本实用新型专利技术适用于砂型生产设备技术领域，提供了一种水平分型射芯机自动出料装置，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨；滑动连接于滑轨上的底座，底座的顶部设有砂箱内芯，底座底部设有顶芯组件，顶芯组件包括顶动件和设置于顶动件输出端的顶杆，顶杆的顶部穿设于砂箱内芯并且在顶动件复位时与砂箱内芯的外壁重合；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构，借此，本实用新型专利技术通过设置推出气缸结构，保证将成型的产品推出，减少在操作时的危险程度，同时设置了对滑轨进行保护的结构，防止在下压时导轨受力导致的导轨弯曲，影响装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水平分型射芯机自动出料装置
[0001]本技术涉及砂型生产设备
，尤其涉及一种水平分型射芯机自动出料装置。
技术介绍
[0002]射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0003]传统的射芯机，例如专利号为CN202221963524.7的专利，公开了一种具有清洁功能的射芯机，包括射芯机体、放置台和储砂斗，该射芯机，通过启动电机带动齿轮盘和刮板进行转动，刮板在转动的同时即可对储砂斗的内壁进行清洁，使得该射芯机具有清洁功能，但是该装置在工作完成后缺乏将成型的产品出料的结构，需要人为的深入到盖板的底部完成对产品的取出的过程，增加了工人的工作量，同时在取出时存在安全隐患。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种水平分型射芯机自动出料装置，其可以通过设置推出气缸结构，保证将成型的产品推出，减少在操作时的危险程度，同时设置了对滑轨进行保护的结构，防止在下压时导轨受力导致的导轨弯曲，影响装置的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种水平分型射芯机自动出料装置，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨；滑动连接于所述滑轨上的底座，所述底座的顶部设有砂箱内芯，所述底座底部设有顶芯组件，所述顶芯组件包括顶动件和设置于所述顶动件输出端的顶杆，所述顶杆的顶部穿设于所述砂箱内芯并且在顶动件复位时与所述砂箱内芯的外壁重合；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构。
[0007]根据本技术的水平分型射芯机自动出料装置，所述底座的顶部设有至少两个定位销孔，所述下压盖板的底部设有与所述定位销孔配合设置的定位销。
[0008]根据本技术的水平分型射芯机自动出料装置，所述底座的顶面设有四个对称设置的凸台，所述凸台的内部设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设有立柱，所述立柱上设有安装孔，一个所述滑轨穿设于同侧的两个所述立柱上，所述底座的顶部设有限位部。
[0009]根据本技术的水平分型射芯机自动出料装置，所述立柱的底部设有限位凸缘，所述限位凸缘与所述滑动孔的底面之间设有推力弹簧，在砂箱内芯未受到下压盖板压力时，所述底座在推力弹簧的作用下，所述底座的底面与所述限位部之间形成一防磨间隙。
[0010]根据本技术的水平分型射芯机自动出料装置，所述凸台的内侧设有触动开关，所述底座的底部设有与所述触动开关对应设置的触动凸边。
[0011]根据本技术的水平分型射芯机自动出料装置，所述滑轨与所述底座之间通过压缩空气驱动，所述滑轨与底座之间形成气缸结构，所述下压盖板的顶部设有液压柱，所述顶动件为油缸或者气缸，所述顶杆包括侧顶杆和中心顶杆。
[0012]本技术提供了一种水平分型射芯机自动出料装置，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨，保证底座在型砂注入完成后，可以将成型的产品移除下压盖板的顶部，便于操作人员进行脱膜，减少操作人员的危险性；滑动连接于所述滑轨上的底座，实现底座可以在滑轨上滑动，所述底座的顶部设有砂箱内芯，与砂箱槽配合，对型砂进行挤压成型，所述底座底部设有顶芯组件，所述顶芯组件包括顶动件和设置于所述顶动件输出端的顶杆，所述顶杆的顶部穿设于所述砂箱内芯并且在顶动件复位时与所述砂箱内芯的外壁重合，保证在砂芯成型时通过顶动件将成型的砂芯顶出，便于砂芯脱离；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构，注砂机构与注砂口配合，将型砂注入到砂箱内芯和砂型槽之间的空隙中，完成注砂操作，综上，本技术产生的技术效果是通过设置推出气缸结构，保证将成型的产品推出，减少在操作时的危险程度，同时设置了对滑轨进行保护的结构，防止在下压时导轨受力导致的导轨弯曲，影响装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的底座立体结构示意图；
[0016]图4是本技术的立柱立体结构示意图；
[0017]图5是本技术的顶动组件剖面结构示意图；
[0018]在图中，1
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液压柱，2
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下压盖板，21
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定位销，22
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砂箱槽，3
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注砂孔，4
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底座，41
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定位销孔，42
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触动凸边，44
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砂箱内芯，5
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滑轨，6
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立柱，61
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安装孔，62
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限位凸缘，7
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操作平台，8
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凸台，9
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限位部，10
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触动开关，11
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推力弹簧，12
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顶动件，13
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顶杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1、图2、图3和图5，本技术提供了一种水平分型射芯机自动出料装置，该水平分型射芯机自动出料装置包括操作平台7，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨5，保证底座4在型砂注入完成后，可以将成型的产品移除下压盖板2的顶部，便于操作人员进行脱膜，减少操作人员的危险性；滑动连接于所述滑轨5上的底座4，实现底座4可以在滑轨5上滑动，所述底座4的顶部设有砂箱内芯44，与砂箱槽22配合，对型砂进行挤压成型，所述底座4底部设有顶芯组件，所述顶芯组件包括顶动件12和设置于所述顶动件12输出端的顶杆13，所述顶杆13的顶部穿设于所述砂箱内芯并且在顶动件12复位时与所述砂箱内芯的外壁重合，保证在砂芯成型时通过顶动件12将成型的砂芯顶出，便于砂芯脱离；下压盖板2，其内部设有与所述砂箱内芯44配合的砂箱槽22，所述下压盖板2的两侧设有注砂孔3和对砂
箱槽22的内部注入型砂的注砂机构，注砂机构(现有技术，图中未示出)与注砂口配合，将型砂注入到砂箱内芯44和砂型槽之间的空隙中，完成注砂操作。
[0021]优选的是，本技术的所述底座4的顶部设有至少两个定位销孔41，所述下压盖板2的底部设有与所述定位销孔41配合设置的定位销21，通过定位销21和定位销孔41配合，限制底座4和下压盖板2的位置，防止下压盖板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨；滑动连接于所述滑轨上的底座，所述底座的顶部设有砂箱内芯，所述底座底部设有顶芯组件，所述顶芯组件包括顶动件和设置于所述顶动件输出端的顶杆，所述顶杆的顶部穿设于所述砂箱内芯并且在顶动件复位时与所述砂箱内芯的外壁重合；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构。2.根据权利要求1所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述底座的顶部设有至少两个定位销孔，所述下压盖板的底部设有与所述定位销孔配合设置的定位销。3.根据权利要求1所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述底座的顶面设有四个对称设置的凸台，所述凸台的内部设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲恭杰，
申请(专利权)人：青州市瑞玉模具厂，
类型：新型
国别省市：
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