊
4、
每组绕线轮
、
每组拉丝线模
10、
第二导向辊
11
绕入收卷辊
12
，待拉丝材料经过开孔逐渐收窄的拉丝线模
10
直径逐渐减小，距离传感器
14
对加工好的材料进行检测，若拉丝直径符合标准，距离传感器会发出信号，驱动电机
13
继续工作，将拉丝材料缠入收卷辊
12
，若拉丝直径不符合标准，距离传感器会发出信号，装置关闭电源，驱动电机
13
停止工作
。
[0023]由于加入了距离传感器
14
，直径不符合标准的拉丝不会缠入收卷辊
12
，避免了拉丝完成后将不合格拉丝从合格拉丝中剥离的麻烦
。
[0024]如图1‑4所示，本技术的另一实施例中，包括电源箱1，电源箱1顶部一侧设有立柱3，立柱3外部套有放卷辊2，立柱3与放卷辊2轴承连接，放卷辊2一侧设有第一导向辊4，电源箱1表面中部设有第一圆轮支架5与第二圆轮支架7，立柱
3、
第一圆轮支架
5、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拉丝生产装置，包括电源箱
(1)
，其特征在于，所述电源箱
(1)
顶部一侧设有立柱
(3)
，所述立柱
(3)
外部套有放卷辊
(2)
，所述放卷辊
(2)
一侧设有第一导向辊
(4)
，所述电源箱
(1)
表面中部设有第一圆轮支架
(5)
与第二圆轮支架
(7)
，所述第一圆轮支架
(5)
与第二圆轮支架
(7)
之间设有两组绕线轮，两组所述绕线轮之间设有线模支架
(9)
，所述线模支架
(9)
顶部开有六组凹槽，每组凹槽内部均设有一组拉丝线模
(10)
，所述绕线轮一侧设有第二导向辊
(11)
，所述第二导向辊
(11)
一侧设有传感器支架，传感器支架底部与电源箱
(1)
顶部螺纹连接，传感器支架底部及正反面内壁均设有距离传感器
(14)
，所述距离传感器
(14)
与传感器支架螺纹连接，传感器支架一侧设有收卷辊
(12)
，所述收卷辊
(12)
一侧设有驱动电机
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种拉丝生产装置，其特征在于：每组所述绕线轮均由六个绕线圆轮
(6)
组成，所述绕线圆轮<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰余，
申请(专利权)人：当阳市瑞定包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：