一种全自动静压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动静压造型机，包括底板、位于底板顶部上方的调节架以及位于底板顶部上方中间位置处的下压机构，所述底板包括：设置在底板内部两端的活动槽，且底板的底部设置有安装架，所述调节架底部的两端皆设置有滑块，所述调节架内部的两侧皆设置有空槽，两组所述空槽内部两侧的顶端皆设置有限位槽。本实用新型专利技术通过减速电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，可使调节块在活动槽内部发生活动，通过调节块带动调节架在底板的顶部左右移动，通过滑孔可使支撑块与支撑杆发生活动，通过支撑块和支撑杆使调节架的左右调节更加稳定，便于将承压平台移动至下压机构的正下方，使造型机的使用效果更好。的使用效果更好。的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动静压造型机


[0001]本技术涉及静压造型机
，具体为一种全自动静压造型机。

技术介绍

[0002]静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实，其多触头压头由液压提供压力，压力固定，故称之为静压造型，该方法造型可使型砂紧实度高，适合自动化程度高，工艺复杂的铸件造型。
[0003]申请号为CN201922026526.8公开了一种全自动静压造型机，包括主体和造型箱，所述主体顶部安装有造型下压装置，其中，靠近造型下压装置的所述主体顶部与底部之间安装有旋转机构...以便挤出的造型砂会通过阻挡板侧面的导向斜面掉落在清理槽内，从而在造型结束后可以直接对清理槽内部进行清理，方便造型砂的清理，避免造型砂掉落在外部清理困难；该静压造型机采用旋转机构对下压机构底部的固定平台进行更换，旋转的方式不能精准的将固定平台移动至下压机构的底部，导致造型机的使用效果较差，且对固定平台的升降不够稳定，导致造型机的造型质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动静压造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动静压造型机，包括底板、位于底板顶部上方的调节架以及位于底板顶部上方中间位置处的下压机构，所述底板包括：
[0006]设置在底板内部两端的活动槽，且底板的底部设置有安装架；
[0007]所述调节架底部的两端皆设置有滑块，所述调节架内部的两侧皆设置有空槽，两组所述空槽内部两侧的顶端皆设置有限位槽，两组所述限位槽的内部皆设置有承压平台，两组所述承压平台的两侧皆设置有限位块，所述限位槽内部的两端皆设置有贯穿至限位块内部的限位杆，所述调节架底部中间位置处的一端设置有调节块，所述安装架一侧的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至调节块内部的丝杆，所述调节架底部中间位置处远离所述调节块的一端设置有支撑块，所述安装架内部的一端设置有贯穿至活动槽内部的支撑杆；
[0008]所述下压机构的底部设置有下压板，所述下压机构底部的四角处皆设置有固定杆，所述底板顶部的中间位置处设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有顶板，所述底板底部的中间位置处设置有液压缸，两组所述承压平台底部的中间位置处皆设置有凹槽。
[0009]优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，所述底板顶部的两端皆设置有滑槽，所述滑块通过滑槽与底板滑动连接，所述承压平台通过空槽与调节架可拆卸连接。
[0010]优选的，所述限位块通过限位槽与调节架可拆卸连接，所述限位杆的顶端设置有限位条，所述限位块内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部。
[0011]优选的，所述调节块通过活动槽与底板活动连接，所述安装架内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述丝杆通过轴承与安装架转动连接。
[0012]优选的，所述调节块内部的底端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述调节块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述支撑块通过活动槽与底板活动连接。
[0013]优选的，所述支撑杆的两端皆与底板焊接连接，所述支撑块内部的底端设置有滑孔，且支撑杆贯穿至滑孔内部，所述支撑块通过滑孔与支撑杆滑动连接。
[0014]优选的，所述下压机构通过固定杆与底板固定连接，所述下压机构的底部设置有连接杆，所述下压板通过连接杆与下压机构相连接，所述顶板通过收纳槽与底板可拆卸连接。
[0015]优选的，所述顶板的底端设置有连接块，所述顶板通过连接块与液压缸的输出端固定连接，所述顶板通过凹槽与承压平台可拆卸连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过减速电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，可使调节块在活动槽内部发生活动，通过调节块带动调节架在底板的顶部左右移动，通过滑孔可使支撑块与支撑杆发生活动，通过支撑块和支撑杆使调节架的左右调节更加稳定，便于将承压平台移动至下压机构的正下方，使造型机的使用效果更好；
[0018]2.本技术通过液压缸带动顶板上下调节，通过顶板和凹槽相互卡合，实现将承压平台顶出空槽中，通过限位孔可使限位块与限位杆发生滑动，通过限位块和限位杆使承压平台的上下调节更加稳定，使承压平台的使用效果更好，通过下压板和承压平台对造型箱内的造型砂进行施压成型。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的底部截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底板；101、活动槽；102、安装架；2、调节架；201、滑块；202、空槽；203、限位槽；204、承压平台；205、限位块；206、限位杆；207、调节块；208、减速电机；209、丝杆；210、支撑块；211、支撑杆；3、下压机构；301、下压板；302、固定杆；303、收纳槽；304、顶板；305、液压缸；306、凹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种全自动静压造型机实施例：一种全自动静压造型机，包括底板1、位于底板1顶部上方的调节架2以及位于底板1顶部上方中间位置处的下压机构3，底板1包括：设置在底板1内部两端的活动槽101，且底板1的底部设置有安装架102，调节架2底部的两端皆设置有滑块201，调节架2内部的两侧皆设置有空槽202，两组空槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动静压造型机，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方的调节架(2)以及位于底板(1)顶部上方中间位置处的下压机构(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)内部两端的活动槽(101)，且底板(1)的底部设置有安装架(102)；所述调节架(2)底部的两端皆设置有滑块(201)，所述调节架(2)内部的两侧皆设置有空槽(202)，两组所述空槽(202)内部两侧的顶端皆设置有限位槽(203)，两组所述限位槽(203)的内部皆设置有承压平台(204)，两组所述承压平台(204)的两侧皆设置有限位块(205)，所述限位槽(203)内部的两端皆设置有贯穿至限位块(205)内部的限位杆(206)，所述调节架(2)底部中间位置处的一端设置有调节块(207)，所述安装架(102)一侧的一端安装有减速电机(208)，所述减速电机(208)的输出端连接有贯穿至调节块(207)内部的丝杆(209)，所述调节架(2)底部中间位置处远离所述调节块(207)的一端设置有支撑块(210)，所述安装架(102)内部的一端设置有贯穿至活动槽(101)内部的支撑杆(211)；所述下压机构(3)的底部设置有下压板(301)，所述下压机构(3)底部的四角处皆设置有固定杆(302)，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有收纳槽(303)，所述收纳槽(303)的内部设置有顶板(304)，所述底板(1)底部的中间位置处设置有液压缸(305)，两组所述承压平台(204)底部的中间位置处皆设置有凹槽(306)。2.根据权利要求1所述的一种全自动静压造型机，其特征在于：所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，所述底板(1)顶部的两端皆设置有滑槽，所述滑块(201)通过滑槽与底板(1)滑动连接，所述承压平台(204)通过空槽(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：