【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辅助挖掘装置完成道砟清理的装置，尤其是一种排砟装置，属于轨道交通。
技术介绍
1、轨道交通线路养护维修需要借助挖掘装置将脏污、板结的道砟从轨枕底下挖出。然而，现有挖掘装置输出的道砟未能及时妥善输送排出，常常随挖掘链的回转重填至轨枕底下，影响线路养护维修。
2、申请号为202221049183.2的中国专利文献公开了一种道砟提升机构，包括机架、提砟链组件、主动链轮组件和从动链轮组件，提砟链组件由液压马达通过主动链轮组件驱动旋转，可以将道砟抛送至轨道侧后方。但由于受重力或从挖掘耙齿之间的缝隙中掉落等因素影响，仍有部分道砟会被堆积在挖掘装置工作侧的区域内，不能及时排出，造成道砟“回转重填”。因此，该技术方案只能将部分道砟抛送至轨道侧后方，不能有效排出挖掘装置堆积的道砟，不利于轨道交通线路养护维修的挖掘效率的提高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点和问题，提出一种可以将挖掘出的道砟按需输往轨道外侧适当位置的排砟装置，从而提高轨道交通线路养护维修的挖掘效率，避免道砟“回转重填”，并为后续设备作业创造良好条件。
2、为了达到上述目的，本技术排砟装置的基本技术方案为包括：
3、排砟框架，用于与侧切挖掘装置固连，支撑用于环绕排砟链的主动链轮和从动轮，所述排砟框架为至少由水平边框和与所述水平边框呈预定夹角的斜升边框构成的支撑框架，所述水平边框的两端支撑使排砟链形成基本平行于道砟作业面的水平排砟段，所述斜升边框的两端支撑使
4、排砟链，环绕支撑于所述排砟框架的主动链轮和从动轮，实现被驱回环运动；
5、所述排砟段用于将侧切挖掘装置输出端堆积的道砟向轨道外侧后方水平排出；所述提砟段用于将排砟段水平排出的道砟提起并抛送至轨道外侧后方。
6、本技术进一步的完善是：还包括框架支撑，用于将排砟框架固连于所述侧切挖掘装置的连接机架，并使所述排砟段邻近所述侧切挖掘装置的输出端，构成排砟与挖砟的衔接结构。
7、这样，将本技术与侧切挖掘装置配套后，轨道交通线路养护维修过程中挖掘链连续回转作业从轨枕底下挖出的脏污、板结道砟将在其输出端及时将挖掘清理出的道砟排送到轨道旁侧，防止聚集堆积，避免“回转重填”，提高挖掘效率，并为后续设备对道砟进行收集、筛分、回填等作业创造良好条件。
8、进一步，所述排砟框架为至少由水平边框和与所述水平边框以预定夹角同向倾斜连接的两斜升边框构成的支撑框架，所述支撑框架底边两点支撑、顶部一点支撑。
9、进一步，所述两斜升边框向顶部延伸的一端直接固连，构成底部两点定位支撑、顶部一点定位支撑的三角形刚性支撑框架。
10、进一步，所述两斜升边框之一向顶部延伸的一端通过张紧部件连接，构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架。
11、进一步，与所述水平边框所夹内角为钝角的斜升边框为较短斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的提砟段。
12、进一步，与所述水平边框所夹内角为锐角的斜升边框为较长斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的非工作段。
13、进一步，所述张紧部件安装在所述较长斜升边框的顶部。
14、进一步，所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为100-140°。
15、进一步，所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为选110-130°。
16、进一步，所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为115°。
17、进一步，所述排砟框架的底部两端分别支撑辅助滚轮和从动链轮，顶端支撑一个主动链轮。
18、进一步，所述辅助滚轮相对于所述从动链轮远离所述侧切挖掘装置的输出端。
19、进一步，至少所述水平边框和较短的斜升边框外表面设置有与排砟链宽度适配的滑槽。
20、进一步，所述斜升边框之一的顶部制有与其延伸方向一致且具有底部限位结构的导槽，所述导槽中插装张紧部件。
21、进一步，所述导槽设置在所述两斜升边框中较长的一个。
22、进一步，所述张紧部件包括支撑主动链轮的张紧座，所述张紧座下部与适配导槽的导向杆固连，所述导向杆下部通过螺纹装有调节杆。
23、进一步，所述导槽底部具有调整张紧位置状态的限位板，所述限位板构成导槽底部限位结构。
24、进一步，所述张紧座一侧装有与主动链轮传动连接的旋转动力源。
25、进一步，所述框架支撑以所述排砟链与所述侧切挖掘装置输出端衔接的位置与所述侧切挖掘装置可拆卸固连，所述排砟链的衔接排送方向与所述侧切挖掘装置的挖掘链输送方向垂直、且与所述侧切挖掘装置长度方向呈大于90°且小于120°的夹角。
26、进一步，所述框架支撑通过由水平的主梁架和两垂向板构成的主支撑件以及，从所述排砟框架斜升边框之一延伸出的辅助支撑件与侧切挖掘装置的连接机架可拆卸连接。
27、进一步，所述辅助支撑件设置在所述斜升边框中较长的一个上。
28、进一步，所述主梁架和辅助支撑件分别借助固定在所述侧切挖掘装置连接机架上、且与所述排砟框架相对的外周面上的两个平行连接板连接，所述主梁架下方延伸出的两垂向板的另一端分别与较长斜升边框上的从动链轮中心轴两端支撑连接。
29、进一步，所述主梁架借助所述连接机架的上连接板、下连接板分别对应设置的第一弧形孔和第二弧形孔与所述连接机架可调节连接。
30、进一步，所述辅助支撑件与所述下连接板设置的第三弧形孔可调节连接，所述第三弧形孔设置在下连接板延伸出的上连接板的另一端部。
31、进一步，所述排砟段的长度大于等于所述侧切挖掘装置的挖掘工作宽度。
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1.一种排砟装置，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的排砟装置，其特征在于还包括：
3.根据权利要求1所述的排砟装置，其特征在于：所述排砟框架为至少由水平边框和与所述水平边框以预定夹角同向倾斜连接的两斜升边框构成的支撑框架，所述支撑框架底边两点支撑、顶部一点支撑。
4.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：所述两斜升边框向顶部延伸的一端直接固连，构成底部两点定位支撑、顶部一点定位支撑的三角形刚性支撑框架。
5.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：所述两斜升边框之一向顶部延伸的一端通过张紧部件连接，构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架。
6.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：与所述水平边框所夹内角为钝角的斜升边框为较短斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的提砟段。
7.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：与所述水平边框所夹内角为锐角的斜升边框为较长斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的非工作段。
8.根据权利要求5所述的排砟装置，其特征在于：
9.根据权利要求6所述的排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为100-140°。
10.根据权利要求9所述的排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为选110-130°。
11.根据权利要求10所述的排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为115°。
12.根据权利要求1至11任一所述的排砟装置，其特征在于：所述排砟框架的底部两端分别支撑辅助滚轮和从动链轮，顶端支撑一个主动链轮。
13.根据权利要求12所述的排砟装置，其特征在于：所述辅助滚轮相对于所述从动链轮远离所述侧切挖掘装置的输出端。
14.根据权利要求12所述的排砟装置，其特征在于：至少所述水平边框和较短的斜升边框外表面设置有与排砟链宽度适配的滑槽。
15.根据权利要求5所述的排砟装置，其特征在于：所述斜升边框之一的顶部制有与其延伸方向一致且具有底部限位结构的导槽，所述导槽中插装张紧部件。
16.根据权利要求15所述的排砟装置，其特征在于：所述导槽设置在所述两斜升边框中较长的一个。
17.根据权利要求15所述的排砟装置，其特征在于：所述张紧部件包括支撑主动链轮的张紧座，所述张紧座下部与适配导槽的导向杆固连，所述导向杆下部通过螺纹装有调节杆。
18.根据权利要求17所述的排砟装置，其特征在于：所述导槽底部具有调整张紧位置状态的限位板，所述限位板构成导槽底部限位结构。
19.根据权利要求18所述的排砟装置，其特征在于：所述张紧座一侧装有与主动链轮传动连接的旋转动力源。
20.根据权利要求2所述的排砟装置，其特征在于：所述框架支撑以所述排砟链与所述侧切挖掘装置输出端衔接的位置与所述侧切挖掘装置可拆卸固连，所述排砟链的衔接排送方向与所述侧切挖掘装置的挖掘链输送方向垂直、且与所述侧切挖掘装置长度方向呈大于90°且小于120°的夹角。
21.根据权利要求19所述的排砟装置，其特征在于：所述框架支撑通过由水平的主梁架和两垂向板构成的主支撑件以及，从所述排砟框架斜升边框之一延伸出的辅助支撑件与侧切挖掘装置的连接机架可拆卸连接。
22.根据权利要求21所述的排砟装置，其特征在于：所述辅助支撑件设置在所述斜升边框中较长的一个上。
23.根据权利要求22所述的排砟装置，其特征在于：所述主梁架和辅助支撑件分别借助固定在所述侧切挖掘装置连接机架上、且与所述排砟框架相对的外周面上的两个平行连接板连接，所述主梁架下方延伸出的两垂向板的另一端分别与较长斜升边框上的从动链轮中心轴两端支撑连接。
24.根据权利要求23所述的排砟装置，其特征在于：所述主梁架借助所述连接机架的上连接板、下连接板分别对应设置的第一弧形孔和第二弧形孔与所述连接机架可调节连接。
25.根据权利要求24所述的排砟装置，其特征在于：所述辅助支撑件与所述下连接板设置的第三弧形孔可调节连接，所述第三弧形孔设置在下连接板延伸出的上连接板的另一端部。
26.根据权利要求1所述的排砟装置，其特征在于：所述排砟段的长度大于等于所述侧切挖掘装置的挖掘工作宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种排砟装置，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的排砟装置，其特征在于还包括：
3.根据权利要求1所述的排砟装置，其特征在于：所述排砟框架为至少由水平边框和与所述水平边框以预定夹角同向倾斜连接的两斜升边框构成的支撑框架，所述支撑框架底边两点支撑、顶部一点支撑。
4.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：所述两斜升边框向顶部延伸的一端直接固连，构成底部两点定位支撑、顶部一点定位支撑的三角形刚性支撑框架。
5.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：所述两斜升边框之一向顶部延伸的一端通过张紧部件连接，构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架。
6.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：与所述水平边框所夹内角为钝角的斜升边框为较短斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的提砟段。
7.根据权利要求3所述的排砟装置，其特征在于：与所述水平边框所夹内角为锐角的斜升边框为较长斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的非工作段。
8.根据权利要求5所述的排砟装置，其特征在于：所述张紧部件安装在较长斜升边框的顶部。
9.根据权利要求6所述的排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为100-140°。
10.根据权利要求9所述的排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为选110-130°。
11.根据权利要求10所述的排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为115°。
12.根据权利要求1至11任一所述的排砟装置，其特征在于：所述排砟框架的底部两端分别支撑辅助滚轮和从动链轮，顶端支撑一个主动链轮。
13.根据权利要求12所述的排砟装置，其特征在于：所述辅助滚轮相对于所述从动链轮远离所述侧切挖掘装置的输出端。
14.根据权利要求12所述的排砟装置，其特征在于：至少所述水平边框和较短的斜升边框外表面设置有与排砟链宽度适配的滑槽。
15.根据权利要求5所述的排砟装置，其特征在于：所述斜升边框之一的顶部制有与其延伸方向一致且具有底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊坤，张锦权，郭勐，花新华，尹长谦，
申请(专利权)人：常州中车瑞泰装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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