一种耐高温釉料制造技术

本发明专利技术涉及瓷砖技术领域，特别是涉及一种耐高温釉料

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温釉料、制备方法及瓷砖和制备方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，特别是涉及一种耐高温釉料
、
制备方法及瓷砖和制备方法
。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷墙地砖表面的表面效果层出不穷，因为行业内的更新迭代，导致了现在行业内所用的干粒釉料起到了日新月异的变化，由于市场的行业竞争越来越激烈，对于瓷砖整体的表面效果要求越来越高，在现有的干粒釉料在烧成过程中，手指触摸表面会有轻微的凹凸感，在视觉上和触觉上比常规的平面抛光砖有一种全新的效果
。
表面的效果是通过不同的干粒釉料通过施加干粒胶水和表面喷洒干粒和不一样的施釉方式叠加，再进窑烧成，在一定程度上可以达到表面的凹凸质感
。
[0003]在上述的传统干粒釉料的瓷砖，虽然可以看出瓷砖整体的表面效果可以体现出来，但是由于胶水的悬浮性较差
、
分散不好，并且在干粒喷洒胶水的过程比较复杂，工艺繁琐，并且通过甩釉柜喷洒干粒到胶水表面会导致其分布不均匀，最终因为施加了胶水干粒在高温中的残留物过多，影响发色，导致图案模糊，颜色发色不纯正等缺陷，从而没有瓷砖的质感，影响整体的装饰效果
。
[0004]在高温烧成过程中，干粒本身没有任何的保护薄膜，直接接触高温会变成熔融状态，最终烧成结果表面效果不佳，调整干粒制备工艺至耐高温干粒，时间成本较高，试验成本不可控；若是耐高温干粒接触高温在表面会形成釉刺，粗糙度较高，表面没有光泽度不自然，手指触摸时因为高摩擦力容易划破衣物，没有办法达到触感温滑细腻的感觉
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种耐高温釉料
、
制备方法及瓷砖和制备方法，本申请制备得到的耐高温釉料，能够防止第一干粒在高温烧成的过程中变成熔融状态，也降低了釉面毛孔较多的问题，通过耐高温釉料施加稀土薄膜干粒形成保护釉之后，可以更加容易体现稀土薄膜干粒的效果，瓷砖表面在高温烧成中具有良好的稳定性和持久性
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本申请的第一目的是，提供一种耐高温釉料，以重量份为单位，包括以下原料：
[0008]稀土薄膜干粒：9‑
15
份
[0009]基础保护釉：
10
‑
20
份；
[0010]所述稀土薄膜干粒，以重量份为单位，包括以下原料：
[0011]第一干粒：8‑
13
份
[0012]氧化铝镧锌复合物：1‑2份；
[0013]所述氧化铝镧锌复合物的制备方法，包括以下工艺步骤：
[0014]将硝酸镧
、
硝酸铝
、
草酸二酰肼进行充分混合后，进行反应及焙烧；焙烧结束后，加
入硫酸锌溶液进行充分混合，调节
pH
＝7；经过固液分离
、
固体烘干后，得到氧化铝镧锌复合物
。
[0015]优选的，所述稀土薄膜干粒的制备方法，包括以下步骤：
[0016]按照稀土薄膜干粒的原料重量份组成，进行备料；将各个原料搅拌混合均匀，得到混合料，在
1400
‑
1500℃
下保温，混合料熔融得到熔体；将熔体导入
60℃
‑
70℃
的水中，降至室温，过滤，干燥后得到稀土薄膜干粒
。
[0017]优选的，所述硝酸镧
、
硝酸铝
、
草酸二酰肼的投料比，按照摩尔比为，硝酸镧
:
硝酸铝＝
1:1:3。
[0018]优选的，所述进行反应及焙烧，反应温度为
300
‑
400℃
，焙烧温度为
600℃。
[0019]优选的，所述第一干粒包括以下质量分数的化学组分：
[0020]SiO2:50
‑
58
％；
Al2O3:16
‑
20
％；
CaO:4
‑7％；
MgO:1
‑2％；
K2O:3
‑5％；
Na2O:2
‑4％；
ZnO:5
‑6％；
BaO:5
‑7％；
SrO:4
‑5％
。
[0021]优选的，所述基础保护釉包括以下质量分数的化学组分：
[0022]SiO2:40
‑
45
％；
Al2O3:20
‑
25
％；
Fe2O3:0.06
‑
0.2
％；
CaO:4.0
‑
6.0
％；
MgO:3.0
‑5％；
K2O:1.0
‑
4.0
％；
NaO:1.0
‑
3.0
％；
TiO2:0.05
‑
0.15
％；
BaO:4.0
‑
12.0
％；
ZnO:1.5
‑
2.5
％；
MnO
＜
0.01
％；
P2O5＜
0.03
％；
SO3＜
0.015
％；
ZrO2＜
0.02
％
、SrO
＜
0.03
％
。
[0023]本申请的第二目的是，提供一种耐高温釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1.
稀土薄膜干粒的制备
[0025]按照稀土薄膜干粒的原料重量份组成，进行备料；将各个原料搅拌混合均匀，得到混合料，在
1400
‑
1500℃
下保温，混合料熔融得到熔体；将熔体导入
60℃
‑
70℃
的水中，降至室温，过滤，干燥后得到稀土薄膜干粒；
[0026]S2.
基础保护釉的制备
[0027]按照基础保护釉中的化学组分进行备料，全部放入球磨罐中进行球磨处理，得到符合化学组分的基础保护釉；
[0028]S3.
耐高温釉料的制备
[0029]按照耐高温釉料的原料重量份组成，进行备料；将各个原料搅拌混合均匀，得到耐高温釉料
。
[0030]优选的，所述稀土薄膜干粒的目数为
50
‑
60
目
。
[0031]本申请的第三目的是，提供一种耐高温瓷砖，包括上述耐高温釉料
。
[0032]本申请的第三目的是，提供一种耐高温瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1.
稀土薄膜干粒的制备
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温釉料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：稀土薄膜干粒：9‑
15
份基础保护釉：
10
‑
20
份；所述稀土薄膜干粒，以重量份为单位，包括以下原料：第一干粒：8‑
13
份氧化铝镧锌复合物：1‑2份；所述氧化铝镧锌复合物的制备方法，包括以下工艺步骤：将硝酸镧
、
硝酸铝
、
草酸二酰肼进行充分混合后，进行反应及焙烧；焙烧结束后，加入硫酸锌溶液进行充分混合，调节
pH
＝7；经过固液分离
、
固体烘干后，得到氧化铝镧锌复合物
。2.
根据权利要求1所述的一种耐高温釉料，其特征在于，所述稀土薄膜干粒的制备方法，包括以下步骤：按照稀土薄膜干粒的原料重量份组成，进行备料；将各个原料搅拌混合均匀，得到混合料，在
1400
‑
1500℃
下保温，混合料熔融得到熔体；将熔体导入
60℃
‑
70℃
的水中，降至室温，过滤，干燥后得到稀土薄膜干粒
。3.
根据权利要求1所述的一种耐高温釉料，其特征在于，所述硝酸镧
、
硝酸铝
、
草酸二酰肼的投料比，按照摩尔比为，硝酸镧
:
硝酸铝＝
1:1:3。4.
根据权利要求1所述的一种耐高温釉料，其特征在于，所述进行反应及焙烧，反应温度为
300
‑
400℃
，焙烧温度为
600℃。5.
根据权利要求1所述的一种耐高温釉料，其特征在于，所述第一干粒包括以下质量分数的化学组分：
SiO2:50
‑
58
％；
Al2O3:16
‑
20
％；
CaO:4
‑7％；
MgO:1
‑2％；
K2O:3
‑5％；
Na2O:2
‑4％；
ZnO:5
‑6％；
BaO:5
‑7％；
SrO:4
‑5％
。6.
根据权利要求1所述的一种耐高温釉料，其特征在于，所述基础保护釉包括以下质量分数的化学组分：
SiO2:40
‑
45
％；
Al2O3:20
‑
25
％；
Fe2O3:0.06
‑
0.2
％；
CaO:4.0
‑
6.0
％；
MgO:3.0
‑5％；
K2O:1.0
‑
4.0
％；
NaO:1.0
‑
3.0
％；
TiO2:0.05
‑
0.15
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋亮，马倩娜，李道杰，黄海发，黄文锋，
申请(专利权)人：广东简一集团陶瓷有限公司广西简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：