一种垂直分型自动接芯壳芯机制造技术

本实用新型专利技术适用于铸造模具加工设备技术领域，提供了一种垂直分型自动接芯壳芯机，包括：主架体，主架体上转动连接有相互配合的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间设有两个第一驱动件；分别设置于第一安装板和第二安装板上的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互配合形成型腔，主架体的顶部设有与型腔对应设置的射芯头，所述第二壳体转动连接于所述第一驱动件上，所述第二安装板与所述第二壳体之间设有驱动所述第二壳体转动的第二驱动件，借此，本实用新型专利技术通过设置自动分离的壳体结构，保证将模具和壳体进行自动分离，同时还在壳体上设置了顶芯头，保证彻底将模具从腔体的内部顶出，优化了模具与壳体的分离效果。的分离效果。的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直分型自动接芯壳芯机


[0001]本技术涉及铸造模具加工设备
，尤其涉及一种垂直分型自动接芯壳芯机。

技术介绍

[0002]壳芯机工作原理：壳芯机工作时射砂漏斗沿射芯头底部的导轨向前滑动，直至模具的正上方。当射砂作业完毕后，射砂漏斗沿射芯头底部的导轨向后滑动，直至机体下方。模具安装在射芯头下方左右两块安装板上，安装板可沿四条连接横轴左右滑动从而带动模具做开合模动作。壳芯机制芯前需要安装调试模具，大部分前期准备工作花费在模具安装上。
[0003]传统的壳芯机，在模具成型后，需要将模具进行人工取芯，使模具与壳芯机之间分离，完成模具的制作，这样的模具与壳芯机分离的方式，一方面容易出现射芯头与模具的吊装路线干涉，影响模具的吊装分离，另一方面操作者容易出现夹手和烫伤的风险，影响工作效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种垂直分型自动接芯壳芯机，其可以通过设置自动分离的壳体结构，保证将模具和壳体进行自动分离，同时还在壳体上设置了顶芯头，保证彻底将模具从腔体的内部顶出，优化了模具与壳体的分离效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种垂直分型自动接芯壳芯机，包括：主架体，所述主架体上转动连接有相互配合的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有两个第一驱动件；分别设置于所述第一安装板和第二安装板上的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互配合形成型腔，所述主架体的顶部设有与所述型腔对应设置的射芯头，所述第二壳体转动连接于所述第一驱动件上，所述第二安装板与所述第二壳体之间设有驱动所述第二壳体转动的第二驱动件。
[0007]根据本技术的垂直分型自动接芯壳芯机，所述第一安装板的内侧设有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端设有第一顶杆，所述顶杆的端部穿设于所述型腔的内部。
[0008]根据本技术的垂直分型自动接芯壳芯机，所述第二壳体的外侧固设有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端设有穿设于所述型腔的内部的第二顶杆。
[0009]根据本技术的垂直分型自动接芯壳芯机，所述第二壳体的外侧的底部设有铰接座，所述第二驱动件的一端铰接于所述铰接座上，另一端铰接于所述第二安装板的内侧的顶部。
[0010]根据本技术的垂直分型自动接芯壳芯机，所述第一驱动件和第二驱动件均为伸缩气缸或者伸缩电缸，所述第二壳体在伸缩气缸伸缩的作用下绕着所述第二壳体的转动
轴转动。
[0011]根据本技术的垂直分型自动接芯壳芯机，所述第一安装板的外侧设有回转齿圈，所述主架体上设有驱动所述回转齿圈转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过马达驱动，所述第二安装板的外侧设有转动连接于所述主架体上的主轴。
[0012]根据本技术的垂直分型自动接芯壳芯机，所述主架体的底部设有用于承接分离后的模具的输送带。
[0013]本技术提供了一种垂直分型自动接芯壳芯机，包括：主架体，所述主架体上转动连接有相互配合的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有两个第一驱动件，两个第一驱动件对称设置，保证可以驱动两个安装板移动，保证在两个安装板贴紧时，两个安装板之间形成型腔，便于形成模具，同时在模具制作完成后，通过两个安装板分离，取出模具；分别设置于所述第一安装板和第二安装板上的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互配合形成型腔，所述主架体的顶部设有与所述型腔对应设置的射芯头，实现模具成型操作，所述第二壳体转动连接于所述第一驱动件上，所述第二安装板与所述第二壳体之间设有驱动所述第二壳体转动的第二驱动件，便于在模具成型后，通过将第二壳体转动，使模具下落到输送带的顶部，综上，本技术产生的技术效果是通过设置自动分离的壳体结构，保证将模具和壳体进行自动分离，同时还在壳体上设置了顶芯头，保证彻底将模具从腔体的内部顶出，优化了模具与壳体的分离效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一种状态立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的第二种状态立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的第二壳体立体结构示意图；
[0018]在图中，1
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回转齿圈，2
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第一安装板，3
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第一壳体，31
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第一推动气缸，32
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第一顶杆，4
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射芯头，5
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第一驱动件，6
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第二安装板，7
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主轴，8
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第二驱动件，9
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第二壳体，91
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转动轴，92
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第二推动气缸，94
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第二顶杆，95
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铰接座，10
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型腔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1、图2和图3，本技术提供了一种垂直分型自动接芯壳芯机，该垂直分型自动接芯壳芯机包括主架体，所述主架体上转动连接有相互配合的第一安装板2和第二安装板6，所述第一安装板2和第二安装板6之间设有两个第一驱动件5，两个第一驱动件5对称设置，保证可以驱动两个安装板移动，保证在两个安装板贴紧时，两个安装板之间形成型腔10，便于形成模具，同时在模具制作完成后，通过两个安装板分离，取出模具；分别设置于所述第一安装板2和第二安装板6上的第一壳体3和第二壳体9，所述第一壳体3和第二壳体9相互配合形成型腔10，所述主架体的顶部设有与所述型腔10对应设置的射芯头4，实现模具成型操作，所述第二壳体9转动连接于所述第一驱动件5上，所述第二安装板6与所述第二壳
体9之间设有驱动所述第二壳体9转动的第二驱动件8，便于在模具成型后，通过将第二壳体9转动，使模具下落到输送带的顶部。
[0021]参见图1和图4，优选的是，本技术的所述第一安装板2的内侧设有第一推动气缸31，所述第一推动气缸31的输出端设有第一顶杆32，所述顶杆的端部穿设于所述型腔10的内部，在射芯头4向内部注砂完成后，通过第一顶杆32将模具顶出第一壳体3的内部，使模具可以与第二壳体9同步运动，所述第二壳体9的外侧固设有第二推动气缸92，所述第二推动气缸92的输出端设有穿设于所述型腔10的内部的第二顶杆94，保证在第二壳体9运动到预定位置时，通过第二顶杆94将模具顶出，完成模具和第二壳体9之间的分离，并将模具落到输送带上，完成模具的自动加工和分离。
[0022]另外，本技术的所述第二壳体9的外侧的底部设有铰接座95，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直分型自动接芯壳芯机，其特征在于，包括：主架体，所述主架体上转动连接有相互配合的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有两个第一驱动件；分别设置于所述第一安装板和第二安装板上的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互配合形成型腔，所述主架体的顶部设有与所述型腔对应设置的射芯头，所述第二壳体转动连接于所述第一驱动件上，所述第二安装板与所述第二壳体之间设有驱动所述第二壳体转动的第二驱动件。2.根据权利要求1所述的垂直分型自动接芯壳芯机，其特征在于，所述第一安装板的内侧设有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端设有第一顶杆，所述顶杆的端部穿设于所述型腔的内部。3.根据权利要求2所述的垂直分型自动接芯壳芯机，其特征在于，所述第二壳体的外侧固设有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端设有穿设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲恭杰，
申请(专利权)人：青州市瑞玉模具厂，
类型：新型
国别省市：