一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，包括第一砂箱、位于第一砂箱顶部上方的第二砂箱以及位于第二砂箱两侧的固定块，所述第一砂箱包括：设置在第一砂箱内部的第一砂胎，所述第二砂箱的内部设置有第二砂胎，所述第二砂箱顶部的上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有固定架，所述固定架内部的四角处皆设置有液压缸。本实用新型专利技术通过活动孔可使活动杆与固定块发生活动，通过活动杆将限位块与推板相固定，通过推板可将定位杆与活动杆进行固定，通过限位块可对活动杆进行限位，通过弹簧对固定块施加一个弹力，从而对第二砂箱施加一个向上的顶力，从而有效地提高起模的效果，降低起模难度，操作更加简单便捷。操作更加简单便捷。操作更加简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构


[0001]本技术涉及静压造型线铸造
，具体为一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构。

技术介绍

[0002]静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实，其多触头压头由液压提供压力，压力固定，故称之为静压造型，在静压造型机制作砂型的工序中，造型机通过把型砂加入砂箱中，然后压实并起模。
[0003]申请号为CN202121192079.4公开了一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，包括配合设置的上砂箱和下砂箱，在所述下砂箱内填充有下砂胎，在所述下砂胎的顶部放置有辅助起模铸件模型，所述辅助起模铸件模型的顶部通过所述上砂箱内填充的上砂胎配合所述下砂胎实现将其包覆...本结构在针对具有通孔类的零件进行砂型起模造型时，可以有效地保证起模的流畅性，无需特意的改变拔模斜度，能够保证砂型的稳定性；该结构通过弹力橡胶柱辅助起模，结构简单，辅助起模效果较差，不方便人们的使用，且砂箱之间无限位机构，导致砂箱的拼接效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，包括第一砂箱、位于第一砂箱顶部上方的第二砂箱以及位于第二砂箱两侧的固定块，所述第一砂箱包括：
[0006]设置在第一砂箱内部的第一砂胎；
[0007]所述第二砂箱的内部设置有第二砂胎，所述第二砂箱顶部的上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有固定架，所述固定架内部的四角处皆设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压块，所述第一砂箱外壳内部的顶端设置有密封槽，所述第二砂箱外出的底端设置有密封块；
[0008]两组所述固定块的内部设置有多组活动孔，两组所述固定块底部的下方皆设置有推板，两组所述推板的顶部皆设置有多组贯穿至推板内部的活动杆，所述活动杆的顶端设置有限位块，所述活动杆位于固定块底部的外侧设置有弹簧，所述第一砂箱两侧的顶端皆设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有多组定位孔，所述定位孔内部的顶端设置有导向槽，两组所述推板的底端皆设置有多组定位杆。
[0009]优选的，所述第一砂箱的底部设置有安装板，且安装板内部的四角处皆设置有通孔，两组所述固定块的一侧皆设置有与第二砂箱焊接连接。
[0010]优选的，所述固定架顶部的四角处皆设置有固定杆，所述固定架通过固定杆与顶板固定连接，所述顶板的底端设置有多组支撑杆。
[0011]优选的，所述固定架内部的四角处皆设置有固定孔，所述液压缸通过固定孔与固定架固定连接，所述压块的顶端与液压缸的输出端焊接连接。
[0012]优选的，所述密封块与第二砂箱焊接连接，所述密封块与密封槽相互配合，所述第二砂箱通过密封槽和密封块与第一砂箱密封连接。
[0013]优选的，所述限位块通过活动杆与推板固定连接，所述活动杆通过活动孔与固定块活动连接。
[0014]优选的，两组所述支撑块的一侧皆与第一砂箱焊接连接，所述定位杆通过推板与活动杆固定连接。
[0015]优选的，所述导向槽和定位孔相连通，所述定位杆通过定位孔和导向槽与支撑块可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过活动孔可使活动杆与固定块发生活动，通过活动杆将限位块与推板相固定，通过推板可将定位杆与活动杆进行固定，通过限位块可对活动杆进行限位，通过弹簧对固定块施加一个弹力，从而对第二砂箱施加一个向上的顶力，从而有效地提高起模的效果，降低起模难度，操作更加简单便捷；
[0018]2.本技术通过固定架可对液压缸进行限位，使液压缸的使用更加稳定，通过液压缸带动压块上下移动，使第二砂箱和第一砂箱相压合，通过密封槽和密封块使第一砂箱和第二砂箱拼接密封性更好，通过导向槽可将定位杆卡入定位孔内部，实现对第一砂箱和第二砂箱进行限位，使装置的使用效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的第一砂箱俯视图。
[0021]图3为本技术的侧视图。
[0022]图中：1、第一砂箱；101、第一砂胎；2、第二砂箱；201、第二砂胎；202、顶板；203、固定架；204、液压缸；205、压块；206、密封槽；207、密封块；3、固定块；301、活动孔；302、推板；303、活动杆；304、限位块；305、弹簧；306、支撑块；307、定位孔；308、导向槽；309、定位杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构实施例：一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，包括第一砂箱1、位于第一砂箱1顶部上方的第二砂箱2以及位于第二砂箱2两侧的固定块3，第一砂箱1包括：设置在第一砂箱1内部的第一砂胎101，第二砂箱2的内部设置有第二砂胎201，第二砂箱2顶部的上方设置有顶板202，通过顶板202可对液压缸204进行固定，顶板202的底部设置有固定架203，通过固定架203对液压缸204的固定效果更好，固定架203内部的四角处皆设置有液压缸204，液压缸204的输出端设置有压块205，第一砂箱1外壳内部的顶端设置有密封槽206，第二砂箱2外出的底端设置有密封块207，通过密封槽206和密封块207时第一砂箱1和第二砂箱2之间密封性更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，其特征在于：包括第一砂箱(1)、位于第一砂箱(1)顶部上方的第二砂箱(2)以及位于第二砂箱(2)两侧的固定块(3)，所述第一砂箱(1)包括：设置在第一砂箱(1)内部的第一砂胎(101)；所述第二砂箱(2)的内部设置有第二砂胎(201)，所述第二砂箱(2)顶部的上方设置有顶板(202)，所述顶板(202)的底部设置有固定架(203)，所述固定架(203)内部的四角处皆设置有液压缸(204)，所述液压缸(204)的输出端设置有压块(205)，所述第一砂箱(1)外壳内部的顶端设置有密封槽(206)，所述第二砂箱(2)外出的底端设置有密封块(207)；两组所述固定块(3)的内部设置有多组活动孔(301)，两组所述固定块(3)底部的下方皆设置有推板(302)，两组所述推板(302)的顶部皆设置有多组贯穿至推板(302)内部的活动杆(303)，所述活动杆(303)的顶端设置有限位块(304)，所述活动杆(303)位于固定块(3)底部的外侧设置有弹簧(305)，所述第一砂箱(1)两侧的顶端皆设置有支撑块(306)，所述支撑块(306)的内部设置有多组定位孔(307)，所述定位孔(307)内部的顶端设置有导向槽(308)，两组所述推板(302)的底端皆设置有多组定位杆(309)。2.根据权利要求1所述的一种辅助起模的自动静压造型线砂胎结构，其特征在于：所述第一砂箱(1)的底部设置有安装板，且安装板内部的四角处皆设置有通孔，两组所述固定块(3)的一侧皆设置为与第二砂箱(2)焊接连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：