一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温抗氧化陶瓷釉料，包括氧化锌

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉料
，具体为一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺
。

技术介绍

[0002]陶瓷釉料即为烧陶瓷的釉料，根据类别与用途可以大致可以分为：铅釉和无铅釉
、
生料釉与熔块釉
、
一次烧成或二次烧成用釉
、
瓷砖
、
餐具
、
卫生陶瓷与电瓷用釉，按施釉方法可划分为浸釉
、
喷釉
、
浇釉
、
高温釉和低温釉；根据颜色和花纹可分为颜色釉与无色釉
、
透明釉与乳浊釉
、
光泽釉
、
无光釉
、
半无光釉或花纹釉等等
。
陶瓷在工业
、
艺术和生活用具领域广泛应用，日用瓷器长期以来为广大人民群众所喜爱和使用，因为它有以下优点：第一，易于洗涤和保持洁净
。
日用瓷釉面光亮，细腻，使用沾污后容易冲刷
。
第二，热稳定性较好，传热慢
。
日用餐具有经受一定温差的急热骤冷变化时不易炸裂的性能
。
这一点它比玻璃器皿优越，它是热的不良导体，传热缓慢
。
用来盛装沸水或滚烫的食物，端拿时不太烫手
。
第三，化学性质稳定，经久耐用
。
[0003]如公开号
CN110054413A
一种可以同时除甲醛
、
除甲苯和抗菌的陶瓷釉料，所述陶瓷釉料由以下重量份原料制成：熔块
、
长石
、
石英
、
高岭土
、
硅酸锆
、
白云石
、
烧滑石
、
氧化锌
、
功能性粉体
、CMC
和
STPP
，本专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过合理配置，使用该陶瓷釉料的制成品具有除甲醛的功能
、
除甲苯的功能和抗菌的功能
。
[0004]上述专利中加工完成的陶瓷釉料虽然具有除甲醛的功能
、
除甲苯的功能和抗菌的功能，但是本身的配方中并未添加可提高陶瓷耐磨性的材料，陶瓷釉料加工完成后，本身耐磨性较差，在长期使用后，表面会留下大量的刮痕，细菌和污渍会被留在这些刮痕中，难以进行清理，长时间堆积后，反而会影响到陶瓷的抗菌性能
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺，以解决上述
技术介绍
提出的现有的陶瓷釉料在长时间使用后表面会留下大量的划痕，难以对划痕中的污渍进行清理的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺，包括以下成分的原料：氧化锌
、
纳米二氧化钛
、
硝酸锌
、
纳米氧化铝
、
纳米二氧化硅
、
纳米氮化硼粉末
、
纳米碳化硼粉末
、
硝酸钇
、
高岭土
、
烧滑石
、
氧化钠
、
氧化钙
、
表面活性剂
、
玻璃丝工业废料和耐磨剂；
[0007]根据上述方案，陶瓷釉料由以下配比组成：氧化锌2～5份
、
纳米二氧化钛
10
～
20
份
、
硝酸锌
0.5
～1份
、
纳米氧化铝3～5份
、
纳米二氧化硅
30
～
40
份
、
纳米氮化硼粉末3～7份
、
纳米碳化硼粉末4～7份
、
硝酸钇
0.3
～
0.7
份
、
高岭土3～7份
、
烧滑石1～5份
、
氧化钠3～5份
、
氧化钙2～5份
、
表面活性剂1～2份；玻璃丝工业废料
12
～
18
份和耐磨剂1～3份
。
[0008]一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、
将耐高温抗氧化材料进行称重和配比；
[0010]S2、
将陶瓷釉料原材料进行筛选，称重和配比；
[0011]S3、
将配比处理好的耐高温抗氧化材料送入研磨设备中进行研磨加工；
[0012]S4、
将配比处理好的陶瓷釉料原材料送入混合机中进行充分混合；
[0013]S5、
将混合完成的陶瓷釉料和耐高温抗氧化材料送入研磨设备中进行再次研磨，并加入制备好的抗菌剂；
[0014]S6、
将研磨完成的陶瓷釉料送入窑炉中进行成型加工；
[0015]S7、
对加工完成的陶瓷釉料进行检验
。
[0016]优选的，所述
S1
中的耐高温抗氧化材料为纳米氮化硼粉末与纳米碳化硼粉末，通过磅秤对纳米氮化硼粉末与纳米碳化硼粉末进行称重，然后通过配比对二者进行分装
。
[0017]优选的，所述
S2
中的陶瓷釉料原材料为纳米氧化铝
、
纳米二氧化硅
、
氧化锌
、
高岭土
、
烧滑石
、
氧化钠
、
氧化钙
、
表面活性剂
、
玻璃丝工业废料
、
纳米二氧化钛
、
硝酸锌
、
硝酸钇和耐磨剂，将块状原料通过粉碎机进行粉碎，并通过目筛将粉状原材料按照加工标准进行过筛，并去除粉状原料中的杂质，所述耐磨剂具体为酚醛树脂与立方氮化硼微粉的混合物
。
[0018]优选的，所述
S3
中的研磨设备具体为球磨机，并采用湿法球磨，球磨机的加工时间设置为
20
～
24h
，球磨转速为
150
～
200r/min
，加工完成后将其送入粉体干燥机中进行干燥处理，干燥温度设置为
400
～
600℃
，干燥时间设置为8～
12h。
[0019]优选的，所述
S4
中混合机混合时间为2～
3h
，混合机内的加工温度为
40℃
～
50℃
，混合完毕后进行使用容器进行接取，进行下一步的加工
。
[0020]优选的，所述
S5
中的研磨设备为球磨机，球磨机的加工时间设置为8～
15h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温抗氧化陶瓷釉料，其特征在于，包括以下成分的原料：氧化锌
、
纳米二氧化钛
、
硝酸锌
、
纳米氧化铝
、
纳米二氧化硅
、
纳米氮化硼粉末
、
纳米碳化硼粉末
、
硝酸钇
、
高岭土
、
烧滑石
、
氧化钠
、
氧化钙
、
表面活性剂
、
玻璃丝工业废料和耐磨剂，各组原料分配比如下：氧化锌2～5份
、
纳米二氧化钛
10
～
20
份
、
硝酸锌
0.5
～1份
、
纳米氧化铝3～5份
、
纳米二氧化硅
30
～
40
份
、
纳米氮化硼粉末3～7份
、
纳米碳化硼粉末4～7份
、
硝酸钇
0.3
～
0.7
份
、
高岭土3～7份
、
烧滑石1～5份
、
氧化钠3～5份
、
氧化钙2～5份
、
表面活性剂1～2份；玻璃丝工业废料
12
～
18
份和耐磨剂1～3份
。2.
根据权利要求1所述的一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将耐高温抗氧化材料进行称重和配比；
S2、
将陶瓷釉料原材料进行筛选，称重和配比；
S3、
将配比处理好的耐高温抗氧化材料送入研磨设备中进行研磨加工；
S4、
将配比处理好的陶瓷釉料原材料送入混合机中进行充分混合；
S5、
将混合完成的陶瓷釉料和耐高温抗氧化材料送入研磨设备中进行再次研磨，并加入制备好的抗菌剂；
S6、
将研磨完成的陶瓷釉料送入窑炉中进行成型加工；
S7、
对加工完成的陶瓷釉料进行检验
。3.
根据权利要求1所述的一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述
S1
中的耐高温抗氧化材料为纳米氮化硼粉末与纳米碳化硼粉末，通过磅秤对纳米氮化硼粉末与纳米碳化硼粉末进行称重，然后通过配比对二者进行分装
。4.
根据权利要求1所述的一种耐高温抗氧化陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述
S2
中的陶瓷釉料原材料为纳米氧化铝
、
纳米二氧化硅
、
氧化锌
、
高岭土
、
烧滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳祥，宋耀文，杨洁波，陈夙晓，
申请(专利权)人：潮州市丰业实业有限公司，
类型：发明
国别省市：