一种原始辊缝调节装置及基于此的辊压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种原始辊缝调节装置及基于此的辊压机。原始辊缝调节装置包括阶梯块一、阶梯块二和驱动机构。阶梯块一与固定辊轴承座固定连接。阶梯块二与活动辊轴承座滑动连接。阶梯块二与阶梯块一均位于活动辊轴承座与固定辊轴承座之间，且阶梯块二与阶梯块一均具有数量相同、结构相同、方向相反的至少两个台阶。驱动机构安装在活动辊轴承座上，用于驱动阶梯块二升降，以使阶梯块二在不同高度与阶梯块一配合，以调节原始辊缝。本实用新型专利技术可以在辊压机运行的过程中对原始辊缝进行调节，以适应不同的物料种类和颗粒度大小，不仅调节速度快，不影响辊压机的运行，而且无需拆装螺栓，减轻了人工劳动强度。轻了人工劳动强度。轻了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种原始辊缝调节装置及基于此的辊压机


[0001]本技术涉及一种辊压机，特别是涉及一种原始辊缝调节装置、一种基于原始辊缝调节装置的辊压机。

技术介绍

[0002]请参阅图1和图2，图1为本技术的
技术介绍
中辊缝的示意图；图2为本技术的
技术介绍
中人工调节原始辊缝的辊压机结构示意图。辊压机在工作时，物料从两个辊子(固定辊和活动辊)中间的辊缝通过。辊缝的大小，直接影响物料的通过量和辊压机的挤压效果。辊压机在刚开机时，两个辊子之间的辊缝被称为原始辊缝，是辊压机在工作过程中能够达到的最小辊缝(被机械限位)。原始辊缝直接影响辊压机的运行效果，是辊压机在运行时比较关注的参数之一。一般情况下，在辊子运行一段时间后，辊面会被磨损，两个辊子之间的距离会自然增大，此时需要调整原始辊缝。另外一种情况是更换物料种类或者配比时，辊压机的工作特性改变，原始辊缝也需要相应调节以适应生产。
[0003]当前原始辊缝限位的方式主要是依靠两个轴承座之间的垫铁进行机械限位，调节原始辊缝的方式主要是依靠更换不同厚度的垫铁，如图2所示。辊压机固定辊的轴承座侧面上打了螺栓孔，垫铁上也有螺栓孔，将垫铁通过螺栓拧紧固定在辊压机轴承座的侧壁上。通过更换不同厚度的垫铁，去调节原始辊缝。辊压机上共有4个垫铁调整位置，人工调节原始辊缝的方式比较费时费力。另外，在人工更换垫铁时，需要一定的操作空间，必须将辊压机的活动辊向后退到较远的位置，否则人手伸不进去，无法拧紧螺栓。因此，在更换垫铁前必须先将辊压机停机。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的辊压机需要人工调节原始辊缝，导致调节速率慢的问题，提供一种原始辊缝调节装置及基于此的辊压机。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：一种原始辊缝调节装置包括阶梯块一、阶梯块二、驱动机构、位移传感器一和位移传感器二。
[0006]阶梯块一与固定辊轴承座固定连接。阶梯块二与活动辊轴承座滑动连接。阶梯块二与阶梯块一均位于活动辊轴承座与固定辊轴承座之间，且阶梯块二与阶梯块一均具有数量相同、结构相同、方向相反的至少两个台阶。驱动机构安装在活动辊轴承座上，用于驱动阶梯块二升降，以使阶梯块二在不同高度与阶梯块一配合，调节原始辊缝。
[0007]上述原始辊缝调节装置通过驱动机构驱动阶梯块升降，以使阶梯块二与阶梯块一在不同高度位置进行配合，进而调节活动辊轴承座与固定辊轴承座的最小间距，也即调节原始辊缝。上述原始辊缝调节装置可以在辊压机运行的过程中对原始辊缝进行调节，以适应不同的物料或规格，不仅调节速度快，不影响辊压机的运行，而且无需拆装螺栓，减轻了人工劳动强度。
[0008]在其中一个实施例中，活动辊轴承座上固定连接有沿竖直方向设置的导轨，阶梯
块二上开设有与导轨滑动连接的滑槽。
[0009]在其中一个实施例中，驱动机构包括电机和丝杆组件。丝杆组件包括丝杆和两个轴承。两个轴承分别固定连接在活动辊轴承座上，丝杆的两端分别与两个轴承固定连接。阶梯块二内设置有与丝杆相匹配的内螺纹。电机固定连接在活动辊轴承座上，用于驱动丝杆转动。
[0010]在其中一个实施例中，驱动机构包括丝杆组件、电机、蜗轮和蜗杆，丝杆组件包括丝杆和两个轴承。两个轴承分别固定连接在活动辊轴承座上，丝杆的一端与其中一个轴承固定连接，丝杆的另一端穿过另一个轴承并与蜗轮固定连接。蜗轮与丝杆同轴设置。阶梯块二内设置有与丝杆相匹配的内螺纹。蜗杆与蜗轮啮合。电机固定连接在活动辊轴承座上，电机的输出轴与蜗杆固定连接，用于驱动蜗杆旋转。蜗轮蜗杆也具有自锁功能，可以抵抗阶梯块二的下滑趋势，提高阶梯块二的稳固性。而且蜗轮蜗杆的传动比更大，对于阶梯块二的驱动精度更高。
[0011]在其中一个实施例中，两个轴承分别作为上限位和下限位，以使阶梯块二的最上方台阶的高度始终位于阶梯块一的最高面与最低面之间。
[0012]在其中一个实施例中，丝杆为梯形丝杆，丝杆、阶梯块二和电机共同构成梯形丝杆传动机构。梯形丝杆传动机构具有承载力大、成本低的特点，且具备自锁性能，可以在不工作时实现对阶梯块二的限位，保持阶梯块二的稳定性。
[0013]在其中一个实施例中，位移传感器一安装在活动辊轴承座上，用于探测其自身与阶梯块二的间距。
[0014]在其中一个实施例中，位移传感器二安装在活动辊轴承座或固定辊轴承座上，用于探测活动辊轴承座与固定辊轴承座的间距。
[0015]本专利技术还提供一种基于原始辊缝调节装置的辊压机，辊压机包括机架、活动辊轴承座、固定辊轴承座、液压装置和上述的原始辊缝调节装置。固定辊轴承座与机架固定连接，活动辊轴承座与机架滑动连接。液压装置用于驱动活动辊轴承座靠近固定辊轴承座。原始辊缝调节装置用于调节在辊压机运行时，活动辊轴承座与固定辊轴承座所能达到的最小间距。
[0016]在其中一个实施例中，辊压机还包括控制面板。控制面板分别与原始辊缝调节装置的电机、液压装置电连接，用于控制电机、液压装置的运行状态。
[0017]与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：
[0018]本技术通过驱动机构驱动阶梯块升降，以使阶梯块二与阶梯块一在不同高度位置进行配合，进而调节活动辊轴承座与固定辊轴承座的最小间距，也即调节原始辊缝。本技术可以在辊压机运行的过程中对原始辊缝进行调节，以适应不同的物料或规格，不仅调节速度快，不影响辊压机的运行，而且无需拆装螺栓，减轻了人工劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的
技术介绍
中辊缝的示意图；
[0020]图2为本技术的
技术介绍
中人工调节原始辊缝的辊压机结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例1的原始辊缝调节装置的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例2的原始辊缝调节装置的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例3的辊压机的立体结构示意图；
[0024]图6为图5中辊压机的主视结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]图中标号为：1、阶梯块一；2、阶梯块二；3、驱动机构；31、丝杆组件；311、丝杆；312、轴承；32、电机；33、蜗轮；34、蜗杆；10、原始辊缝调节装置；20、机架；30、固定辊轴承座；31、固定辊；40、活动辊轴承座；41、活动辊；50、液压装置。
[0027]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原始辊缝调节装置，其用于调节辊压机的原始辊缝，所述原始辊缝为所述辊压机在运行中活动辊轴承座与固定辊轴承座所能达到的最小间距；其特征在于，所述原始辊缝调节装置包括：阶梯块一，其与所述固定辊轴承座固定连接；阶梯块二，其与所述活动辊轴承座滑动连接；所述阶梯块二与所述阶梯块一均位于所述活动辊轴承座与所述固定辊轴承座之间，且所述阶梯块二与所述阶梯块一均具有数量相同、结构相同、方向相反的至少两个台阶；驱动机构，其安装在所述活动辊轴承座上，用于驱动所述阶梯块二升降，以使所述阶梯块二在不同高度与所述阶梯块一配合，调节原始辊缝。2.根据权利要求1所述的原始辊缝调节装置，其特征在于，所述活动辊轴承座上固定连接有沿竖直方向设置的导轨，所述阶梯块二上开设有与所述导轨滑动连接的滑槽。3.根据权利要求1所述的原始辊缝调节装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和丝杆组件；所述丝杆组件包括丝杆和两个轴承；两个轴承分别固定连接在所述活动辊轴承座上，所述丝杆的两端分别与两个所述轴承固定连接；所述阶梯块二内设置有与所述丝杆相匹配的内螺纹；所述电机固定连接在所述活动辊轴承座上，用于驱动所述丝杆转动。4.根据权利要求1所述的原始辊缝调节装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆组件、电机、蜗轮和蜗杆，所述丝杆组件包括丝杆和两个轴承；两个轴承分别固定连接在所述活动辊轴承座上，所述丝杆的一端与其中一个所述轴承固定连接，所述丝杆的另一端穿过另一个所述轴承并与所述蜗轮固定连接；所述蜗轮与所述丝杆同轴设置；所述阶梯块二内设置有与所述丝杆相匹配的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤斌，郅晓，汪洪波，孟祥伟，李辉，吕敏，黄贺，叶家元，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：