一种液压超细碎对辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压超细碎对辊机，包括机座，所述机座顶部的一侧设有定辊支架，所述定辊支架的内部设有定辊，所述机座顶部远离定辊支架的一侧设有动辊支架，所述动辊支架的内部设有动辊，两组所述定辊支架之间设有多组液压油缸，所述液压油缸的一侧设有调节垫板，所述液压油缸的一端设有液压站，所述定辊支架的一端设有转轴；本实用新型专利技术通过定辊支架、定辊、液压油缸、调节垫板和动辊的配合下，在使得定辊和动辊能进行摆动，在调节的过程中无论调节至何种角度，辊筒两端的支座都能同步改变角度，使得两辊筒永远保持平行状态，减小了调节的难度当设备运行过程中出现突发状况，同时还能保证最小间隙，从而防止出现碰撞。从而防止出现碰撞。从而防止出现碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种液压超细碎对辊机


[0001]本技术涉及辊机设备
，具体为一种液压超细碎对辊机。

技术介绍

[0002]对辊机在破碎行业有着举足轻重的地位，传统对辊机同样分定辊组件及动辊组件，但其设计结构为辊筒由两端轴承座支撑并安装在两端的固定支架上，对装配精度要求非常高，在调节动辊组件时为分别调整支撑辊筒两端的轴承座，因轴承座与支架安装存在一定的间隙，故而很难保证两端轴承座调节的具体完全一样，如两端调节存在一定的误差，就会使得定辊和动辊不能完全平行，使得破碎效果降低，如果间隙调节过小还会发生局部碰撞从而损坏设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压超细碎对辊机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压超细碎对辊机，包括机座，所述机座顶部的一侧设有定辊支架，所述定辊支架的内部设有定辊，所述机座顶部远离定辊支架的一侧设有动辊支架，所述动辊支架的内部设有动辊，两组所述定辊支架之间设有多组液压油缸，所述液压油缸的一侧设有调节垫板，所述液压油缸的一端设有液压站，所述定辊支架的一端设有转轴，所述转轴的外侧设有大皮带轮，所述机座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮的外侧之间套设有皮带，所述定辊支架的一侧设有切削台。
[0005]优选的，所述调节垫板由多组垫片构成，且垫片之间通过螺栓进行固定，便于改变调节垫板的厚度，来对定辊和动辊之间的角度进行调节。
[0006]优选的，所述定辊支架安装在机座上并固定不动，所述定辊由两端轴承支撑并安装在定辊支架上，所述动辊支架安装与机座上，且动辊支架底部由销轴固定，使得动辊支架上部可绕底部销轴进行摆动。
[0007]优选的，所述动辊支架的两侧对称设有安装孔，且安装孔的内部设有连接轴承，所述动辊的两端位于轴承的内部，方便其进行旋转，同时方便后续拆卸。
[0008]优选的，所述液压站的一侧均匀设有多组连接管，所述液压油缸的一侧均匀设有多组连接孔，且连接管与连接孔相互连接，方便提供气压。
[0009]优选的，所述定辊和动辊的一侧设有安装孔，且转轴位于安装孔的内部，使得定辊和动辊皆可进行旋转，从而对物料进行加工。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压超细碎对辊机；
[0011]通过定辊支架、定辊、液压油缸、调节垫板和动辊的配合下，在使得定辊和动辊能进行摆动，在调节的过程中无论调节至何种角度，辊筒两端的支座都能同步改变角度，使得两辊筒永远保持平行状态，减小了调节的难度当设备运行过程中出现突发状况，同时还能
保证最小间隙，从而防止出现碰撞，如果在使用的过程中进入坚硬石料或者铁块等物料而超过额定负载时，液压油缸会被动伸长从而增大两辊间隙，排出坚硬物体后，油缸自动收回恢复到初始状态，保护设备不被损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图一；
[0013]图2为本技术的立体图二；
[0014]图3为本技术的主视图；
[0015]图4为本技术的侧视剖视图。
[0016]图中：1、机座；2、定辊支架；3、切削台；4、定辊；5、液压油缸；6、调节垫板；7、动辊；8、动辊支架；9、驱动电机；10、液压站；11、大皮带轮；12、皮带；13、小皮带轮；14、转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：一种液压超细碎对辊机，包括机座1，机座1顶部的一侧设有定辊支架2，定辊支架2的内部设有定辊4，机座1顶部远离定辊支架2的一侧设有动辊支架8，定辊支架2安装在机座1上并固定不动，定辊4由两端轴承支撑并安装在定辊支架2上，动辊支架8安装与机座1上，且动辊支架8底部由销轴固定，使得动辊支架8上部可绕底部销轴进行摆动，动辊支架8的内部设有动辊7，动辊支架8的两侧对称设有安装孔，且安装孔的内部设有连接轴承，动辊7的两端位于轴承的内部，方便其进行旋转，同时方便后续拆卸，两组定辊支架2之间设有多组液压油缸5，液压油缸5的一侧设有调节垫板6，调节垫板6由多组垫片构成，且垫片之间通过螺栓进行固定，便于改变调节垫板6的厚度，来对定辊4和动辊7之间的角度进行调节，液压油缸5的一端设有液压站10，液压站10的一侧均匀设有多组连接管，液压油缸5的一侧均匀设有多组连接孔，且连接管与连接孔相互连接，方便提供气压，定辊支架2的一端设有转轴14，定辊4和动辊7的一侧设有安装孔，且转轴14位于安装孔的内部，使得定辊4和动辊7皆可进行旋转，从而对物料进行加工，转轴14的外侧设有大皮带轮11，机座1的一侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出端设有小皮带轮13，小皮带轮13与大皮带轮11的外侧之间套设有皮带12，定辊支架2的一侧设有切削台3。
[0019]工作原理：在使用的过程中，首先启动两组驱动电机9，然后两组驱动电机9启动的过程中带动小皮带轮13进行旋转，小皮带轮13在旋转的过程中通过皮带12带动大皮带轮11进行旋转，大皮带轮11在旋转的过程中带动定辊4进行旋转，而另一端的大皮带轮11则带动动辊7进行旋转，然后在利用液压站10给液压油缸5提供恒定的压力此时再将物料放入至定辊4和动辊7之间进行加工，如果在使用的过程中进入坚硬石料或者铁块等物料而超过额定负载时，液压油缸5会被动伸长从而增大两辊间隙，排出坚硬物体后，油缸自动收回恢复到初始状态，保护设备不被损坏，在需要调节定辊4和动辊7之间的角度时，将调节垫板6卸下对再更换不同厚度的调节垫板6，从而完成调节，并且在调节完成后，由于定辊支架2和动辊
支架8皆可进行摆动，使得两辊筒永远保持平行状态，保证后续的加工工作。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压超细碎对辊机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的一侧设有定辊支架(2)，所述定辊支架(2)的内部设有定辊(4)，所述机座(1)顶部远离定辊支架(2)的一侧设有动辊支架(8)，所述动辊支架(8)的内部设有动辊(7)，两组所述定辊支架(2)之间设有多组液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的一侧设有调节垫板(6)，所述液压油缸(5)的一端设有液压站(10)，所述定辊支架(2)的一端设有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧设有大皮带轮(11)，所述机座(1)的一侧设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端设有小皮带轮(13)，所述小皮带轮(13)与大皮带轮(11)的外侧之间套设有皮带(12)，所述定辊支架(2)的一侧设有切削台(3)。2.根据权利要求1所述的一种液压超细碎对辊机，其特征在于：所述调节垫板(6)由多组垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丰军，
申请(专利权)人：宜宾诺菲特机器人制造有限公司，
类型：新型
国别省市：