一种双工位静压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位静压造型机，包括设备主体，所述设备主体包括：设置于造型机上用于下压的造型压板，所述造型压板设置于造型机上的下压机构输出端；对造型压板底端起到保护耐磨作用的耐磨扣板，所述耐磨扣板设置于造型压板上；以及用于快速拆装耐磨扣板的快速拆装组件，所述快速拆装组件设置于造型压板上；通过设置设备主体，实现了对耐磨扣板的快速拆装效果，相比传统设备无需旋动四组螺杆，操作简单方便快捷，并且在水平以及竖直方向对耐磨扣板进行限位，连接稳定，有效增装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位静压造型机


[0001]本技术涉及静压造型机
，具体为一种双工位静压造型机。

技术介绍

[0002]静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实，其多触头压头由液压提供压力，压力固定，故称之为静压造型。该方法造型可使型砂紧实度高，适合自动化程度高，工艺复杂的铸件造型。现有技术中，静压造型机上的造型压板长期使用后易出现底面磨损严重或者底面坑洼不均，如此造型压板底面不平整影响造型压板施压均匀性，由于造型压板与静压造型机的启动设备连接，对造型压板更换不便捷。
[0003]公告号为：CN214133865U的技术提出了一种新型的全自动静压造型机，在造型压板底部加设拆卸式耐磨扣板，耐磨扣板顶部加设套筒，借助紧固螺杆将套筒固定在连接架下部，实现对耐磨扣板的牵拉固定，长期使用后耐磨扣板底面磨损严重后，直接将扣板拆除更换即可，然而其在对耐磨扣板进行拆装时，需要手动安装四组紧固螺杆，操作起来较为繁琐，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位静压造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位静压造型机，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]设置于造型机上用于下压的造型压板，所述造型压板设置于造型机上的下压机构输出端；
[0007]对造型压板底端起到保护耐磨作用的耐磨扣板，所述耐磨扣板设置于造型压板上；以及
[0008]用于快速拆装耐磨扣板的快速拆装组件，所述快速拆装组件设置于造型压板上。
[0009]进一步地，所述造型压板包括压架，所述压架包括下压板，所述下压板的左右两端对称设置有两组侧板，所述侧板向上延伸，所述侧板的顶端向外侧设置有外沿。
[0010]进一步地，所述外沿上前后对称设置有两组滑孔，所述滑孔贯穿外沿的左右两端。
[0011]进一步地，所述造型压板还包括连接件，所述连接件包括固定连接于下压板顶端中间位置的连接板，所述连接板上设置有用于连接造型机下压机构输出端的安装孔。
[0012]进一步地，所述耐磨扣板包括底板，所述底板的顶端接触连接于下压板的底端，所述底板的左右两端对称设置有两组延伸座，所述延伸座向上延伸，所述延伸座的内侧与侧板的外侧接触连接，所述延伸座的顶端与外沿的底端接触连接。
[0013]进一步地，所述延伸座的外侧前后对称设置有两组适配槽，所述适配槽包括设置于延伸座顶端外侧的水平矩形限位槽，所述水平矩形限位槽的底端设置有竖直三角限位
槽。
[0014]进一步地，所述快速拆装组件左右对称设置有两组，所述快速拆装组件包括自适应件，所述自适应件包括拉柄，所述拉柄的左端前后对称设置有两组滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑孔内，所述滑动杆延伸至滑孔左端外侧，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接于拉柄的左端，所述弹簧的左端固定连接于外沿的右端。
[0015]进一步地，所述快速拆装组件还包括限位件，所述限位件包括矩形限位块，所述矩形限位块设置于滑动杆的外侧，所述矩形限位块与水平矩形限位槽对应，所述矩形限位块的底端设置有三角限位块，所述三角限位块与竖直三角限位槽对应。
[0016]进一步地，所述水平矩形限位槽的顶端做圆角处理，所述三角限位块的底端做圆角处理。
[0017]进一步地，所述矩形限位块以及三角限位块的外侧均套接有硅胶材质的保护套。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在需要拆除耐磨扣板时，使用人员仅需向外侧推动拉柄，使得滑动杆沿滑孔向外侧滑动，弹簧被压缩，矩形限位块以及三角限位块分别在水平矩形限位槽以及竖直三角限位槽内脱离，失去矩形限位块以及三角限位块在水平以及竖直方向的限位作用后，耐磨扣板自动与造型压板分离实现拆卸，在进行安装时，使用人员直接将耐磨扣板对准造型压板的底端向上挤压，三角限位块接触到水平矩形限位槽，二者均做圆角处理，受压后，滑动杆自动向滑孔外侧滑动，耐磨扣板到位后，弹簧回弹，推动滑动杆复位，滑动杆带动矩形限位块以及三角限位块分别卡入水平矩形限位槽以及竖直三角限位槽内实现安装，实现了对耐磨扣板的快速拆装效果，相比传统设备无需旋动四组螺杆，操作简单方便快捷，并且在水平以及竖直方向对耐磨扣板进行限位，连接稳定，有效增装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术造型压板结构示意图；
[0023]图3为本技术耐磨扣板结构示意图；
[0024]图4为本技术快速拆装组件结构示意图；
[0025]图5为本技术耐磨扣板半剖结构示意图。
[0026]图中：1、设备主体；2、造型压板；21、压架；211、下压板；212、侧板；213、外沿；2131、滑孔；22、连接件；221、连接板；2211、安装孔；
[0027]3、耐磨扣板；31、底板；32、延伸座；33、适配槽；331、水平矩形限位槽；332、竖直三角限位槽；4、快速拆装组件；41、自适应件；411、拉柄；412、滑动杆；413、弹簧；42、限位件；421、矩形限位块；422、三角限位块。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位静压造型机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：设置于造型机上用于下压的造型压板(2)，所述造型压板(2)设置于造型机上的下压机构输出端；对造型压板(2)底端起到保护耐磨作用的耐磨扣板(3)，所述耐磨扣板(3)设置于造型压板(2)上；以及用于快速拆装耐磨扣板(3)的快速拆装组件(4)，所述快速拆装组件(4)设置于造型压板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种双工位静压造型机，其特征在于：所述造型压板(2)包括压架(21)，所述压架(21)包括下压板(211)，所述下压板(211)的左右两端对称设置有两组侧板(212)，所述侧板(212)向上延伸，所述侧板(212)的顶端向外侧设置有外沿(213)。3.根据权利要求2所述的一种双工位静压造型机，其特征在于：所述外沿(213)上前后对称设置有两组滑孔(2131)，所述滑孔(2131)贯穿外沿(213)的左右两端。4.根据权利要求3所述的一种双工位静压造型机，其特征在于：所述造型压板(2)还包括连接件(22)，所述连接件(22)包括固定连接于下压板(211)顶端中间位置的连接板(221)，所述连接板(221)上设置有用于连接造型机下压机构输出端的安装孔(2211)。5.根据权利要求4所述的一种双工位静压造型机，其特征在于：所述耐磨扣板(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶端接触连接于下压板(211)的底端，所述底板(31)的左右两端对称设置有两组延伸座(32)，所述延伸座(32)向上延伸，所述延伸座(32)的内侧与侧板(212)的外侧接触连接，所述延伸座(32)的顶端与外沿(213)的底端接触连接。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：