一种制芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制芯机，包括顶升箱，所述顶升箱的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右侧固定连接有第一模具，箱体顶部的右侧固定连接有第二限位板。本实用新型专利技术通过顶升箱、箱体、固定板、电机、螺纹杆、螺纹套、第一限位板、第一模具、第二限位板、驱动气缸、第二模具、制芯机本体与放置板的配合使用，能够在工作时对第一模具进行限位，加工后需要取出砂芯时使第一模具移动，方便快速取出，提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机


[0001]本技术涉及制芯机
，具体为一种制芯机。

技术介绍

[0002]制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件，但是现有的制芯机在使用时一侧模具为固定设置，导致不能快速取出砂芯，降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制芯机，具备工作高效的优点，解决了现有的制芯机在使用时一侧模具为固定设置，导致不能快速取出砂芯，降低加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制芯机，包括顶升箱，所述顶升箱的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右侧固定连接有第一模具，所述箱体顶部的右侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的右侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有第二模具，所述顶升箱的后侧设置有制芯机本体，所述箱体的顶部设置有放置板。
[0005]优选的，所述顶升箱的内腔设置有顶升装置，顶升装置的顶部与箱体的底部固定连接。
[0006]优选的，所述箱体的内腔且位于电机的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑杆与滑块的底部均开设有限位通孔。
[0007]优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有插杆。
[0008]优选的，所述第二模具的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆与第二限位板滑动连接。
[0009]优选的，所述制芯机本体的前侧固定连接有移动气缸，移动气缸与放置板固定连接，所述第一限位板与第二限位板的顶部均固定连接有定位传感器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过顶升箱、箱体、固定板、电机、螺纹杆、螺纹套、第一限位板、第一模具、第二限位板、驱动气缸、第二模具、制芯机本体与放置板的配合使用，能够在工作时对第一模具进行限位，加工后需要取出砂芯时使第一模具移动，方便快速取出，提高加工效率，解决了现有的制芯机在使用时一侧模具为固定设置，导致不能快速取出砂芯，降低加工效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置滑杆与滑块，能够对螺纹套进行限位，避免螺纹套移动时发生自转，通过设置电动推杆与插杆，能够对螺纹套进行限位，避免加工时第一模具出现移动，通过设置限位杆，使第二限位板更好的移动，通过设置定位传感器，能够定位第一模具与第二模具的位置。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术滑杆与滑块的仰视示意图。
[0016]图中：1、顶升箱；2、箱体；3、固定板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第一限位板；8、第一模具；9、第二限位板；10、驱动气缸；11、第二模具；12、制芯机本体；13、放置板；14、滑杆；15、滑块；16、限位通孔；17、电动推杆；18、插杆；19、限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种制芯机，包括顶升箱1，顶升箱1的内腔设置有顶升装置，顶升装置的顶部与箱体2的底部固定连接，通过设置滑杆14与滑块15，能够对螺纹套6进行限位，避免螺纹套6移动时发生自转，通过设置电动推杆17与插杆18，能够对螺纹套6进行限位，避免加工时第一模具8出现移动，通过设置限位杆19，使第二限位板9更好的移动，通过设置定位传感器，能够定位第一模具8与第二模具11的位置，顶升箱1的顶部设置有箱体2，箱体2的内腔且位于电机4的底部固定连接有滑杆14，滑杆14的表面滑动连接有滑块15，滑杆14与滑块15的底部均开设有限位通孔16，箱体2内腔的底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的顶部固定连接有插杆18，箱体2的内腔固定连接有固定板3，固定板3的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有第一限位板7，第一限位板7的右侧固定连接有第一模具8，箱体2顶部的右侧固定连接有第二限位板9，第二限位板9的右侧固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10的输出端固定连接有第二模具11，第二模具11的右侧固定连接有限位杆19，限位杆19与第二限位板9滑动连接，顶升箱1的后侧设置有制芯机本体12，制芯机本体12的前侧固定连接有移动气缸，移动气缸与放置板13固定连接，第一限位板7与第二限位板9的顶部均固定连接有定位传感器，箱体2的顶部设置有放置板13，通过顶升箱1、箱体2、固定板3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、第一限位板7、第一模具8、第二限位板9、驱动气缸10、第二模具11、制芯机本体12与放置板13的配合使用，能够在工作时对第一模具8进行限位，加工后需要取出砂芯时使第一模具8移动，方便快速取出，提高加工效率，解决了现有的制芯机在使用时一侧模具为固定设置，导致不能快速取出砂芯，降低加工效率的问题。
[0019]使用时，电机4通过螺纹杆5与螺纹套6带动第一限位板7移动，第一限位板7带动第一模具8移动，使第一模具8移动至指定位置，电动推杆17带动插杆18向上插入限位通孔16
的内腔，对第一模具8进行限位，移动气缸带动放置板13移动至制芯机本体12的底部，驱动气缸10带动第二模具11移动，第二模具11与第一模具8结合，此时顶升装置带动箱体2向上移动，制芯机本体12进行加工，加工完成后电动推杆17收缩、电机4反转同时驱动气缸10收缩，此时可将制取的砂芯拿出，重复以上操作即可持续进行生产。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制芯机，包括顶升箱（1），其特征在于：所述顶升箱（1）的顶部设置有箱体（2），所述箱体（2）的内腔固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部固定连接有第一限位板（7），所述第一限位板（7）的右侧固定连接有第一模具（8），所述箱体（2）顶部的右侧固定连接有第二限位板（9），所述第二限位板（9）的右侧固定连接有驱动气缸（10），所述驱动气缸（10）的输出端固定连接有第二模具（11），所述顶升箱（1）的后侧设置有制芯机本体（12），所述箱体（2）的顶部设置有放置板（13）。2.根据权利要求1所述的一种制芯机，其特征在于：所述顶升箱（1）的内腔设置有顶升装置，顶升装置的顶部与箱体（2）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨焰成，
申请(专利权)人：杨焰成，
类型：新型
国别省市：