一种覆膜砂制壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂制壳机，包括底座，底座通过螺栓安装在地面，还包括转动机构、转动台、升降机构、多组直角连接块和多组制壳机主体，转动机构安装在底座的顶端，转动机构用于带动转动台转动，转动台的顶端均匀设置有多组成型腔，并且升降机构也安装在底座上，升降机构用于带动多组直角连接块和多组制壳机主体上下移动，制壳机主体固定在直角连接块的底端，并且直角连接块上设置有气泵和气门，气泵与外部电源通过导线连接。本实用新型专利技术避免了制壳机主体转动造成其安装的气泵上的导线相互缠绕打卷，避免出现连电事故，确保了装置使用的安全性，符合实际的安装要求，具有推广性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂制壳机


[0001]本技术涉及制壳机
，特别是涉及一种覆膜砂制壳机。

技术介绍

[0002]随着现代化的不断进程不断前进，对于金属行业中的制造越发的成熟，覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
[0003]现有技术中，公告号为CN213671719U的专利文件中，提供了一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括底座，所述底座一侧安装有电机，且底座的顶部通过轴承转动连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘的顶部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部焊接有固定块，所述固定块的外壁焊接有三个等距离分布的固定杆，且三个固定杆远离液压伸缩杆的一端均安装有制壳机本体，所述底座的周围安装有环形台，所述制壳机本体的外壁焊接有等距离分布的撑块，且撑块的另一端焊接有隔热板，所述隔热板的顶部安装有气门和气泵，且气泵与气门连接。
[0004]但其使用过程中发现，气泵与外部电源通过线缆连接，在制壳机本体转动时会带动气泵转动，从而造成多组气泵之间线缆的缠绕打卷，容易发生连电事故，导致装置的安全使用性较差，不符合实际的安装要求，不具有推广性。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种覆膜砂制壳机，能够避免制壳机主体转动造成其安装的气泵上的导线相互缠绕打卷，避免出现连电事故，确保装置使用的安全性，符合实际的安装要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种覆膜砂制壳机，包括底座，底座通过螺栓安装在地面，还包括转动机构、转动台、升降机构、多组直角连接块和多组制壳机主体，转动机构安装在底座的顶端，转动机构用于带动转动台转动，转动台的顶端均匀设置有多组成型腔，并且升降机构也安装在底座上，升降机构用于带动多组直角连接块和多组制壳机主体上下移动，制壳机主体固定在直角连接块的底端，并且直角连接块上设置有气泵和气门，气泵与外部电源通过导线连接；将覆膜砂倒入与制壳机主体向对应的成型腔内，并通过升降机构带动直角连接块和制壳机主体向下移动，使得制壳机主体进入到成型腔，在制壳机主体和转动台的配合使用下使得覆膜砂形成砂型，此过程中工作人员向其他成型腔内注入覆膜砂，并且砂型成型后通过升降机构带动制壳机主体向上移动，并启动转动机构，通过转动机构带动转动台转动，使得装有覆膜砂的成型腔位于制壳机主体下方，并再次将制壳机主体向下移动，同时将成型的型砂从成型腔内取出，并重新倒入覆膜砂，如此重复上述动作，实现了覆膜砂砂型的连续制造，
提高了制造的效率，并且避免了制壳机主体转动造成其安装的气泵上的导线相互缠绕打卷，避免出现连电事故，确保了装置使用的安全性，符合实际的安装要求，具有推广性。
[0008]优选的，转动机构包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、空心转动轴和多组T型滑块，第一电机固定在底座的顶端，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在空心转动轴的底部，空心转动轴固定在转动台的底端中部，并且多组T型滑块均匀安装在转动台的底端，底座的顶端设置有圆形滑槽，并且多组T型滑块均与底座的顶端滑动卡装；通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得空心转动轴在T型滑块的配合使用下，带动转动台转动，为转动台的转动提供动力。
[0009]优选的，升降机构包括第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、丝杠轴、滑杆、连接块和滑块，第二电机固定在底座的顶端，第二电机的输出端与第三锥齿轮连接，并且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，第四锥齿轮固定在丝杠轴的底部，并且丝杠轴与底座的顶端转动连接，丝杠轴从空心转动轴以及转动台的中部穿过，并且滑杆固定在底座的顶端后侧，连接块与滑杆滑动连接，连接块的前端与滑块连接，并且滑块与丝杠轴螺装连接，多组直角连接块均匀固定在滑块的外侧壁上；通过第二电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得滑块在滑杆和连接块的配合使用下，带动直角连接块和制壳机主体上下移动，为制壳机主体的移动提供动力。
[0010]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在第二电机与底座之间；通过设置隔震垫，减小震动对第二电机的影响，确保第二电机的稳定运行。
[0011]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别均匀固定在多组直角连接块的上下两端，并且多组加强板均与滑块的外侧端连接；通过设置加强板，加强直角连接块与滑块连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0012]优选的，还包括限位板，限位板固定在滑杆的顶端，并且丝杠轴与限位板的底端前侧转动连接；通过设置限位板，对滑块进行限位，避免滑块与丝杠轴脱离，提高装置的使用稳定性。
[0013]优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过升降机构带动直角连接块和制壳机主体向下移动，使得制壳机主体进入到成型腔，在制壳机主体和转动台的配合使用下使得覆膜砂形成砂型，此过程中工作人员向其他成型腔内注入覆膜砂，并且砂型成型后通过升降机构带动制壳机主体向上移动，并启动转动机构，通过转动机构带动转动台转动，使得装有覆膜砂的成型腔位于制壳机主体下方，并再次将制壳机主体向下移动，同时将成型的型砂从成型腔内取出，并重新倒入覆膜砂，如此重复上述动作，实现了覆膜砂砂型的连续制造，提高了制造的效率，并且避免了制壳机主体转动造成其安装的气泵上的导线相互缠绕打卷，避免出现连电事故，确保了装置使用的安全性，符合实际的安装要求，具有推广性。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0017]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0018]图3是本技术的正视结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0021]其中：1、底座；2、转动台；3、直角连接块；4、制壳机主体；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、空心转动轴；9、T型滑块；10、第二电机；11、第三锥齿轮；12、第四锥齿轮；13、丝杠轴；14、滑杆；15、连接块；16、滑块；17、隔震垫；18、加强板；19、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]实施例1
[0024]一种覆膜砂制壳机，如图3和图5所示，包括底座1、转动机构、转动台2、升降机构、多组直角连接块3和多组制壳机主体4，底座1通过螺栓安装在地面，转动机构安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂制壳机，包括底座(1)，底座(1)通过螺栓安装在地面，其特征在于，还包括转动机构、转动台(2)、升降机构、多组直角连接块(3)和多组制壳机主体(4)，转动机构安装在底座(1)的顶端，转动机构用于带动转动台(2)转动，转动台(2)的顶端均匀设置有多组成型腔，并且升降机构也安装在底座(1)上，升降机构用于带动多组直角连接块(3)和多组制壳机主体(4)上下移动，制壳机主体(4)固定在直角连接块(3)的底端，并且直角连接块(3)上设置有气泵和气门，气泵与外部电源通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂制壳机，其特征在于，转动机构包括第一电机(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、空心转动轴(8)和多组T型滑块(9)，第一电机(5)固定在底座(1)的顶端，第一电机(5)的输出端与第一锥齿轮(6)连接，并且第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合传动连接，第二锥齿轮(7)固定在空心转动轴(8)的底部，空心转动轴(8)固定在转动台(2)的底端中部，并且多组T型滑块(9)均匀安装在转动台(2)的底端，底座(1)的顶端设置有圆形滑槽，并且多组T型滑块(9)均与底座(1)的顶端滑动卡装。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂制壳机，其特征在于，升降机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊立永，邢婉珊，张哲，
申请(专利权)人：河北宁柴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：