一种熔模铸造真空粘浆设备制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，尤其是指一种熔模铸造真空粘浆设备，包括机架、浆桶底部支承机构、带外齿轮的回转轴承、带有环形密封法兰的浆桶、浆桶转动驱动机构、浮动支撑机构、中间密封环、浮动支撑单元、盖板、密封下压驱动机构、防护环、摆动驱动机构、搅拌件、抽真空机构、吊挂机构及自动补液机构。本申请的真空沾浆设备的结构简单，沾浆操作和维护便捷，在取出工件时，并能避免取出的工件断续滴落的浆料至中间密封环上而影响下次抽真空操作的密封性，对防护环的清理便捷；每次抽真空后自动补液保持了浆料的稳定性和寿命。液保持了浆料的稳定性和寿命。液保持了浆料的稳定性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造真空粘浆设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，尤其是指一种熔模铸造真空粘浆设备。

技术介绍

[0002]目前市面上的几款熔模铸造真空沾浆机原理均是：做一个能顶面或侧面开口的金属密封容器，浆桶转动设置于金属密封容器内，进行工件浸入其浆桶的浆液的抽真空作业，其双层结构造成被密封的L搅拌机或吊挂机构的维护不方便，同时金属密封容器与浆桶之间会有间隙，间隙狭小，作业过程中取出工件时断续滴落的浆料不可避免的会掉入其中，或者滴在工件进出的顶面或侧面开口的向下位置，一则清理起来非常麻烦，二则日积月累影响机器的寿命；同时熔模铸造所用浆料，在抽真空作业时，涂料中的水分及易挥发的溶剂被部分抽出，由于现有的真空沾浆机无法及时补充液体，所以浆料质量下降，浆料涂挂性降低，稳定变差。
[0003]现有专利中，申请号为202210992460.1的中国专利文件公开了一种全自动真空精密铸造沾浆机，其公开了所述第一真空浸浆罐包括一端呈开口状的罐体、盖设于罐体开口处的罐盖、转动设置于罐体或罐盖的第一转轴、多个转动设置于第一转轴的第二转轴、设置于第二转轴远离第一转轴一端的夹持机构、用于驱动第一转轴转动的第一转动驱动机构以及用于驱动第二转轴转动的第二转动驱动机构，所述真空发生装置的输出端与罐体的内部连通，所述第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向交叉设置，所述第一真空浸浆罐还包括转动设置于罐体内的桶体以及用于驱动桶体转动的第三转动驱动机构，所述桶体为一端开口的结构，所述桶体的开口正对罐体的开口。由此可知，第一真空浸浆罐为桶体和罐体的双层结构，在作业过程中，浆料容易掉进桶体与罐体之间的间隙内，清理不方便，甚至无法清理，容易造成机器故障或损坏。
[0004]因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种熔模铸造真空粘浆设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种熔模铸造真空粘浆设备，其包括机架、带环形密封法兰的浆桶、内圈装设于机架的带外齿轮的回转轴承、设置于机架的底部中心顶端并设于支承浆桶底部的浆桶底部支承机构、设置于机架的浆桶转动驱动机构、装设于机架并位于带外齿轮的回转轴承的周侧外的浮动支撑机构、装设于浮动支撑机构并位于浆桶的环形密封法兰的上方的中间密封环、设置于浮动支撑机构的顶部的浮动支撑单元、转动设置于浮动支撑单元的盖板、转动连接于浮动支撑单元的顶部并与盖板驱动连接的密封下压驱动机构、转动连接于机架或浮动支撑机构的顶部的防护环、装设于机架并用于驱动盖板和防护环同步摆动的摆动驱动机构、装设于机架外侧的自动补液机构及分别装设于中间密封环的搅拌件、抽真空机构和吊挂机构，浆桶顶端的环形密封法兰装设于带外齿轮的回转轴承的外圈，抽真空机构与中间
密封环的内腔连通，吊挂机构的吊挂端能够突伸至中间密封环的内腔内；盖板位于防护环的一侧，搅拌件插入浆桶内；当防护环位于中间密封环的上方时，盖板位于中间密封环的外侧；当盖板位于中间密封环的上方时，防护环位于中间密封环的外侧，密封下压驱动机构用于向盖板施加下压力，以将盖板、中间密封环和浆桶的环形密封法兰紧密地压合在一起，盖板与中间密封环之间、中间密封环与浆桶的环形密封法兰之间分别经由密封圈密封连接，自动补液机构用于向浆桶内补液，浆桶转动驱动机构用于驱动浆桶转动。
[0008]进一步地，盖板装设有压力表和/或观察窗。
[0009]进一步地，浮动的盖板、浮动的中间密封环、浆桶的环形密封法兰及其中的两密封圈在密封下压驱动机构压合后形成密封体。
[0010]进一步地，盖板铰接有联动杆，联动杆远离盖板的一端与防护环铰接，设置于浮动支撑机构之上的盖板、防护环及联动杆形成的四边形铰接结构在摆动驱动机构驱动下摆动；当防护环位于中间密封环的上方时，盖板位于中间密封环的外侧；当盖板位于中间密封环的上方时，防护环位于中间密封环的外侧，密封下压驱动机构用于向盖板施加下压力，以将盖板、中间密封环和浆桶的环形密封法兰紧密地压合在一起。
[0011]进一步地，浮动支撑机构包括设置于带外齿轮的回转轴承的周侧外的多个浮动支撑模组，浮动支撑模组包括装设于机架的导杆、套设于导杆外的第一弹簧及套设于导杆外的第一滚珠套及装设于导杆的顶端的限位板，中间密封环与第一滚珠套的外套连接，第一弹簧夹设于第一滚珠套与机架之间，第一滚珠套位于限位板与第一弹簧之间；浮动支撑单元包括与其中一个浮动支撑模组的导杆连接的导柱、套设于导柱与导杆的连接处的第二弹簧、套设于导柱外的第二滚珠套、套设于导柱外的第三弹簧及装设于导柱的顶端的限位件，盖板装设于第二滚珠套的外套，限位件、密封下压驱动机构的转接部、第三弹簧、第二滚珠套、第二弹簧和对应的浮动支撑模组从上往下依次设置。
[0012]进一步地，浆桶底部支承机构由浆桶支承板、端面轴承上连接板、端面轴承和端面轴承下连接板组成，浆桶支承板、端面轴承上连接板、端面轴承和端面轴承下连接板从上往下依次设于浆桶底部和机架底部中心位置之间。
[0013]进一步地，摆动驱动机构包括连接于盖板的第一连接板、连接于防护环的第二连接板、设置于第一连接板的第一铰接轴、设置于第二连接板的第二铰接轴及设置于机架的摆动驱动模组，摆动驱动模组的驱动端与第一连接板或第二连接板铰接，联动杆的两端分别装设有第一铰接套和第二铰接套，第一铰接套活动套设于第一铰接轴外，第二铰接套活动套设于第二铰接轴外，第一连接板转动连接于浮动支撑单元，第二连接板转动连接于浮动支撑机构的顶部。
[0014]进一步地，摆动驱动模组包括设置于盖板的转动齿轮、装设于浮动支撑机构的固定座、滑动连接于固定座的驱动杆及设置于驱动杆的齿条，齿条与转动齿轮啮合传动，转动齿轮转动设置于固定座，盖板与浮动支撑单元的转轴和转动齿轮的中心轴同轴。
[0015]进一步地，吊挂机构的数量为一个或多个，吊挂机构包括装设于中间密封环外的导管、滑动连接于导管的内腔的吊挂杆及装设于中间密封环外的移动驱动器，移动驱动器的移动端与吊挂杆的一端固定连接；移动驱动器用于驱动吊挂杆回缩至导管内或者驱动吊挂杆插入中间密封环的内腔内。
[0016]进一步地，密封下压驱动机构包括转臂和密封下压驱动器，转臂的一端与浮动支
撑单元转动连接，密封下压驱动器装设于转臂的另一端，密封下压驱动器的下压端与盖板连接。
[0017]本专利技术的有益效果：在实际应用中，当盖板处于打开状态时，盖板位于中间密封环的外侧，防护环位于中间密封环的上方，防护环对中间密封环的顶端面起到防护的作用，避免取出工件时断续滴落的浆料掉落至中间密封环的顶端面上，不但清理方便，还保障了中间密封环与盖板盖合时的密封性；浆桶转动驱动机构驱动浆桶转动，由于搅拌件固定在中间密封环的内壁上，所以搅拌件对浆桶内的浆料进行搅拌，使得浆料均匀，避免浆料沉淀，中间密封环在浮动支撑机构的弹簧作用下浮起，使得中间密封环与浆桶的环形密封法兰分离，避免浆桶转动时浆桶的环形密封法兰与中间密封环摩擦，减小浆桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造真空粘浆设备，其特征在于：包括机架(1)、带环形密封法兰的浆桶(15)、内圈装设于机架(1)的带外齿轮的回转轴承(3)、设置于机架(1)的底部中心顶端并设于支承浆桶(15)底部的浆桶底部支承机构(10)、设置于机架(1)的浆桶转动驱动机构(4)、装设于机架(1)并位于带外齿轮的回转轴承(3)的周侧外的浮动支撑机构(5)、装设于浮动支撑机构(5)并位于浆桶(15)的环形密封法兰的上方的中间密封环(19)、设置于浮动支撑机构(5)的顶部的浮动支撑单元(7)、转动设置于浮动支撑单元(7)的盖板(12)、转动连接于浮动支撑单元(7)的顶部并与盖板(12)驱动连接的密封下压驱动机构(9)、转动连接于机架(1)或浮动支撑机构(5)的顶部的防护环(11)、装设于机架(1)并用于驱动盖板(12)和防护环(11)同步摆动的摆动驱动机构(8)、装设于机架(1)外侧的自动补液机构(6)及分别装设于中间密封环(19)的搅拌件(13)、抽真空机构(14)和吊挂机构(2)，浆桶(15)顶端的环形密封法兰装设于带外齿轮的回转轴承的外圈(41)，抽真空机构(14)与中间密封环(19)的内腔连通，吊挂机构(2)的吊挂端能够突伸至中间密封环(19)的内腔内；盖板(12)位于防护环(11)的一侧，搅拌件(13)插入浆桶(15)内；当防护环(11)位于中间密封环(19)的上方时，盖板(12)位于中间密封环(19)的外侧；当盖板(12)位于中间密封环(19)的上方时，防护环(11)位于中间密封环(19)的外侧，密封下压驱动机构(9)用于向盖板(12)施加下压力，以将盖板(12)、中间密封环(19)和浆桶(15)的环形密封法兰紧密地压合在一起，盖板(12)与中间密封环(19)之间、中间密封环(19)与浆桶(15)的环形密封法兰之间分别经由密封圈(16)密封连接，自动补液机构(6)用于向浆桶(15)内补液，浆桶转动驱动机构(4)用于驱动浆桶(15)转动。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造真空粘浆设备，其特征在于：盖板(12)装设有压力表(17)和/或观察窗(18)。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造真空粘浆设备，其特征在于：浮动的盖板(12)、浮动的中间密封环(19)、浆桶(15)的环形密封法兰及其中的两密封圈(16)在密封下压驱动机构(9)压合后形成密封体。4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造真空粘浆设备，其特征在于：盖板(12)铰接有联动杆(81)，联动杆(81)远离盖板(12)的一端与防护环(11)铰接，设置于浮动支撑机构(5)之上的盖板(12)、防护环(11)及联动杆(81)形成的四边形铰接结构在摆动驱动机构(8)驱动下摆动；当防护环(11)位于中间密封环(19)的上方时，盖板(12)位于中间密封环(19)的外侧；当盖板(12)位于中间密封环(19)的上方时，防护环(11)位于中间密封环(19)的外侧，密封下压驱动机构(9)用于向盖板(12)施加下压力，以将盖板(12)、中间密封环(19)和浆桶(15)的环形密封法兰紧密地压合在一起。5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造真空粘浆设备，其特征在于：浮动支撑机构(5)包括设置于带外齿轮的回转轴承(3)的周侧外的多个浮动支撑模组(51)，浮动支撑模组(51)包括装设于机架(1)的导杆(52)、套设于导杆(52)外的第一弹簧(53)及套设于导杆(52)外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新年，李格腾，
申请(专利权)人：东莞市丰卓五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：