熔模铸造自动制壳流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种熔模铸造自动制壳流水线，属于熔模铸造技术领域，包括依次通过传送带连接的蜡模制造区、沾浆区和温水脱蜡区，温水脱蜡区连接有集蜡组件，集蜡组件包括箱体，箱体的中部设置有隔板，隔板将集蜡箱分隔成上侧的集蜡区和下侧的热水区，集蜡区的中部设置有回收腔，回收腔的开侧开设有开口，回收腔的底部开设有与热水区连通的漏料孔；开口处设置有冷凝板，冷凝板连接有旋转驱动装置，旋转驱动装置能够带动冷凝板在冷凝位和刮除位之间位移，回收腔的中部设置有刮除组件，刮除组件能够对刮除位处的冷凝板表面的蜡进行刮除。本发明专利技术流水线可以方便对制壳流水线中的铸造用蜡进行收集，以节约用蜡。以节约用蜡。以节约用蜡。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造自动制壳流水线


[0001]本专利技术属于熔模铸造
，具体涉及一种熔模铸造自动制壳流水线。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，在焙烧成陶模，一经焙烧或者温煮，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件。现有的熔模铸造大多适用于单个零件，流水线铸造的难点之一在于蜡模的收集，精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，是决定铸件质量的重要因素之一。现有大多数铸造蜡均靠进口，如果不能对铸造用蜡进行良好的收集和利用，不仅会严重影响熔模铸造流水线的正常进行，还会提高生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种熔模铸造自动制壳流水线，可以方便对制壳流水线中的铸造用蜡进行收集，以节约用蜡。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术一种熔模铸造自动制壳流水线，包括依次通过传送带连接的蜡模制造区、沾浆区和温水脱蜡区，所述温水脱蜡区连接有集蜡组件，所述集蜡组件包括箱体，所述箱体的中部设置有隔板，所述隔板将集蜡箱分隔成上侧的集蜡区和下侧的热水区，所述集蜡区的中部设置有回收腔，所述回收腔的开侧开设有开口，所述回收腔的底部开设有与所述热水区连通的漏料孔；所述开口处设置有冷凝板，所述冷凝板连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置能够带动冷凝板在冷凝位和刮除位之间位移，所述回收腔的中部设置有刮除组件，所述刮除组件能够对刮除位处的冷凝板表面的蜡进行刮除。
[0005]本专利技术的有益效果在于：本专利技术水流线，通过在水流线上直接设置集蜡组件，可以将温水脱蜡区熔化的蜡排入到集蜡组件中进行收集，再将收集后的蜡返回运用到蜡模制造区中，可以方便对制壳流水线中的铸造用蜡进行收集，以节约用蜡。
[0006]本专利技术集蜡组件中，冷凝板可以将从温水脱蜡区熔化的蜡和水的溶液进行冷凝，让蜡在凝固后粘接在冷凝板的表面上，刮除组件能够对刮除位处的冷凝板表面的蜡进行刮除，让冷凝板上的蜡可以被刮除下来，然后通过集蜡区进行收集，起到将蜡和水分离后进行收集的效果。本专利技术装置当中，充分利用了蜡的熔点较低的特性，可以便于对蜡进行收集，收集方便快捷，可以提高蜡的使用效率。
[0007]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0008]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术制壳流水线的结构示意图；图2为本专利技术集蜡组件的结构示意图；图3为本专利技术集蜡组件的俯视图；图4为本专利技术集蜡组件的剖视图；图5为冷凝板的布置示意图；图6为图5在A处的放大图；图7为刮除组件的剖视图；图8为图7在B处的放大图；图9为竖直刀柄和扇叶的示意图；图10为图9在C处的放大图；图11为刮除组件的结构示意图。
[0009]附图中标记如下：传送带1、蜡模制造区2、沾浆区3、温水脱蜡区4、集蜡组件5、箱体6、隔板7、集蜡区8、热水区9、回收腔10、漏料孔11、冷凝板12、旋转驱动装置13、刮除组件14、底盘15、第一电机16、扇叶17、支架18、刮刀19、插槽20、弹性恢复装置21、螺纹孔22、螺钉23、竖直刀柄24、T型槽25、T型凸起26、弹簧27、内壁28、制热端29、制冷端30、传导柱31、底板32、转轴33、漏水孔34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第一直齿轮37、第二直齿轮38、第二电机39、第一管道40、第二管道41。
具体实施方式
[0010]如图1~11所示，一种熔模铸造自动制壳流水线，包括依次通过传送带1连接的蜡模制造区2、沾浆区3和温水脱蜡区4，传送带1可以是常见的皮带输送带，也可以是常规的按照路线安装好的吊装输送线，按照预定的线路进行输送即可，该装置属于常规技术，不在本专利的保护范围当中。通过蜡模制造区2批量制造蜡模，制造好的蜡膜通过传送带1运输到沾浆区3，通过沾浆区3进行沾浆，具体为在蜡模的外侧涂以泥浆和水玻璃，这就是泥模。在沾浆区3将泥模晾干后，将泥膜放入温水脱蜡区4的热水中将内部蜡模熔化，得到型壳，后续再进行铸件的浇筑工作。
[0011]具体的，作为本专利技术流水线的专利技术点，本专利技术温水脱蜡区4连接有集蜡组件5，集蜡组件5主要用于收集从温水脱蜡区4获得的水和蜡的混合物，该混合物的温度再90
°
左右，然后将蜡和热水进行分离，以便于蜡的重复利用。
[0012]其中，集蜡组件5包括箱体6，箱体6整体呈圆柱形，外形可以根据需要进行改变，箱体6的中部设置有隔板7，隔板7将集蜡箱分隔成上侧的集蜡区8和下侧的热水区9，更准确的说，隔板7的上侧且回收腔10的外侧为集蜡区8的区域，集蜡区8再收集到固体或者液体的蜡后，可以通过箱体6上的排出孔进行排出，以方便后续的重复利用。
[0013]集蜡区8的中部设置有回收腔10，回收腔10整体呈四边形，回收腔10的开侧开设有四边形的开口，回收腔10的底部开设有与热水区9连通的漏料孔11；开口处设置有冷凝板12，通过不断地对冷凝板12的上方通入水蜡混合液，冷凝板12可以对部分的蜡进行冷凝后
粘接，多余的热水或者水蜡的混合物可以通过漏料孔11进入箱体6下部的热水区9内，可以等待下一次的收集工作。在本专利技术实施例中，冷凝板12连接有旋转驱动装置13，旋转驱动装置13可以采用常规的驱动电机或者可以驱动冷凝板12转动的驱动组件即可，旋转驱动装置13能够带动冷凝板12在冷凝位和刮除位之间位移，以改变冷凝板12的冷凝状态位置或者是刮除的位置，当位于刮除位时，回收腔10的中部设置有刮除组件14，刮除组件14能够对刮除位处的冷凝板12表面的蜡进行刮除，以达到对蜡收集的效果。
[0014]本实施例中，刮除组件14包括底盘15、驱动底盘15转动的第一电机16、均匀分布在底盘15周向的若干扇叶17；底盘15整体呈圆盘型，扇叶17的截面呈波浪形，扇叶17可以固定安装至所述底盘15，第一电机16通过支架18连接至箱体6，每一扇叶17连接有刮刀19，刮刀19沿着底盘15的径向向外延伸，当第一电机16启动时，第一电机16的输出轴可以带动底盘15转动，底盘15转动，可以同时带动外侧的扇叶17和刮刀19转动，刮刀19的表面有与冷凝板12的上表面接触，因此可以对冷凝板12上表面冷凝的蜡进行刮除，在刮刀19的旋转作用下，蜡可以被逐渐排除在刮刀19的外侧边缘，从而进入集蜡区8中，方便进行后续的收集工作。
[0015]本实施例中，底盘15上开设有用于安装扇叶17的插槽20，插槽20的深度沿着竖向布置，当然，插槽20的形状可以与扇叶17的形状对应，至少使得扇叶17能够沿着插槽20的深度方向移动。通过控制扇叶17的高度，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造自动制壳流水线，包括依次通过传送带连接的蜡模制造区、沾浆区和温水脱蜡区，所述温水脱蜡区连接有集蜡组件，其特征在于：所述集蜡组件包括箱体，所述箱体的中部设置有隔板，所述隔板将集蜡箱分隔成上侧的集蜡区和下侧的热水区，所述集蜡区的中部设置有回收腔，所述回收腔的开侧开设有开口，所述回收腔的底部开设有与所述热水区连通的漏料孔；所述开口处设置有冷凝板，所述冷凝板连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置能够带动冷凝板在冷凝位和刮除位之间位移，所述回收腔的中部设置有刮除组件，所述刮除组件能够对刮除位处的冷凝板表面的蜡进行刮除。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造自动制壳流水线，其特征在于：所述刮除组件包括底盘、驱动所述底盘转动的第一电机、均匀分布在所述底盘周向的若干扇叶；所述第一电机通过支架连接至箱体，每一扇叶连接有刮刀，所述刮刀沿着底盘的径向向外延伸。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造自动制壳流水线，其特征在于：所述底盘上开设有用于安装所述扇叶的插槽，所述扇叶能够沿着插槽的深度方向移动，所述扇叶的底部通过弹性恢复装置连接至底盘，对应在所述插槽的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺钉，在弹性恢复装置的预应力作用下，所述螺钉的端部与扇叶的底部抵接。4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造自动制壳流水线，其特征在于：所述刮刀连接有竖直刀柄，所述竖直刀柄的侧面开设有T型槽，所述扇叶的外侧缘固定有与所述T型槽配合的T型凸起，所述刮刀能够随着竖直刀柄在竖向滑动，所述竖直刀柄与扇叶之间还连接有弹簧。5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造自动制壳流水线，其特征在于：所述回收腔的内侧形成有倾斜的内壁，当冷凝板旋转到与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光腾，张瑞，王训暖，谢磊，张烁，赵猛，
申请(专利权)人：江苏联新阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：