制动鼓平衡试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动鼓平衡试验机，包括平台和卡盘，卡盘位于平台上方，卡盘用于夹持制动鼓；还包括滑台、电机、压力传感器、弹簧一、限位器和打磨器，滑台滑动安装在平台上，电机的输出轴与卡盘同心连接，两个压力传感器分别对称位于滑台的两侧，滑台与两个压力传感器之间通过两个弹簧一弹性连接，限位器的滑动方向与滑台滑动的方向垂直，限位器设置有与制动鼓外边缘接触的部件，打磨器的滑动方向与滑台的滑动方向平行，打磨器的打磨轮的圆心移动的路线和卡盘的圆心移动的路线重合，限位器和打磨器之间设置有联动组件。本实用新型专利技术能够在试验检测过程中切削打磨减重，一次性完成，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
制动鼓平衡试验机


[0001]本技术涉及制动鼓
，特别是涉及制动鼓平衡试验机。

技术介绍

[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。轮毂与制动鼓总成为回转件，其静动平衡关系到制动性能及汽车行使时的平稳性，所以轮毂与制动鼓都需要进行动静平衡的检测试验。现有技术中会使用制动鼓平衡试验机来检验制动鼓的平衡性，在试验后根据重心偏移情况进行配重或切削减重。
[0003]现有技术中多使用钻孔减重，例如专利号为“ZL201620433086.1”的中国技术专利提出的一种轮毂与制动鼓总成静平衡检测工装；但是采用钻孔的制动鼓平衡试验机需要停机后再进行钻孔操作，耗费时间较长，而且需要严格控制钻孔切削量，在切削后还需要再次试验，甚至需要多次复检和多次减重后才能达到平衡标准。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种能够在试验检测过程中切削打磨减重、工作效率高的制动鼓平衡试验机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]制动鼓平衡试验机，包括平台和卡盘，卡盘位于平台上方，卡盘用于夹持制动鼓；还包括滑台、电机、压力传感器、弹簧一、限位器和打磨器，滑台滑动安装在平台上，电机安装在滑台上，电机的输出轴与卡盘同心连接，两个压力传感器安装在平台上，两个压力传感器分别对称位于滑台的两侧，滑台与两个压力传感器之间通过两个弹簧一弹性连接，限位器滑动安装在平台上，限位器的滑动方向与滑台滑动的方向垂直，限位器设置有与制动鼓外边缘接触的部件，打磨器滑动安装在平台上，打磨器的滑动方向与滑台的滑动方向平行，打磨器的打磨轮的圆心移动的路线和卡盘的圆心移动的路线重合，打磨器的打磨轮与制动鼓的外边缘接触，限位器和打磨器之间设置有联动组件；工作时，将制动鼓卡装在卡盘上，并使卡盘的卡爪位于制动鼓的中心处，电机启动带动卡盘转动，卡盘带动制动鼓转动，如果制动鼓动不平衡，在制动鼓的偏心离心力作用下，滑台会来回摆动，摆动的滑台压缩两个弹簧一，两个压力传感器检测到受到的压力，两个压力传感器受到的压力的最大值和最小值的差大于设定值时则判断制动鼓动不平衡，此时操作打磨器靠近制动盘，使打磨器的打磨盘接触制动盘，对摆动的制动鼓凸出的部分进行打磨切削，同时限位器与制动鼓的侧面接触，这个侧面是不会摆动的，从而使限位器通过联动组件对打磨器限位，避免打磨器打磨制动鼓凹进的部位，随着制动鼓摆动凸出的部位被打磨切削，制动鼓的摆动幅度逐渐减小，直到打磨器不会对制动鼓打磨切削，此时制动鼓达到动平衡，实现在试验检测过程中切削打磨减重，并且能够一次性完成，无需停机和多次反复检测，工作效率高。
[0007]优选的，还包括滑轨一和滑块一，滑轨一和滑块一设置为多个，滑轨一平行安装在
平台上，滑台通过滑块一滑动安装在滑轨一上；滑轨一通过滑块一对滑台进行滑动导向，滑动平顺，技术成熟可靠。
[0008]优选的，还包括两个推缸，两个压力传感器滑动安装在滑轨一上，两个推缸的固定端安装在平台上，两个推缸的移动端分别与两个压力传感器连接；两个推缸同步伸长和缩短，在试验初始阶段，两个推缸同步伸长使得两个弹簧一被压缩，从而时减小试验初始阶段制动鼓摆动的振幅，避免制动鼓和打磨器的打磨轮剧烈碰撞，随着试验的进行两个推缸逐渐收缩将两个弹簧一放松，从而使得制动鼓保持一定振幅，使得打磨器保持对制动鼓的切削稳定，提高工作效率。
[0009]优选的，还包括滑轨二和滚轮，滑轨二安装在平台上，平台与滑台的移动方向垂直，限位器通过滑块二滑动安装在滑轨二上，滚轮转动安装在限位器上，滚轮与制动鼓的外边缘滚动接触；制动鼓带动滑台来回摆动，滚轮与制动鼓的外侧边缘滚动接触，滑台的摆动方向与滚轮的移动方向垂直，从而使滚轮接触制动鼓部分没有摆动，滚轮与制动鼓的实际边缘接触，从而实现限位器和滚轮通过联动组件对打磨器进行限位。
[0010]优选的，还包括滑轨三、滑台二和弹簧二，滑轨三安装在平台上，滑轨三与滑台的移动方向平行，滑台二通过滑块三滑动安装在滑轨三上，打磨器安装在滑台二上，弹簧二的一端与滑台二连接，弹簧二的另一端与平台连接，弹簧二将滑台二向制动鼓推动；弹簧二的弹力将滑台二沿着滑轨三向制动鼓推动，从而打磨器的打磨轮与制动的外边缘的凸出部接触，进行打磨切削减重，无需手动推动，减轻劳动强度。
[0011]优选的，联动组件包括齿条一、齿轮一、齿轮二和齿条二，齿条一安装在限位器的侧面，齿轮一和齿轮二均通过转轴转动安装在平台上，齿条二安装在打磨器的侧面，齿条一与齿轮一啮合，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与齿条二啮合；通过齿轮一和齿轮二的啮合带动齿条一和齿条二带动限位器和打磨器能够同步靠近滑台和远离滑台，从而实现限位器和打磨器的联动，进而使限位器对打磨器的限位，实用性好。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过电机带动卡盘转动，卡盘带动制动鼓转动，如果制动鼓动不平衡，在制动鼓的偏心离心力作用下，滑台会来回摆动，摆动的滑台压缩两个弹簧一，两个压力传感器检测到受到的压力，两个压力传感器受到的压力的最大值和最小值的差大于设定值时则判断制动鼓动不平衡，此时操作打磨器靠近制动盘，使打磨器的打磨盘接触制动盘，对摆动的制动鼓凸出的部分进行打磨切削，同时限位器与制动鼓的侧面接触，这个侧面是不会摆动的，从而使限位器通过联动组件对打磨器限位，避免打磨器打磨制动鼓凹进的部位，随着制动鼓摆动凸出的部位被打磨切削，制动鼓的摆动幅度逐渐减小，直到打磨器不会对制动鼓打磨切削，此时制动鼓达到动平衡，实现在试验检测过程中切削打磨减重，并且能够一次性完成，无需停机和多次反复检测，工作效率高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是滑台、压力传感器、弹簧一、滑轨一、滑块一和推缸等结构的结构示意图；
[0017]图4是滑台、压力传感器、弹簧一、滑轨一、滑块一和推缸等结构的仰视轴测结构示
意图；
[0018]图5是本技术工作状态时的结构示意图；
[0019]其中：1、平台；2、卡盘；3、滑台；4、电机；5、压力传感器；6、弹簧一；7、限位器；8、打磨器；9、滑轨一；10、滑块一；11、推缸；12、滑轨二；13、滚轮；14、滑轨三；15、滑台二；16、弹簧二；17、齿条一；18、齿轮一；19、齿轮二；20、齿条二。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]实施例1
[0022]一种制动鼓平衡试验机，包括平台1、卡盘2、滑台3、电机4、压力传感器5、弹簧一6、限位器7和打磨器8，卡盘2位于平台1上方，卡盘2用于夹持制动鼓。
[0023]滑台3滑动安装在平台1上，电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制动鼓平衡试验机，包括平台(1)和卡盘(2)，卡盘(2)位于平台(1)上方，卡盘(2)用于夹持制动鼓；其特征在于，还包括滑台(3)、电机(4)、压力传感器(5)、弹簧一(6)、限位器(7)和打磨器(8)，滑台(3)滑动安装在平台(1)上，电机(4)安装在滑台(3)上，电机(4)的输出轴与卡盘(2)同心连接，两个压力传感器(5)安装在平台(1)上，两个压力传感器(5)分别对称位于滑台(3)的两侧，滑台(3)与两个压力传感器(5)之间通过两个弹簧一(6)弹性连接，限位器(7)滑动安装在平台(1)上，限位器(7)的滑动方向与滑台(3)滑动的方向垂直，限位器(7)设置有与制动鼓外边缘接触的部件，打磨器(8)滑动安装在平台(1)上，打磨器(8)的滑动方向与滑台(3)的滑动方向平行，打磨器(8)的打磨轮的圆心移动的路线和卡盘(2)的圆心移动的路线重合，打磨器(8)的打磨轮与制动鼓的外边缘接触，限位器(7)和打磨器(8)之间设置有联动组件。2.根据权利要求1所述的制动鼓平衡试验机，其特征在于，滑轨一(9)和滑块一(10)设置为多个，滑轨一(9)平行安装在平台(1)上，滑台(3)通过滑块一(10)滑动安装在滑轨一(9)上。3.根据权利要求2所述的制动鼓平衡试验机，其特征在于，两个压力传感器(5)滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢婉珊，张数，樊千业，
申请(专利权)人：河北宁柴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：