一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺。该制备工艺包括如下步骤：S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；其中，弹性磨块的目数＞纤维刷的目数≥金刚石磨刷的目数；S2.在大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；S3.在大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到柔光大理石瓷砖。通过依次采用高目数的弹性磨块、低目数的金刚石橡胶刷和纤维刷对砖面进行处理，减少砖面在抛光工序的切削量，砖面本身的凹凸结构不会被过度抛除，减少釉层中气孔的暴露，有效增强了瓷砖的防滑性和防污性；之后依次采用柔光蜡和防污蜡涂覆在砖面，提升了砖面的防滑效果和防污效果，同时使瓷砖具有柔光的特点。具有柔光的特点。具有柔光的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，尤其涉及一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]柔光砖作为陶瓷砖中的一种，由于光线照射至其表面时会产生散射光效果，光感更为细腻润泽，视觉更舒适，不存在光污染问题，因此近年来得到了广泛使用。
[0003]目前，柔光砖制备过程中需要经过抛光工序，现有工艺依旧采用高切削量(目数较小)的抛光磨块，使被抛光的砖面达到柔光效果，然而，对于以丝网印刷形式施加有保护釉的大理石瓷砖产品来说，由于其釉层较薄，且釉面存在许多封闭的气孔，采用高切削量的抛光磨块，不仅容易将釉层抛穿，也容易使封闭的气孔暴露出来，降低其防污性能。因此，部分厂家会在陶瓷砖的表面叠加防污蜡，进一步提高其光度以达到柔光效果，同时还可以增强其防污性能；但由于防污蜡的蜡层薄，并且在砖面的附着力有限，在使用过程中容易遭到破坏，出现防污失效的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种柔光大理石瓷砖及其制备工艺，旨在改善现有的柔光大理石瓷砖防污性能较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；
[0007]其中，所述弹性磨块的目数≥1500目，所述纤维刷、所述金刚石磨刷的目数≤600目；
[0008]S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；
[0009]S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖。
[0010]为了避免瓷砖的防污性能在长期使用后失效，应当使瓷砖或釉面本身具有一定的防污效果。
[0011]上述柔光大理石瓷砖的制备工艺中，需要通过抛光对瓷砖的表面进行处理，具体包括以下步骤：丝网印刷施加有保护釉的瓷砖坯体经过烧成后获得大理石瓷砖成品，由于釉料的烧结温度较高，表面硬度也更高，耐磨性更好，同时烧结后的瓷砖表面的凹凸结构较多、较为明显，瓷砖内部封闭的气孔较多。
[0012]采用高目数的弹性磨块对瓷砖表面进行破皮微抛；之后对破皮微抛的砖体用金刚石橡胶刷进行刷亮处理；刷亮处理后，利用纤维刷对砖面由于抛光产生的磨印、划痕等进行修复，瓷砖最终抛光光泽度约为18
‑
25
°
；上述抛光步骤中，先用高目数的弹性磨块、再用低目数的金刚石磨刷和纤维刷对瓷砖进行抛光，砖面本身的凹凸结构不会被过度抛除，因此，瓷砖仍具有较好的防滑效果。之后采用纤维刷进行修复后，再采用含超亲水性杂化聚硅氧烷的蜡水作为砖面的柔光蜡，进一步提升了砖面的光泽度和防滑效果，使瓷砖的光泽度维
持在50
‑
75
°
；在涂覆有柔光蜡的砖面继续滴涂防污蜡，增强瓷砖的防污性能。
[0013]优选地，步骤S1中，所述弹性磨块包括依次设置的≤6组的1500目第一弹性磨块，4
‑
8组的3000目第二弹性磨块，4
‑
8组的5000目第三弹性磨块；所述弹性磨块包括14
‑
18组。
[0014]抛光磨块的目数和排列方式，需要根据具体的抛光情况进行调整，主要使瓷砖可保持较好防滑特性的釉面结构。本方案的弹性磨块中1500目的磨块应≤6组，如采用5
‑
6组，3000目的4
‑
8组，优选5
‑
6组，5000目的4
‑
8组，优选4
‑
6组；以上三种高目数的弹性磨块主要是对砖面有适宜的切削量，保持较好防滑特性。在数量方面，若弹性磨块的数量过少，则无法抛去砖面的凸点，过多则容易使封闭的气孔暴露，影响瓷砖的防污性能，本方案中的弹性磨块总组数应保持在14
‑
18组为宜。
[0015]优选地，步骤S1中，所述金刚石磨刷包括依次设置的20
‑
30组的320目第一金刚石磨刷、≥6组的400目第二金刚石磨刷，所述金刚石磨刷至少包括30组；所述纤维刷包括依次设置的≤6组的320目第一纤维刷、4
‑
8组的400目第二纤维刷、≥4组的600目第三纤维刷，所述纤维刷至少包括10组。
[0016]金刚石磨刷一般为金刚石橡胶刷，主要用于刷亮处理，以减少砖面与凹坑的光度差，且由于其目数相对之前的弹性磨块更低，对砖面凹坑的作用力更大，能刷平凹坑内的毛刺；金刚石磨刷的目数中，先采用320目的20
‑
30组，再采用≥6组的400目金刚石磨刷，400目的金刚石磨刷可以将除过毛刺的凹坑刷得更为平滑。在数量方面，若金刚石橡胶刷的数量过少，则砖面的凹点难以被刷亮，本方案的金刚石磨刷的数量应保证在30组以上为宜。
[0017]纤维刷是对前述抛过的砖面缺陷进行修复，如去除砖面划痕等；具体为，320目≤6组，400目4
‑
8组，600目≥4组。纤维刷数量也应保持在10组以上，才能比较好的修复砖面因弹性磨块和金刚石橡胶刷带来的磨印、划痕等缺陷。
[0018]优选地，按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水性杂化聚硅氧烷3
‑
6％、去离子水90
‑
95％和丙三醇1
‑
3％。柔光蜡中的超亲水性聚硅氧烷含量在3％
‑
6％左右，还添加有大量的去离子水及少量的丙三醇作为溶剂，调节其表干速率，施加有柔光蜡之后，光泽度提升至适宜范围—50
‑
75
°
，且防滑性也有所提升。
[0019]优选地，按重量百分比计，所述防污蜡包括如下原料：甲基高含氢硅油12
‑
24％、聚醚嵌段氨基硅油6
‑
14％、长链烷基硅油5
‑
10％和有机溶剂60
‑
70％。防污蜡的主要成分为甲基高含氢硅油、聚醚嵌段氨基硅油、长链烷基硅油等，通过丁醇等有机溶剂分散制备，溶剂可采用正丁醇，可使防污蜡具有适宜的表干速率与涂覆均匀性。
[0020]如需要进一步调节，还可使用乙醇、石油醚等低沸点溶剂，或DBE、乙二醇苯醚等高沸点溶剂。
[0021]优选地，先后在所述大理石瓷砖表面滴加所述柔光蜡和防污蜡，再采用磨头分别将所述柔光蜡、所述防污蜡涂覆均匀。
[0022]优选地，所述柔光蜡的施加量为30
‑
40g/m2，所述防污蜡的施加量为1
‑
2g/m2。在上述施加量时，对于瓷砖的防污性和防滑性能改性效果最佳，同时，瓷砖还可以维持在50
‑
75
°
。
[0023]优选地，按重量百分比计，经步骤S1获得的大理石瓷砖光泽度为18
‑
25
°
；经步骤S3获得的大理石瓷砖光泽度为50
‑
75
°
。
[0024]优选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.依次采用弹性磨块、金刚石磨刷和纤维刷对大理石瓷砖表面进行抛光处理；其中，所述弹性磨块的目数≥1500目，所述纤维刷、所述金刚石磨刷的目数≤600目；S2.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆柔光蜡；S3.在所述大理石瓷砖表面继续涂覆防污蜡，得到所述柔光大理石瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述弹性磨块包括依次设置的≤6组的1500目第一弹性磨块，4
‑
8组的3000目第二弹性磨块，4
‑
8组的5000目第三弹性磨块；所述弹性磨块包括14
‑
18组。3.根据权利要求1或2所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述金刚石磨刷包括依次设置的20
‑
30组的320目第一金刚石磨刷、≥6组的400目第二金刚石磨刷，所述金刚石磨刷至少包括30组；所述纤维刷包括依次设置的≤6组的320目第一纤维刷、4
‑
8组的400目第二纤维刷、≥4组的600目第三纤维刷，所述纤维刷至少包括10组。4.根据权利要求1所述的一种柔光大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，按重量百分比计，所述柔光蜡包括如下原料：超亲水性杂化聚硅氧烷3
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6％、去离子水90
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95％和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟业，朱联烽，苏伟劲，黄少卿，陈秋亮，陈柱文，
申请(专利权)人：广东简一集团陶瓷有限公司广西简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：