一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，属于肉类罐头加工设备技术领域，解决了现有技术中的肉类加工用拌盐机的搅拌结构搅拌效果不佳的技术问题。该肉类加工用拌盐机的搅拌结构包括转动轴；连接组件，一端安装在转动轴上，另一端沿转动轴的径向方向延伸；搅拌叶，安装在连接组件远离转动轴的一端；圆轴，圆轴呈S形，圆轴的一端固定安装在转动轴上，圆轴的另一端安装在搅拌叶上。通过上述结构，因为S形圆轴的设置，将搅拌叶与转动轴之间的空间被均匀的分成几个部分，使得物料被搅拌的更加均匀，搅拌效果更佳，所以，本实用新型专利技术提供的肉类加工用拌盐机的搅拌结构搅拌效果更佳，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构


[0001]本技术属于肉类罐头加工设备
，特别涉及一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构。

技术介绍

[0002]午餐肉等肉类罐头在加工过程中，需要向搅碎的肉中加入盐搅拌均匀，是一道非常重要的工序。食盐作为食物的必不可少的配料必须加入，食盐具有遇水溶解速度快的特点，因此食盐加入后很快就会溶解，为了提高食物的口感必须保证食盐混合均匀。加工过程中搅拌肉量也较大，盐的加入量也较大，而现有的拌盐机搅拌结构的搅拌叶大多为自搅拌轴向外延伸的多个单一的叶片，搅拌的均匀性较差，强度和搅拌力度低，拌盐效果不佳，搅拌效率低。为了解决上述问题，申请号为CN201520198691.0的技术专利公开了一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，该装置通过具有圆弧弯曲的板状叶片和连接支板组成的搅拌叶对物料进行搅拌。但是，板状叶片与搅拌轴之间的距离较大，使其搅拌效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，用于解决现有技术中的肉类加工用拌盐机的搅拌结构搅拌效果不佳的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，包括：
[0005]转动轴；
[0006]连接组件，一端安装在所述转动轴上，另一端沿所述转动轴的径向方向延伸；
[0007]搅拌叶，安装在所述连接组件远离所述转动轴的一端；
[0008]圆轴，所述圆轴呈S形，所述圆轴的一端固定安装在所述转动轴上，所述圆轴的另一端安装在所述搅拌叶上。
[0009]可选地，所述连接组件的数量为多个，多个连接组件环绕所述转动轴均匀分布。
[0010]可选地，所述连接组件包括：
[0011]两块第一板体，分别安装在所述转动轴的两端；
[0012]两块第二板体，分别安装在所述转动轴的两端，并与两块所述第一板体平行设置，两块所述第二板体与所述转动轴的两端之间的距离大于两块所述第一板体与所述转动轴的两端之间的距离，所述第一板体与所述第二板体之间形成安装空间，所述搅拌叶安装在所述安装空间内。
[0013]可选地，所述搅拌叶的侧壁上开设有多个第一通孔。
[0014]可选地，还包括：
[0015]支撑板，一端固定安装在所述搅拌叶的顶端，所述支撑板的另一端沿所述转动轴的径向方向延伸；
[0016]副搅拌叶，固定安装在所述支撑板的另一端。
[0017]可选地，所述副搅拌叶的一侧开设有多个第二通孔。
[0018]可选地，所述第一通孔与所述第二通孔交错设置。
[0019]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的肉类加工用拌盐机的搅拌机构包括转动轴、连接组件、搅拌叶以及圆轴，连接组件的一端安装在转动轴上，另一端沿转动轴的径向方向延伸，搅拌叶安装在连接组件远离转动轴的一端，圆轴呈S形，圆轴的一端固定安装在转动轴上，圆轴的另一端安装在搅拌叶上。
[0021]通过上述结构，转动轴转动，带动安装在转动轴上的连接组件一起转动，使得安装在连接组件上的搅拌叶一起转动，因连接组件的一端沿转动轴的径向方向延伸，所以搅拌叶在搅拌物料时，连接组件也在搅动物料，且，两个搅拌叶与连接组件互相垂直设置，这样，使得物料被搅拌的更加均匀，而安装在搅拌叶与转动轴之间的S形圆轴的设置，将搅拌叶与转动轴之间的空间被均匀的分成几个部分，这样进一步地使得物料被搅拌的更加均匀，搅拌效果更佳，所以，本技术提供的肉类加工用拌盐机的搅拌结构搅拌效果更佳，实用性更强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例提供的肉类加工用拌盐机的搅拌结构。
[0024]图中：
[0025]1‑
转动轴；
[0026]2‑
连接组件；21
‑
第一板体；22
‑
第二板体；
[0027]3‑
搅拌叶；31
‑
第一通孔；
[0028]4‑
圆轴；
[0029]5‑
支撑板；
[0030]6‑
副搅拌叶；61
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]本技术提供一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，用于解决现有技术中的肉类加工用拌盐机的搅拌结构搅拌效果不佳的技术问题。该肉类加工用拌盐机的搅拌结构包括转动轴1、连接组件2、搅拌叶3以及圆轴4，其中：
[0034]转动轴1。
[0035]连接组件2的一端安装在转动轴1上，另一端沿转动轴1的径向方向延伸，这样，在
转动轴1转动时，便带动连接组件2同时转动。
[0036]搅拌叶3安装在连接组件2远离转动轴1的一端，这样，在连接组件2与转动轴1一起转动时，同时带动搅拌叶3一起转动，以达到搅拌物料的目的。
[0037]圆轴4呈S形，圆轴4的一端固定安装在转动轴1上，圆轴4的另一端安装在搅拌叶3上，这样，通过圆轴4的设置，将转动轴1与搅拌叶3之间的空间分成几部分，使得搅拌效果更佳，且圆轴4呈S形，进一步地提升了搅拌效果。
[0038]通过上述结构，转动轴1转动，带动安装在转动轴1上的连接组件2一起转动，使得安装在连接组件2上的搅拌叶3一起转动，因连接组件2的一端沿转动轴1的径向方向延伸，所以搅拌叶3在搅拌物料时，连接组件2也在搅动物料，且，两个搅拌叶3与连接组件2互相垂直设置，这样，使得物料被搅拌的更加均匀，而安装在搅拌叶3与转动轴1之间的S形圆轴4的设置，将搅拌叶3与转动轴1之间的空间被均匀的分成几个部分，这样进一步地使得物料被搅拌的更加均匀，搅拌效果更佳，所以，本技术提供的肉类加工用拌盐机的搅拌结构搅拌效果更佳，实用性更强。
[0039]本实施例的一种可选实施方式如下：连接组件2的数量为多个，多个连接组件2环绕转动轴1均匀分布，这样，通过多个连接组件2的设置，进一步地增强了搅拌效果。
[0040]本实施例的一种可选实施方式如下：连接组件2包括两块第一板体21以及两块第二板体22，其中：
[0041]两块第一板体21分别安装在转动轴1的两端。
[0042]两块第二板体22分别安装在转动轴1的两端，并于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，其特征在于，包括：转动轴；连接组件，一端安装在所述转动轴上，另一端沿所述转动轴的径向方向延伸；搅拌叶，安装在所述连接组件远离所述转动轴的一端；圆轴，所述圆轴呈S形，所述圆轴的一端固定安装在所述转动轴上，所述圆轴的另一端安装在所述搅拌叶上。2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，其特征在于，所述连接组件的数量为多个，多个连接组件环绕所述转动轴均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种肉类加工用拌盐机的搅拌结构，其特征在于，所述连接组件包括：两块第一板体，分别安装在所述转动轴的两端；两块第二板体，分别安装在所述转动轴的两端，并与两块所述第一板体平行设置，两块所述第二板体与所述转动轴的两端之间的距离大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁德辉，王明江，
申请(专利权)人：四川高金实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：