本实用新型专利技术公开了一种大型转子的天平式静平衡装置，属于机电一体化检测技术领域。包括连接轴、平衡板、水平仪。其中，连接轴插接于待检测转子的中心孔内，并与待检测转子同心设置；在所述连接轴的底部设置有截面近似为“V”形的凹槽；平衡板水平放置于所述连接轴的底部；其上表面设置有与所述凹槽相适配的凸棱，所述凸棱顶部形成一条水平延伸的圆弧形顶角的刀口，所述刀口与所述凹槽为圆弧接触；水平仪放置在所述连接轴和/或待检测转子的中心位置，并水平仪的放置方向垂直于所述凸棱的放置方向。本实用新型专利技术的工装结构简单,强度高，安全可靠，便于制作，且费用低无需贴片，无需计算，通用性强，对人员要求低，即能完成整个静平衡实验。实验。实验。
【技术实现步骤摘要】
一种大型转子的天平式静平衡装置
[0001]本技术属于机电一体化检测
，尤其是一种大型转子的天平式静平衡装置。
技术介绍
[0002]该转子属于大型高速旋转部件，在其加工制造过程中很难保证其质心正好在其旋转轴线上，必须按照相关标准规定进行静平衡工艺，静平衡工艺的目的就是找出其不平衡量的大小和位置，并通过添加或去除质量块的方法减小或消除不平衡量，以消除或降低制造过程中出现的不平衡量至相关标准规定之内，从而保证产品质量，确保安全、稳定地运行。
[0003]如申请号为CN200810045371.6的中国专利申请“水电机组转轮钢球镜板式静平衡装置及平衡方法”所述，传统的水轮机转轮静平衡工艺主要采用的“钢球
‑
镜板式”静平衡装置及方法，该装置及方法的最大不足之处在于结构复杂，通用性差。并且对于大型机组转轮，因为钢球与镜板属于点接触方式，过重的转轮自重导致承载钢球和镜板产生形变，直接影响不平衡量的测定以及配平，因此这种传统装置及方法有很大的局限性，缺点如下：(1)机械结构复杂，制作加工周期长，成本高，对于各种转轮通用性差；(2)安装及操作不方便，计算方法复杂；(3)只适用于较小吨位的转轮，局限性较大；(4)静平衡实验周期较长。
[0004]如申请号为CN201210500872.5的中国专利申请天平式静平衡装置及其实现的水轮机转轮静平衡工艺，所述，从上至下依次设置的过渡盘、天平刀口盘和底座，过渡盘与天平刀口盘为同心设置且两者通过一竖直的转轴铰接，天平刀口盘的下表面设有凸棱，凸棱底端设有一条棱线，凸棱通过所述棱线与底座相接触，在凸棱的两侧各设一压力传感器。水轮机转轮静平衡工艺也存在诸如。(1)机械结构尺寸过大，制作要求高，加工周期长，成本高，对通用性差；(2)计算方法复杂，每一次都需等待计算结果出来之后才能进行后续操作；(3)对操作人员要求高，需专业做静平衡人员才能胜任；(4)静平衡过程比较繁冗，每一次配平都会影响其他已配平部位的平衡，需重复多次。
技术实现思路
[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种大型转子的天平式静平衡装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0006]本技术提供一种大型转子的天平式静平衡装置，包括：
[0007]连接轴，插接于待检测转子的中心孔内，并与待检测转子同心设置；在所述连接轴的底部设置有截面近似为“V”形的凹槽；
[0008]平衡板，水平放置于所述连接轴的底部；其上表面设置有与所述凹槽相适配的凸棱，所述凸棱顶部形成一条水平延伸的圆弧形顶角的刀口，所述刀口与所述凹槽为圆弧接触；
[0009]水平仪，放置在所述连接轴和/或待检测转子的中心位置，并水平仪的放置方向垂
直于所述凸棱的放置方向。
[0010]优选地或可选地，所述凸棱顶角大于所述凹槽顶角。
[0011]优选地或可选地，所述平衡板的周向均布有多个防倾倒块，所述防倾倒块位于待检测转子的外径的正下方。
[0012]优选地或可选地，所述平衡板固定于支撑底座的中心处，使用螺栓将锁紧。
[0013]优选地或可选地，所述连接轴与待检测转子之间通过端面轴承连接。
[0014]优选地或可选地，所述连接轴上露出于待检测转子的位置设置销孔，适于插接安全销。
[0015]优选地或可选地，所述待检测转子外径上均匀并对称分布有至少8个配重位，适于安装配重块。
[0016]优选地或可选地，在所述连接轴顶部还设置有吊环。
[0017]本技术还提供一种大型转子的静平衡方法，其包括如下步骤：
[0018]步骤1、组装所述的所述天平式静平衡装置，此时待检测转子处于不平衡状态，依靠防倾倒块支撑待检测转子；
[0019]步骤2、旋转待检测转子至某一配重位和相对的配重位的连线垂直于刀口方向，水平仪放置于转子中心位置，并在该配重位和相对的配重位两处位置增减配重块，至水平仪示数在0
°
；
[0020]步骤3、将预定重量的配重块放置于垂直于刀口放置方向的配重位上，并记录水平仪的放置前后的示数差值，基于配重块的重量和水平仪的变化计算出在待检测转子在单位角度偏移下的配重量，最后将的附加的配重块拿掉；
[0021]步骤4、旋转待检测转子30～45
°
，至下一配重位，且该配重位和相对的配重位的连线垂直于刀口方向，根据水平仪的当前示数、待检测转子在单位角度偏移下的配重量，在配重位或相对配重位两处位置增减配重块，待水平仪的示数归零，
[0022]步骤5，重复步骤4，直至所有方向的水平仪的示数归零；
[0023]步骤6、再次旋转待检测转子至步骤2中的配重位和相对的配重位的连线垂直于刀口方向，并在该配重位和相对的配重位两处位置增减配重块，至水平仪示数在0
°
；
[0024]步骤7、旋转待检测转子30～45
°
，至下一配重位，且该配重位和相对的配重位的连线垂直于刀口方向，在配重位或相对配重位两处位置增减配重块，待水平仪的示数归零，
[0025]步骤8，重复步骤7，直至所有方向的水平仪的示数归零；
[0026]步骤9，将每个配重位上是配重板使用螺栓螺母固定后，转子静平衡实验结束。
[0027]优选地或可选地，所述配重块包括4种不同规格；其中，第一种配重块的厚度为h，单块重量为M；第二种配重块的厚度为2h，单块重量为2M；第三种配重块的厚度为3h，单块重量为3M；第四种配重块的厚度为4h，单块重量为4M；h为2～10mm；M小于或等于允许不平衡量。
[0028]本技术涉及一种大型转子的天平式静平衡装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：
[0029]1、工装结构简单,强度高，安全可靠，便于制作，且费用低。
[0030]2、只需工厂常用设备即可操作，无需贴片，无需计算，通用性强。对人员要求低，只需能读懂水平仪示数的普通钳工即可，只需4
‑
5个人就能完成整个静平衡实验。
[0031]3、结果可视化，可边配重，边观察，实验效率高，只需3个小时即可完成1件实验。
附图说明
[0032]图1是本技术的结构示意图。
[0033]图2是本技术的截面示意图。
[0034]图3是本技术中待检测转子的结构示意图。
[0035]图4是本技术中连接轴的结构示意图。
[0036]图5是本技术中平衡板的结构示意图。
[0037]附图标记为：1、吊环；2、安全销；3、水平仪；4、端面轴承；5、连接轴；6、平衡板；7、螺栓；8、支撑底座；9、防倾倒块；10、待检测转子；11、配重位。
具体实施方式
[0038]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型转子的天平式静平衡装置，其特征在于，包括：连接轴(5)，插接于待检测转子(10)的中心孔内，并与待检测转子(10)同心设置；在所述连接轴(5)的底部设置有截面近似为“V”形的凹槽；平衡板(6)，水平放置于所述连接轴(5)的底部；其上表面设置有与所述凹槽相适配的凸棱，所述凸棱顶部形成一条水平延伸的圆弧形顶角的刀口，所述刀口与所述凹槽为圆弧接触；水平仪(3)，放置在所述连接轴(5)和/或待检测转子(10)的中心位置，并水平仪(3)的放置方向垂直于所述凸棱的放置方向。2.根据权利要求1所述的大型转子的天平式静平衡装置，其特征在于，所述凸棱顶角大于所述凹槽顶角。3.根据权利要求1所述的大型转子的天平式静平衡装置，其特征在于，所述平衡板(6)的周向均布有多个防倾倒块(9)，所述防倾倒块(9)位于待检测转子(10)的外径的正下方。4.根据权利要求1所述的大型转子的天平式静平衡装置，其特征在于，所述平衡板(6)固定于支撑底座(8)的中心处，使用螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹水平，孙少刚，蒋友强，刘培林，
申请(专利权)人：常州中车瑞泰装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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