笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用制造技术

本发明专利技术提供一种笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用，属于有机高分子化合物处理技术领域。笼式导流搅拌结构包括：凝聚容器，内部具有容纳腔；搅拌主体，设置于所述容纳腔内；所述搅拌主体包括搅拌筒和搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌筒内并与所述搅拌筒的内壁连接；驱动装置，设置于所述凝聚容器上，并与所述搅拌主体传动连接，以驱动所述搅拌主体进行搅拌工作。采用本发明专利技术的笼式导流搅拌结构进行凝聚造粒，可有效改善粒子微纤维化、粒径分布不均匀、细粉较多、颗粒外观不平滑、物料结团等情况，使其得到的分散树脂产品粒径大小分布均匀、流动性好、颗粒外观平滑、饱满、圆润，产品加工性能明显提升。品加工性能明显提升。品加工性能明显提升。

【技术实现步骤摘要】
笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用


[0001]本专利技术涉及有机高分子化合物处理
，尤其涉及一种笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯分散树脂具有优良的化学稳定性，耐高低温、耐腐蚀、绝缘性、低摩擦系数、耐老化、不粘性等性能，被广泛应用于航空航天、化工、机械制造、医疗、电子电器设备等领域。
[0003]聚四氟乙烯分散树脂是由四氟乙烯单体经分散法聚合反应得到聚四氟乙烯乳液，再经后处理凝聚造粒及干燥处理，最后得到分散树脂产品。凝聚造粒工艺属于后处理环节核心技术，该工艺环节影响粒子粒径分布、体密、外观形态、挤出压力、物料结团情况等，直接影响产品后续加工性能。所以，优化后处理凝聚造粒过程，已成为提高分散树脂产品质量的关键，对提高产品竞争力有其深远的影响。
[0004]现阶段，聚四氟乙烯分散树脂后处理环节受设备及工艺限制影响，多采用多层叶片式搅拌凝聚造粒，通过控制好凝聚温度、时间等工艺参数，机械搅拌破乳，初级粒子堆积形成聚四氟树脂颗粒，再经干燥处理得到四氟树脂产品。由于多层叶片式搅拌偏向于横向力旋转，使粒子堆积成型，在径向内外侧不同线速度位置成型的粒子存在明显差异，引起产品存在细粉较多，粒子粒径分布不均匀、颗粒外观不平滑、微纤维化严重等缺陷，使得产品下游客户在使用加工过程中出现树脂吸油性差、挤出压力波动、拉伸强度波动、纤维成膜性差、收率低等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用，用以解决现有技术中采用多层叶片式搅拌凝聚造粒时，树脂产品存在细粉较多，粒子粒径分布不均匀、颗粒外观不平滑、微纤维化严重等缺陷。
[0006]本专利技术提供一种笼式导流搅拌结构，包括：
[0007]凝聚容器，内部具有容纳腔；
[0008]搅拌主体，设置于所述容纳腔内；所述搅拌主体包括搅拌筒和搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌筒内并与所述搅拌筒的内壁连接；
[0009]驱动装置，设置于所述凝聚容器上，并与所述搅拌主体传动连接，以驱动所述搅拌主体进行搅拌工作。
[0010]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述搅拌筒为周向封闭而上下两端敞口的筒状结构，所述搅拌筒的侧壁由若干侧壁单元拼接而成。
[0011]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述搅拌筒的侧壁由六个所述侧壁单元拼接而成，每个所述侧壁单元的横截面形状为向外凸出的半圆弧形。
[0012]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述搅拌筒的上端部横截面最大直径
与下端部横截面最大直径的比值为1.2
‑
4。
[0013]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，在同一个包括所述搅拌筒轴线的竖直平面内，所述搅拌筒的上端部外沿和同侧的下端部外沿之间的连线与下端部横截面之间的角度为120
°‑
150
°
。
[0014]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述搅拌叶包括中心轴套和搅拌叶浆，所述中心轴套位于所述搅拌筒的轴线，所述中心轴套的外壁沿周向均匀分布有若干所述搅拌叶浆，所述搅拌叶浆的数量与所述侧壁单元的数量一致，且每个所述搅拌叶浆远离所述中心轴套的一端与对应的所述侧壁单元的内壁连接。
[0015]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述搅拌叶浆为一片状结构，所述搅拌叶浆与水平面之间的夹角为30
°‑
60
°
。
[0016]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机设置于所述凝聚容器的上端部，所述驱动电机的输出端通过一传动轴与所述中心轴套连接。
[0017]根据本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构，所述驱动装置驱动所述搅拌叶浆转动时，所述搅拌叶浆的下沿相对其上沿在转动方向上靠前设置。
[0018]本专利技术还提供一种笼式导流搅拌结构在分散树脂凝聚中的应用，该应用包括：
[0019]对聚四氟乙烯乳液进行稀释；
[0020]将稀释后的聚四氟乙烯乳液放入所述凝聚容器内；
[0021]往所述凝聚容器内加入凝聚试剂；
[0022]启动所述驱动装置，带动所述搅拌主体进行搅拌；
[0023]凝聚结束后，对得到的物料进行干燥处理。
[0024]本专利技术提供的一种笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用，通过将搅拌主体设置成笼式结构，使搅拌主体在进行树脂凝聚搅拌时，能够对流体进行合理导流，进而使流体循环翻动，使流体凝聚造粒过程中，有效改善粒子微纤维化、粒径分布不均匀、细粉较多、颗粒外观不平滑、物料结团等情况，使其得到的分散树脂产品粒径大小分布均匀、流动性好、颗粒外观平滑、饱满、圆润，产品加工性能明显提升。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的笼式导流搅拌结构的结构示意图；
[0027]图2是搅拌主体的剖视图；
[0028]图3是搅拌主体的俯视结构示意图；
[0029]图4是采用本专利技术的笼式导流搅拌结构进行分散树脂凝聚时得到的分散树脂颗粒电镜图；
[0030]图5是采用常规的多层叶片式搅拌器行分散树脂凝聚时得到的分散树脂颗粒电镜图。
[0031]附图标记：
[0032]100、凝聚容器；101、容纳腔；
[0033]200、搅拌主体；210、搅拌筒；211、侧壁单元；
[0034]220、搅拌叶；221、中心轴套；222、搅拌叶浆；
[0035]300、驱动装置；301、安装架；302、传动轴。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]下面结合图1
‑
图5描述本专利技术的一种笼式导流搅拌结构及其在分散树脂凝聚中的应用。
[0038]如图1
‑
图3所示，一种笼式导流搅拌结构，包括凝聚容器100、搅拌主体200和驱动装置300。
[0039]凝聚容器100内部具有容纳腔101；
[0040]可选地，凝聚容器100为上端敞口的凝聚桶或其他可作为凝聚反应的容器结构；
[0041]在本实施例中，凝聚容器100的容积为2500L。
[0042]搅拌主体200设置于容纳腔101内；
[0043]具体地，搅拌主体200包括搅拌筒210和搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笼式导流搅拌结构，其特征在于，包括：凝聚容器，内部具有容纳腔；搅拌主体，设置于所述容纳腔内；所述搅拌主体包括搅拌筒和搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌筒内并与所述搅拌筒的内壁连接；驱动装置，设置于所述凝聚容器上，并与所述搅拌主体传动连接，以驱动所述搅拌主体进行搅拌工作。2.根据权利要求1所述的笼式导流搅拌结构，其特征在于，所述搅拌筒为周向封闭而上下两端敞口的筒状结构，所述搅拌筒的侧壁由若干侧壁单元拼接而成。3.根据权利要求2所述的笼式导流搅拌结构，其特征在于，所述搅拌筒的侧壁由六个所述侧壁单元拼接而成，每个所述侧壁单元的横截面形状为向外凸出的半圆弧形。4.根据权利要求3所述的笼式导流搅拌结构，其特征在于，所述搅拌筒的上端部横截面最大直径与下端部横截面最大直径的比值为1.2
‑
4。5.根据权利要求4所述的笼式导流搅拌结构，其特征在于，在同一个包括所述搅拌筒轴线的竖直平面内，所述搅拌筒的上端部外沿和同侧的下端部外沿之间的连线与下端部横截面之间的角度为120
°‑
150
°
。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪伟，甘小波，蒋玉超，唐毅，黄伟槟，李岗，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：