一种垂直分型自动接芯射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直分型自动接芯射芯机，包括机架，所述机架的顶端安装有横梁，且横梁的上端安装有料斗，所述横梁的下方安装有移动沙筒，所述机架的工作上固定安装有承重柱，且承重柱的上端夹持安装在翻转气缸的侧边，所述翻转气缸的输出端转动安装在左模的侧面；所述机架的上方安装有滑动柱和推动气缸，所述滑动柱呈对称设置在机架的上方，所述推动气缸位于2个滑动柱之间，所述推动气缸输出端安装有右模，所述机架的下方放置有接料板。该垂直分型自动接芯射芯机，设置有左模和右模，并且左模是通过连接轴被限制住，因此左模在翻转气缸的推动下只能做转动运动，导致左模翻转，在重力作用下砂型掉落，无需人工取料。无需人工取料。无需人工取料。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直分型自动接芯射芯机


[0001]本技术涉及砂型模具
，具体为一种垂直分型自动接芯射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是将处理好的砂子高压喷向模具内部，经过加热之后，形成固定的砂型，之后将砂型模具取出。
[0003]但是传统的射芯机内部的砂型是直接采用人工分模、人工取料，效率低，当砂型和模具黏连的比较结实时，人工敲出，容易损坏砂型，并且掉落后的砂型人工从从底部取出，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垂直分型自动接芯射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出直接采用人工分模、人工取料，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垂直分型自动接芯射芯机，包括机架，所述机架的顶端安装有横梁，且横梁的上端安装有料斗，所述横梁的下方安装有移动沙筒，所述机架的工作上固定安装有承重柱，且承重柱的上端夹持安装在翻转气缸的侧边，所述翻转气缸的输出端转动安装在左模的侧面；
[0006]所述机架的上方安装有滑动柱和推动气缸，所述滑动柱呈对称设置在机架的上方，所述推动气缸位于2个滑动柱之间，所述推动气缸输出端安装有右模，所述机架的下方放置有接料板。
[0007]优选的，所述推动气缸的末端设置有用于伸缩的活塞杆，且活塞杆的末端与右模固定连接，并且活塞杆从定位板的表面贯穿，且活塞杆与定位板固定焊接连接；
[0008]同时，活塞杆从推料板二的表面贯穿，且活塞杆与推料板二为滑动连接。
[0009]采用上述设计，推动气缸带动模具二移动的时候，推料板二滑动，从而增大内部型腔，并且滑动设置的推料板二便于起到推料效果。
[0010]优选的，所述右模包括模具二和推料板二，且推料板二的表面设置有定位销二，所述定位销二从模具二的内部贯穿出。
[0011]优选的，所述左模包括模具一和推料板一，所述推料板一朝向模具一的平面设置有定位销一，且定位销一从模具一的内部穿过，所述模具一的背面安装有导向杆，且导向杆的另一端固定焊接在连接板的表面，所述推料板一设置在模具一和连接板之间，并且推料板一的表面被导向杆贯穿，所述连接板的背面安装有连接轴，且连接轴呈轴向方向安装在滑动柱的侧面。
[0012]采用上述设计，连接板以连接轴圆心转动，起到翻转左模的效果，从而便于脱模。
[0013]优选的，所述模具一与模具二的上方均设置有缺口，所述模具一与模具二两者的内部均设置有塑造砂型的模腔。
[0014]优选的，所述定位板的两端均安装有套筒，且套筒嵌套在滑动柱的外壁上，所述滑
动柱与套筒为滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垂直分型自动接芯射芯机：
[0016]1.设置有左模和右模，其中右模通过套筒与滑动柱安装，因此右模只能做平移直线运动，右模在前进的动作下完成合模，在合模之后注入覆膜砂进行砂型固化，固化完成后，推动油缸启动使模具二后退，模具二后退的同时出料板二上的顶针在强力弹簧的作用下使砂型与模具二分离，此时砂型仍附着与左模之上。
[0017]2.其中左模是通过翻转气缸连接轴被限制住，因此左模在翻转气缸的推动下只能做转动运动，导致左模顺时针旋转90
°
至水平位置，顶模气缸推动出料板一。在出料板一上的顶针推动力和重力的共同作用下砂型掉落在下方升降接料台上，防止粘连，无需进行敲打，无需人工取料。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑动柱俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术左模翻转结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、机架；2、料斗；3、横梁；4、移动沙筒；5、承重柱；6、翻转气缸；
[0023]7、左模；71、模具一；72、推料板一；73、定位销一；74、连接板；75、连接轴；76、导向杆；
[0024]8、右模；81、模具二；82、推料板二；83、定位销二；
[0025]9、滑动柱；10、推动气缸；11、定位板；12、套筒；13、接料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种垂直分型自动接芯射芯机，其中，机架1的顶端安装有横梁3，且横梁3的上端安装有料斗2，横梁3的下方安装有移动沙筒4，当覆膜砂进入喷流系统，后进入料斗2，料斗2装载完成后，砂子流入移动沙筒4中，之后射芯机的驱动装置带动移动沙筒4移动，使沙筒移动到合模之后的左模7与右模8正上方，通过模具接口，把覆膜砂打入模具；
[0028]机架1的工作上固定安装有承重柱5，且承重柱5的上端夹持安装在翻转气缸6的侧边，翻转气缸6的输出端转动安装在左模7的侧面，左模7包括模具一71和推料板一72，推料板一72朝向模具一71的平面设置有定位销一73，且定位销一73从模具一71的内部穿过，模具一71的背面安装有导向杆76，且导向杆76的另一端固定焊接在连接板74的表面，推料板一72设置在模具一71和连接板74之间，并且推料板一72的表面被导向杆76贯穿，连接板74的背面安装有连接轴75，且连接轴75呈轴向方向安装在滑动柱9的侧面；
[0029]机架1的上方安装有滑动柱9和推动气缸10，滑动柱9呈对称设置在机架1的上方，
推动气缸10位于2个滑动柱9之间推动气缸10的末端设置有用于伸缩的活塞杆，且活塞杆的末端与右模8固定连接，并且活塞杆从定位板11的表面贯穿，且活塞杆与定位板11固定焊接连接；
[0030]同时，活塞杆从推料板二82的表面贯穿，且活塞杆与推料板二82为滑动连接，模具一71与模具二81的上方均设置有缺口，模具一71与模具二81两者的内部均设置有塑造砂型的模腔，
[0031]推动气缸10输出端安装有右模8，机架1的下方放置有接料板13，右模8包括模具二81和推料板二82，且推料板二82的表面设置有定位销二83，此外出料板二82的表面设置有若干顶针，定位销二83和若干顶针从模具二81的内部贯穿出，在合模时，如图1所示，首先是推动气缸10启动，推动气缸10带动模具二81和定位板11同步右移，模具二81与模具一71之间距离减小，直至定位销二83碰到模具一71的侧面，同时定位销一73碰到模具二81的侧面，此时模具二81继续左移，模具二81表面的模芯与模具一71表面的模芯相互插入到彼此的型腔中，随着模具二81与模具一71的合并，定位销二83与定位销一73受力分别带动推料板二82和推料板一72退位，从而模具二81与模具一71内部的型腔增大，方便后续注入覆膜砂；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直分型自动接芯射芯机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有横梁（3），且横梁（3）的上端安装有料斗（2），所述横梁（3）的下方安装有移动沙筒（4），所述机架（1）的工作上固定安装有承重柱（5），且承重柱（5）的上端夹持安装在翻转气缸（6）的侧边，所述翻转气缸（6）的输出端转动安装在左模（7）的侧面；所述机架（1）的上方安装有滑动柱（9）和推动气缸（10），所述滑动柱（9）呈对称设置在机架（1）的上方，所述推动气缸（10）位于2个滑动柱（9）之间，所述推动气缸（10）输出端安装有右模（8），所述机架（1）的下方放置有接料板（13）。2.根据权利要求1所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：所述推动气缸（10）的末端设置有用于伸缩的活塞杆，且活塞杆的末端与右模（8）固定连接，并且活塞杆从定位板（11）的表面贯穿，且活塞杆与定位板（11）固定焊接连接；同时，活塞杆从推料板二（82）的表面贯穿，且活塞杆与推料板二（82）为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种垂直分型自动接芯射芯机，其特征在于：所述右模（8）包括模具二（81）和推料板二（82），且推料板二（82）的表面设置有定位销二（83），所述定位销二（83）从模具二（81）的内部贯穿出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲恭杰，
申请(专利权)人：青州市瑞玉模具厂，
类型：新型
国别省市：