一种熔模精密铸造用易清料沾浆机及换料或清料的方法技术

本发明专利技术公开了一种熔模精密铸造用易清料沾浆机及换料或清料的方法，属于沾浆机技术领域。所述沾浆机设置有控制转盘升降的转盘升降部件，转盘与筒体可拆卸固定，沾浆机右侧设置有叶片升降部件，沾浆机左侧设置有夹持臂，清料电机与调控座固定连接，调控座一侧的手轮控制夹持臂松开或卡住筒体，通过控制叶片升降部件让叶片离开筒体，松开转盘与筒体的连接，控制转盘升降部件让转盘下降到合适位置，打开清料电机带动筒体翻转，从而完成换料、或者是余料以及废料的清理，达到了清料效果好、效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造用易清料沾浆机及换料或清料的方法


[0001]本专利技术属于沾浆机
，具体涉及一种熔模精密铸造用易清料沾浆机及换料或清料的方法。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造，指的是先将蜡模制作成零件的样子，在其表面涂挂涂料和撒砂，待其干燥之后重复涂挂多层，一般最后一层不撒砂，然后加热将蜡模熔化流出得到中空的型壳，再将型壳放入焙烧炉中焙烧一段时间后得到满足要求的型壳，最后将熔化的金属液浇入型壳，冷却凝固后得到尺寸精度高、表面质量好的铸件。熔模精密铸造可铸造出形状复杂、尺寸精度高的铸件，生产出来的铸件可减少加工，降低生产成本。
[0003]沾浆机是蜡模沾浆的专用设备，熔模精密铸造过程中制壳涂料的配制以及蜡模沾浆等过程都可通过沾浆机来实现。熔模铸造中通常面层和背层会采用不同的涂料，所以有时沾浆机会面临待机换料，特别是含有莫来石粉等耐火材料的涂料会沉淀在沾浆机的底部，造成换料以及涂料清理的不便而影响工作效率，故而提出一种熔模精密铸造用易清料沾浆机来解决以上存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种熔模精密铸造用易清料沾浆机及换料或清料的方法，用于解决涂料沉淀造成的不易换料和清料的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种熔模精密铸造用易清料沾浆机，包括底座1、转盘升降部件2、转盘4、清料部件7、筒体8、叶片升降部件9、叶片10、控制面板11、电源连接插座12；
[0006]转盘4、清料部件7、叶片升降部件9固定在底座1上，转盘升降部件2与转盘4固定连接，调节转盘4升降和/或转动；筒体8可拆卸连接在转盘4上；清料部件7位于筒体8外侧，所述清料部件7包括夹持臂712和清料电机711，夹持臂712可与筒体8夹紧或松开，清料电机711与夹持臂712固定连接，通过夹持臂712控制筒体8旋转倾斜；叶片升降部件9位于筒体8另一外侧，叶片10通过叶片升降部件9调节高度，使叶片10部分位于筒体8内或全部位于筒体8外；电源连接插座12设置于底座1上，控制面板11设置在叶片升降部件9上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述清料部件还包括调控座71、清料电机固定座72、清料电机711、滑块713、转动轴714、第一锥齿轮715、第二锥齿轮716和手轮717；清料电机固定座72固定在底座1上；调控座71的前端中间贯穿固定有手轮717，手轮717一端与第一锥齿轮715固定，转动轴714中间固定连接有第二锥齿轮716，第二锥齿轮716与第一锥齿轮715相啮合；滑块713一端与转动轴714滑动连接，另一段与夹持臂712固定，滑块713穿透调控座71一侧；清料电机711输出端与调控座71一侧固定，另一端与清料电机固定座72固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述转动轴714两端分别与滑块713螺纹连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述转动轴714两端设置有与滑块713适配的螺杆。
[0010]更优选的，所述转动轴714左右两侧加工的螺杆长短一致且螺纹方向一致。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述夹持臂712内侧设置有防滑垫。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述夹持臂712有两个，两个夹持臂712以及两个滑块713左右对称且尺寸一样。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述滑块713、转动轴714、第一锥齿轮715、第二锥齿轮716位于调控座71内部，且具有相对应的活动槽。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述转盘升降部件2包括电机安装座21、升降电机22、转动电机23、丝杆24和电机连接杆25；升降电机22底部固定安装在电机安装座21上；升降电机22输出端与丝杆24连接，丝杆24穿过电机连接杆25的螺纹套，升降电机22与丝杆24通过电机连接杆25连接，转动电机23与转盘4固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述升降电机22转动带动转动电机23上下移动，转动电机23带动转盘4上下移动或转动，转盘4上下移动或转动带动筒体8上下移动或转动。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述叶片升降部件9包括叶片升降电机91、叶片升降丝杆92、限位架94，限位架94的底部固定安装在底座1上，叶片升降电机91一端固定在限位架94内顶部，另一端固定连接叶片升降丝杆92，叶片升降丝杆92与叶片10滑动连接。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述叶片升降丝杆92穿过叶片10右端设置的螺纹套93带动叶片10上下移动。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述叶片10外形为Z形，所述Z形叶片右端竖直杆紧贴筒体10内壁可对其进行初步清料，所述限位架94有与叶片10相适配的活动槽。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述底座1内部设置有深槽，深槽直径与转盘4直径相同，转盘4放置在深槽内。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，将底座1的深槽和转盘4接触部分涂刷润滑油可实现转盘4顺利转动和上下移动、转盘4和深槽内壁贴合接触可实现转盘4平稳转动。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述电机安装座21固定安装在深槽底部表面。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述深槽为上部开口的中空腔。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述转盘4与筒体8底部通过螺栓固定连接。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述筒体8为上部开口的中空筒体，底部边缘外延，外延区域和转盘4上设置有相对应的螺孔，螺栓通过螺孔将转盘4与筒体8固定连接。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述熔模精密铸造用易清料沾浆机还包括万向轮3，固定安装在底座1的底部。
[0026]一种熔模精密铸造用易清料沾浆机的换料或清料方法，包括如下步骤：
[0027](1)将电源与电源连接插座连接好，打开转动电机23带动筒体8转动，搅拌涂料的过程中叶片10的右侧竖直杆紧靠筒体8内壁，搅拌过程中可实现对筒体8内壁的初步清料；
[0028](2)关闭转动电机，然后转动控制座71内侧的手轮717，手轮717带动第一锥齿轮715转动，第一锥齿轮715转动带动第二锥齿轮716转动，第二锥齿轮716转动带动转动轴714转动，转动轴714的转动带动滑块713向第二锥齿轮716的方向移动，滑块713的移动带动夹持臂712移动，移动夹持臂712与筒体8接触且夹紧筒体8；
[0029](3)松开筒体8底部的螺杆6，启动叶片升降电机91使叶片10离开筒体8，启动转盘升降电机22使转盘4下降，启动清料电机711使筒体8旋转倾斜，完成涂料的倾倒；
[0030](4)最后收集倾倒的涂料，清洗除去筒体8中的余料；若需要换料则将清洗完成的筒体8中放入需要换取的新涂料。
[0031]本专利技术的有益效果体现在：
[0032](1)所述沾浆机设置有控制转盘升降的转盘升降部件，转盘与筒体可拆卸固定，沾浆机一侧设置有叶片升降部件，沾浆机左侧设置有夹持臂，清料电机与调控座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造用易清料沾浆机，其特征在于：包括底座、转盘升降部件、转盘、清料部件、筒体、叶片升降部件、叶片、控制面板和电源连接插座；转盘、清料部件、叶片升降部件固定在底座上，转盘升降部件与转盘固定连接，调节转盘升降和/或转动；筒体可拆卸连接在转盘上；清料部件位于筒体外侧，所述清料部件包括夹持臂和清料电机，夹持臂可与筒体夹紧或松开，清料电机与调控座固定连接，通过夹持臂控制筒体旋转倾斜；叶片升降部件位于筒体另一外侧，叶片通过叶片升降部件调节高度，使叶片部分位于筒体内或全部位于筒体外；电源连接插座设置于底座上，控制面板设置在叶片升降部件上。2.根据权利要求1所述熔模精密铸造用易清料沾浆机，其特征在于：所述清料部件还包括调控座、清料电机固定座、清料电机、滑块、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手轮；清料电机固定座固定在底座上；调控座的前端中间贯穿固定有手轮，手轮一端与第一锥齿轮固定，转动轴中间固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；滑块一端与转动轴滑动连接，另一段与夹持臂固定，滑块穿透调控座一侧；清料电机输出端与调控座一侧固定，另一端与清料电机固定座固定连接。3.根据权利要求1所述熔模精密铸造用易清料沾浆机，其特征在于：所述夹持臂内侧设置有防滑垫。4.根据权利要求1所述熔模精密铸造用易清料沾浆机，其特征在于：所述转盘升降部件包括电机安装座、升降电机、转动电机、丝杆和电机连接杆；升降电机底部固定安装在电机安装座上；升降电机输出端与丝杆连接，丝杆穿过电机连接杆的螺纹套，升降电机与丝杆通过电机连接杆连接，转动电机与转盘固定连接。5.根据权利要求1所述熔模精密铸造用易清料沾浆机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永坤，王乾思，周荣锋，张灵芝，谢凌志，李赵强，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：