本实用新型专利技术涉及陶瓷颜料技术领域，特别是涉及一种陶瓷颜料环保生产装置，包括原料槽，所述原料槽上设有便于对陶瓷颜料的原料进行研磨的转轴机构，所述转轴机构包括研磨槽、研磨组件和储料槽，所述研磨槽与原料槽之间固定安装有L形支撑杆二，所述研磨组件有两组，每组所述研磨组件均转动安装在研磨槽的内侧壁，所述研磨槽与储料槽之间固定安装有L形支撑杆一，所述原料槽的内侧壁贯穿开设有出料孔，所述出料孔的内侧壁滑动安装有滑块。本实用新型专利技术通过设置了筛网，筛网可以对研磨后的原料进行过筛，保证研磨后原料较为细腻，且可以对较大颗粒的原料筛出，保证研磨后的原料的质量。保证研磨后的原料的质量。保证研磨后的原料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颜料环保生产装置
[0001]本技术涉及陶瓷颜料
，特别是涉及一种陶瓷颜料环保生产装置。
技术介绍
[0002]陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同，在颜料生产前需要对其原料色粉进行研磨。
[0003]现有的陶瓷颜料的生产装置具有以下缺点，对原料研磨时，通常将原料放在在研磨装置内直接研磨，原料研磨时堆积在一起，可能造成研磨不完全的现象，影响原料研磨的质量，且较多的原料堆积在一起研磨很可能对研磨装置造成较大的损耗。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种陶瓷颜料环保生产装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷颜料环保生产装置，包括原料槽，所述原料槽上设有便于对陶瓷颜料的原料进行研磨的转轴机构，所述转轴机构包括研磨槽、研磨组件和储料槽，所述研磨槽与原料槽之间固定安装有L形支撑杆二，所述研磨组件有两组，每组所述研磨组件均转动安装在研磨槽的内侧壁，所述研磨槽与储料槽之间固定安装有L形支撑杆一，所述原料槽的内侧壁贯穿开设有出料孔，所述出料孔的内侧壁滑动安装有滑块，所述滑块的上端部固定安装有盖板，所述盖板与原料槽之间固定安装有弹簧一，所述盖板的上端部固定安装有三角板，所述滑块的下端部固定安装有L形连杆，所述L形连杆的下端部固定安装有固定杆一，所述固定杆一的下段部固定安装有固定杆二，每组所述研磨组件的侧端部均固定安装有转杆，每个转杆均转动安装在研磨槽的侧端部，每个所述转杆的圆周端部均固定安装有推杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料槽的上端部设有矩形围板，所述矩形围板的内侧壁固定安装有筛网，所述矩形围板的侧端部固定安装有矩形板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形围板与储料槽之间固定安装有弹簧二，所述矩形围板与储料槽之间且位于弹簧二的内侧壁固定安装有伸缩杆。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了滑块，在研磨组件起到研磨时可带动滑块上下来回移动，使得原料可以少量多次的进入到研磨组件内进行研磨，保证原料研磨充分完全，且少量多次的研磨可以在一定程度上减少了对研磨组件的损耗。
[0010]2、本装置通过设置了筛网，筛网可以对研磨后的原料进行过筛，保证研磨后原料较为细腻，且可以对较大颗粒的原料筛出，保证研磨后的原料的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术原料槽的结构示意图；
[0012]图2为本技术滑块的结构示意图；
[0013]图3为本技术研磨槽的结构示意图；
[0014]图4为本技术储料槽的结构示意图。
[0015]其中：1、原料槽；11、出料孔；12、滑块；13、盖板；14、三角板；15、弹簧一；16、L形连杆；17、固定杆一；18、固定杆二；2、研磨槽；21、L形支撑杆一；22、L形支撑杆二；23、研磨组件；24、推杆；25、转杆；3、储料槽；31、矩形围板；32、筛网；33、矩形板；34、弹簧二；35、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种陶瓷颜料环保生产装置，包括原料槽1，原料槽1上设有便于对陶瓷颜料的原料进行研磨的转轴机构，转轴机构包括研磨槽2、研磨组件23和储料槽3，研磨槽2与原料槽1之间固定安装有L形支撑杆二22，研磨组件23有两组，每组研磨组件23均转动安装在研磨槽2的内侧壁，研磨槽2与储料槽3之间固定安装有L形支撑杆一21，原料槽1的内侧壁贯穿开设有出料孔11，出料孔11的内侧壁滑动安装有滑块12，滑块12的上端部固定安装有盖板13，盖板13与原料槽1之间固定安装有弹簧一15，盖板13的上端部固定安装有三角板14，滑块12的下端部固定安装有L形连杆16，L形连杆16的下端部固定安装有固定杆一17，固定杆一17的下段部固定安装有固定杆二18，在两个推杆24旋转接触到固定杆二18时会推动固定杆二18向上移动，固定杆二18向上移动带动固定杆一17向上移动，固定杆一17向上移动通过L形连杆16带动滑块12向上移动并逐渐离开出料孔11内，在滑块12完全离开出料孔11内时，此时原料槽1内的原料会从出料孔11处落向位于上端的研磨组件23上并被研磨组件23研磨，在推杆24旋转离开固定杆二18下端部时，此时弹簧一15回弹拉动盖板13向下移动并带动两个滑块12重新进入到出料孔11内，以此往复的达到少量多次的向研磨槽2内投放原料；
[0018]每组研磨组件23的侧端部均固定安装有转杆25，每个转杆25均转动安装在研磨槽2的侧端部，每个转杆25的圆周端部均固定安装有推杆24，可将原料倒入原料槽1内，此时使用者可启动两组研磨组件23，每组研磨组件23上的两个研磨辊向相对的方向开始转动，位于上端部的一组研磨组件23转动带动两个转杆25向相对的方向旋转，两个转杆25旋转带动两个推杆24旋转；
[0019]储料槽3的上端部设有矩形围板31，矩形围板31的内侧壁固定安装有筛网32，矩形围板31的侧端部固定安装有矩形板33，矩形围板31与储料槽3之间固定安装有弹簧二34，矩形围板31与储料槽3之间且位于弹簧二34的内侧壁固定安装有伸缩杆35，研磨后的原料会落到筛网32上，在下端的研磨组件23研磨时带动位于下段研磨组件23上的两个转杆25旋转，下段的两个转杆25旋转带动两个推杆24旋转，在下端的两个推杆24旋转接触研磨组件
23时，会推动矩形板33向下移动，矩形板33向下移动会带动矩形围板31向下移动，矩形围板31向下移动压缩弹簧二34发生形变，在下端的两个推杆24旋转离开矩形板33的端部时，此时弹簧二34回弹推动矩形围板31向上移动，矩形围板31向上移动带动筛网32向上移动并震动，以此达到对研磨后的原料的筛选。
[0020]工作原理：
[0021]使用者在需要对陶瓷颜料的原料进行研磨时，可将原料倒入原料槽1内，此时使用者可启动两组研磨组件23，每组研磨组件23上的两个研磨辊向相对的方向开始转动，位于上端部的一组研磨组件23转动带动两个转杆25向相对的方向旋转，两个转杆25旋转带动两个推杆24旋转，在两个推杆24旋转接触到固定杆二18时会推动固定杆二18向上移动，固定杆二18向上移动带动固定杆一17向上移动，固定杆一17向上移动通过L形连杆16带动滑块12向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颜料环保生产装置，包括原料槽(1)，其特征在于，所述原料槽(1)上设有便于对陶瓷颜料的原料进行研磨的转轴机构；所述转轴机构包括研磨槽(2)、研磨组件(23)和储料槽(3)，所述研磨槽(2)与原料槽(1)之间固定安装有L形支撑杆二(22)，所述研磨组件(23)有两组，每组所述研磨组件(23)均转动安装在研磨槽(2)的内侧壁，所述研磨槽(2)与储料槽(3)之间固定安装有L形支撑杆一(21)，所述原料槽(1)的内侧壁贯穿开设有出料孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颜料环保生产装置，其特征在于，所述出料孔(11)的内侧壁滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的上端部固定安装有盖板(13)，所述盖板(13)与原料槽(1)之间固定安装有弹簧一(15)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷颜料环保生产装置，其特征在于，所述盖板(13)的上端部固定安装有三角板(14)，所述滑块(12)的下端部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳祥，宋耀文，贺小兰，王慧，
申请(专利权)人：潮州市丰业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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