一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，涉及栅格板焊接技术领域，提出如下方案，包括输送机一和输送机二，所述输送机二安装在输送机一的顶部位置，压焊机构，所述压焊机构安装在输送机一的顶部位置，所述压焊机构包括压焊机，上料机构，所述上料机构安装在输送机一的一侧位置，所述上料机构包括固定在输送机一一侧的推杆电机，所述推杆电机的底端固定有连接板，所述连接板的顶部固定有连接架，所述连接架的一端固定连接有齿条一，所述连接架的另一端固定连接有齿条二，本装置通过对扭绞条夹持的方式进行上料，将与方钢相同长度的扭绞条送到方钢顶部，不会出现扭绞条过长的情况，后期也无需裁切，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构


[0001]本技术涉及栅格板焊接
，具体涉及一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构。

技术介绍

[0002]栅格板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，格栅板一般是通过扭绞条与方钢焊接在一起。
[0003]现有的焊接机构是通过上料机构将两根长度大于方钢的扭绞条放在方钢上，之所以利用长度大于方钢的扭绞条焊接，是为了上料机构是通过托料进行上料的，如果过短，则无法将扭绞条托举起来，也就无法带动其移动，但是过长的扭绞条在焊接接触后需要将超出方钢的扭绞条截断，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，包括输送机一和输送机二，所述输送机二安装在输送机一的顶部位置；
[0006]压焊机构，所述压焊机构安装在输送机一的顶部位置，所述压焊机构包括压焊机；
[0007]上料机构，所述上料机构安装在输送机一的一侧位置，所述上料机构包括固定在输送机一一侧的推杆电机，所述推杆电机的底端固定有连接板，所述连接板的顶部固定有连接架，所述连接架的一端固定连接有齿条一，所述连接架的另一端固定连接有齿条二。
[0008]优选的，所述压焊机构包括两个支撑板一，所述支撑板一的顶部固定有液压缸，两个所述液压缸的顶端与压焊机固定连接，压焊机构对通过压焊机对扭绞条加热，使扭绞条与方钢焊接在一起。
[0009]优选的，所述上料机构还包括分别固定在输送机一两侧的两组支撑板二，位于一侧所述支撑板二的内部转动连接有螺杆，两组所述支撑板二的内部固定有导向杆，所述螺杆的一端固定连接有齿轮一，上料机构将扭绞条从输送机二上移动至压焊机下方，并通过移动压焊机将扭绞条下压与方钢接触，方便焊接。
[0010]优选的，所述上料机构还包括分别套设在导向杆外部的移动架，位于一侧所述移动架螺纹套设在螺杆的外部，所述移动架的外部套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有同一个夹持架，两个夹持架相对的一侧均竖直转动连接有多个滚轴，滚轴的目的是在焊接完成后，夹持架可以通过滚轴更容易与焊接好的扭绞条脱离，所述夹持架的底部固定连接有限位杆，所述限位杆套设在弹簧的内部，所述移动板的顶部开设有两个凹槽，所述限位杆套设在凹槽的内部。
[0011]优选的，所述上料机构还包括螺纹套设在连个移动板内部的双向螺杆，所述双向
螺杆的一端固定连接有齿轮二，所述齿条二与齿轮二相啮合。
[0012]优选的，所述支撑板一的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与液压缸和推杆电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，上料机构将扭绞条从输送机二上移动至压焊机下方，并通过移动压焊机将扭绞条下压与方钢接触，方便焊接，压焊机构对通过压焊机对扭绞条加热，使扭绞条与方钢焊接在一起，本装置通过对扭绞条夹持的方式进行上料，将与方钢相同长度的扭绞条送到方钢顶部，不会出现扭绞条过长的情况，后期也无需裁切，省时省力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的第三立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、输送机一；2、输送机二；3、压焊机构；31、支撑板一；32、液压缸；33、压焊机；4、上料机构；401、推杆电机；402、连接板；403、连接架；404、齿条一；405、齿条二；406、双向螺杆；407、弹簧；408、移动板；409、夹持架；410、限位杆；411、螺杆；412、移动架；413、导向杆；414、齿轮二；415、齿轮一；416、支撑板二。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，包括输送机一1和输送机二2，输送机二2安装在输送机一1的顶部位置；
[0023]压焊机构3，压焊机构3安装在输送机一1的顶部位置，压焊机构3包括压焊机33；
[0024]上料机构4，上料机构4安装在输送机一1的一侧位置，上料机构4包括固定在输送机一1一侧的推杆电机401，推杆电机401的底端固定有连接板402，连接板402的顶部固定有连接架403，连接架403的一端固定连接有齿条一404，连接架403的另一端固定连接有齿条二405；
[0025]压焊机构3包括两个支撑板一31，支撑板一31的顶部固定有液压缸32，两个液压缸32的顶端与压焊机33固定连接，压焊机构3对通过压焊机对扭绞条加热，使扭绞条与方钢焊接在一起；
[0026]上料机构4还包括分别固定在输送机一1两侧的两组支撑板二416，位于一侧支撑板二416的内部转动连接有螺杆411，两组支撑板二416的内部固定有导向杆413，螺杆411的一端固定连接有齿轮一415，上料机构4将扭绞条从输送机二2上移动至压焊机下方，并通过
移动压焊机将扭绞条下压与方钢接触，方便焊接；
[0027]上料机构4还包括分别套设在导向杆413外部的移动架412，位于一侧移动架412螺纹套设在螺杆411的外部，移动架412的外部套设有移动板408，移动板408的顶部固定连接有两个弹簧407，两个弹簧407的顶端固定连接有同一个夹持架409，两个夹持架相对的一侧均竖直转动连接有多个滚轴，滚轴的目的是在焊接完成后，夹持架可以通过滚轴更容易与焊接好的扭绞条脱离，夹持架409的底部固定连接有限位杆410，限位杆410套设在弹簧407的内部，移动板408的顶部开设有两个凹槽，限位杆410套设在凹槽的内部；
[0028]上料机构4还包括螺纹套设在连个移动板408内部的双向螺杆406，双向螺杆406的一端固定连接有齿轮二414，齿条二405与齿轮二414相啮合；
[0029]支撑板一31的一侧固定连接有控制面板，控制面板与液压缸32和推杆电机401电性连接。
[0030]工作原理，输送机二2将摆放好的扭绞条输送至两个夹持架409之间，启动推杆电机401带动连接板402和连接架403下移，连接架403带动齿条一404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，包括输送机一(1)，其特征在于：输送机二(2)，所述输送机二(2)安装在输送机一(1)的顶部位置；压焊机构(3)，所述压焊机构(3)安装在输送机一(1)的顶部位置，所述压焊机构(3)包括压焊机(33)；上料机构(4)，所述上料机构(4)安装在输送机一(1)的一侧位置，所述上料机构(4)包括固定在输送机一(1)一侧的推杆电机(401)，所述推杆电机(401)的底端固定有连接板(402)，所述连接板(402)的顶部固定有连接架(403)，所述连接架(403)的一端固定连接有齿条一(404)，所述连接架(403)的另一端固定连接有齿条二(405)。2.根据权利要求1所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述压焊机构(3)包括两个支撑板一(31)，所述支撑板一(31)的顶部固定有液压缸(32)，两个所述液压缸(32)的顶端与压焊机(33)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种栅格板焊接用自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于，所述上料机构(4)还包括分别固定在输送机一(1)两侧的两组支撑板二(416)，位于一侧所述支撑板二(416)的内部转动连接有螺杆(411)，两组所述支撑板二(416)的内部固定有导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏强，张玉芳，
申请(专利权)人：苏州鹄珂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：