一种破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种破碎装置，其包括机壳，机壳内设置有破碎腔，破碎腔内水平安装有破碎辊，破碎腔内还固定设置有环绕在破碎辊外的加固层且加固层和破碎辊之间留有间隙空间，加固层上靠近破碎辊的一侧还固定安装有若干第一破碎齿；机壳上端还固定连接有与间隙空间连通的进料斗，机壳内还设置有位于破碎腔下方的出料腔，加固层上安装有出料板，出料板上开设有连通破碎腔和出料腔的出料孔；其中，进料斗和间隙空间之间通过第一连通道连通且第一连通道与间隙空间连通处位于加固层最高点下方。本实用新型专利技术破碎辊和加固层之间留有较大的间隙，因此在破碎辊的拉动作用下物料更容易进入间隙空间内，从而保证了物料破碎的正常进行。行。行。

A crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种破碎装置


[0001]本技术涉及加工废料处理设备
，尤其涉及一种破碎装置。

技术介绍

[0002]塑料制品加工过程中会产生大量的加工废料，这些加工废料可以进行回收利用。现有技术中一般采用破碎机将加工废料破碎后进行回收利用。现有技术中的破碎机一般包括对辊破碎，锤式破碎机，颚式破碎机等，但是由于塑料制品的加工废料一般还具有一定的韧性，因此对辊破碎机较为适用(对辊破碎机通过两个破碎辊之间的咬合实现对加工废料的撕碎)，但是在实际运行过程中，部分加工废料由于弹性大，不易被拉入到两个破碎辊之间去，因此无法正常实现破碎。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种破碎装置，其解决了现有技术中加工废料因弹性大不易被拉入两个破碎辊之间进行破碎的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种破碎装置，其包括机壳，机壳内设置有破碎腔，破碎腔内水平安装有破碎辊，破碎腔内还固定设置有环绕在破碎辊外的加固层且加固层和破碎辊之间留有间隙空间，加固层上靠近破碎辊的一侧还固定安装有若干第一破碎齿；机壳上端还固定连接有与间隙空间连通的进料斗，机壳内还设置有位于破碎腔下方的出料腔，加固层上安装有出料板，出料板上开设有连通破碎腔和出料腔的出料孔；其中，进料斗和间隙空间之间通过第一连通道连通且第一连通道与间隙空间连通处位于加固层最高点下方。
[0005]上述实施例中，物料(即加工废料)经进料斗后通过第一连通道进入到间隙空间内，破碎辊在转动时向下拉动以使得物料进入间隙空间内，同时随破碎辊的转动，物料跟随一同在间隙空间内做环形运动，在过程中设置的第一破碎齿对物料进行撕裂，从而达到破碎目的，物料被撕裂后小于出料孔孔径的进入到下方的出料腔内，否则继续做环形运动；破碎辊转动时向下拉动，同时破碎辊和加固层之间间隔比现有技术中对辊之间的间隔大，物料更容易进入到加固层和破碎辊之间，从而避免了现有技术中物料因弹性大不易进行破碎的问题。
[0006]进一步地，加固层上还固定连接有斜向下延伸到第一连通道内的止逆板。
[0007]进一步地，机壳内还设置有连通出料腔和机壳外的第二连通道，机壳外固定连接有位于出料腔下方并与第二连通道连通的出料管。
[0008]进一步地，破碎辊辊面上固定连接有若干第二破碎齿。
[0009]进一步地，还包括电机，破碎辊两端分别固定连接有转动轴且两转动轴均与机壳转动连接，其中一转动轴穿入机壳外与电机连接。
[0010]进一步地，进料斗上端铰接有对其进行开闭的盖板。
[0011]进一步地，机壳下端固定连接有使之立于地面的支撑脚。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过一个破碎辊和加固层之间的配合实现物料的破碎，由于破碎辊和加固层之间留有较大的间隙，因此在破碎辊的拉动作用下物料更容易进入间隙空间内，从而保证了物料破碎的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的破碎辊结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的出料板部分结构示意图；
[0017]上述附图中：
[0018]机壳1、破碎辊2、加固层3、间隙空间4、进料斗5、出料腔6、出料板7、出料孔8、第一连通道9、支撑脚10、第二破碎齿11、止逆板12、第二连通道13、出料管14、转动轴15、盖板16。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种破碎装置，其包括机壳1，机壳1内设置有破碎腔，破碎腔内水平安装有破碎辊2，破碎腔内还固定设置有环绕在破碎辊2外的加固层3且加固层3和破碎辊2之间留有间隙空间4，加固层3上靠近破碎辊2的一侧还固定安装有若干第一破碎齿(未示出)；
[0022]机壳1上端还固定连接有与间隙空间4连通的进料斗5，机壳1内还设置有位于破碎腔下方的出料腔6，加固层3上安装有出料板7，出料板7上开设有连通破碎腔和出料腔6的出料孔8；其中，进料斗5和间隙空间4之间通过第一连通道9连通且第一连通道9与间隙空间4连通处位于加固层3最高点下方；其中，图1中箭头所示为破碎辊2的转动方向，当连通处位于最高点下方时破碎辊2能相对第一连通道9斜向下转动，这样以确保破碎辊2对第一连通道9内的物料施加向下的拉动作用；特别地，当破碎辊2反转时(相对与图1所示的正转)，连通处则设置在破碎辊2的另一侧，同样能够达到向下拉动物料的作用；机壳1下端固定连接有使之立于地面的支撑脚10。
[0023]上述实施例中，物料(即加工废料)经进料斗5后通过第一连通道9进入到间隙空间4内，破碎辊2在转动时向下拉动以使得物料进入间隙空间4内，同时随破碎辊2的转动，物料跟随一同在间隙空间4内做环形运动，在过程中设置的第一破碎齿对物料进行撕裂，从而达到破碎目的，物料被撕裂后小于出料孔8孔径的进入到下方的出料腔6内，否则继续做环形运动；破碎辊2转动时向下拉动，同时破碎辊2和加固层3之间间隔比现有技术中对辊之间的间隔大，物料更容易进入到加固层3和破碎辊2之间，从而避免了现有技术中物料因弹性大不易进行破碎的问题。
[0024]本实施例中设置的加固层3是相对与机壳1材质而言，加固层3的强度更大，以配合破碎辊2移动实现对物料的破碎，具体地，加固层3可以是高强度的钢板，第一破碎齿则为焊接在加固层3上的凸出钢齿，物料在做环形运动过程中第一破碎齿对物料进行撕裂；
[0025]更进一步地，设置的第一破碎齿还可以设置棱角，以使得物料受到剪切作用，从而提高破碎效率；
[0026]更进一步地，为了提高破碎的效率，破碎辊2辊面上固定连接有若干第二破碎齿11，第一破碎齿和第二破碎齿11共同对物料进行撕裂，从而使得破碎效率进一步提高，其中第二破碎齿11也可以设置棱角进一步提高破碎效率。
[0027]优选地，如图1所示，加固层3上还固定连接有斜向下延伸到第一连通道9内的止逆板12，物料做环形运动过程中实现破碎，部分未达粒径要求的物料会在破碎腔内多次做环形运行，设置的止逆板12倾斜设置在间隙空间4和第一连通道9之间，当未达粒径的物料从高点(即加固层3的最高点)向下抛时，由于有止逆板12的存在，阻挡了该部分物料重新进入第一连通道9，从而达到止逆的作用；同时，设置的止逆板12也对第一连通道9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎装置，其特征在于，包括机壳，机壳内设置有破碎腔，破碎腔内水平安装有破碎辊，破碎腔内还固定设置有环绕在破碎辊外的加固层且加固层和破碎辊之间留有间隙空间，加固层上靠近破碎辊的一侧还固定安装有若干第一破碎齿；机壳上端还固定连接有与间隙空间连通的进料斗，机壳内还设置有位于破碎腔下方的出料腔，加固层上安装有出料板，出料板上开设有连通破碎腔和出料腔的出料孔；其中，进料斗和间隙空间之间通过第一连通道连通且第一连通道与间隙空间连通处位于加固层最高点下方。2.如权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，加固层上还固定连接有斜向下延伸到第一连通道内的止逆板。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰余，
申请(专利权)人：当阳市瑞定包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：