金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，其特征在于：该炸药是由粉状乳化炸药和铵油炸药复合配制而成，其中粉状乳化炸药占炸药总重量的30～40％，铵油炸药占总重量的60～70％；所述粉状乳化炸药的原料组成和重量百分配比为：多孔粒状硝酸铵：50～57％，硝酸钠：10.4～11.6％，硝酸钾：3～7％，尿素：2～6％，水：5.5～7.8％；所述铵油炸药的原料组成和重量百分配比为：硝酸铵88.5～92.7％，复合油相2.2～3.7％，木粉3.2～5.0％，复合改性剂0.4～0.8％。该金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺加入硝酸钾使爆炸后污染少，可以降低乳化炸药对环境产生的污染，并且能起到敏化剂的作用，本发明专利技术中还加入了复合稀土金属，复合稀土金属具有较高的活性，具有良好的催化作用，具有精良的光电磁等物理特性，能与其他质料组成性能各异、品种繁多的新型质料，并大幅度提高其他产品的质量和性能，对本发明专利技术的乳化炸弹不但具有敏化效果，还具有提高爆轰性能的效果。还具有提高爆轰性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺


[0001]本专利技术涉及化妆品
，具体为金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺。

技术介绍

[0002]粉状乳化炸药，简称PEE，是近年来发展起来的一种新型粉粒状含水工业炸药，它是以较低含水量的氧化剂(以硝酸铵为主)溶液或熔融的氧化剂的微细液滴为分散相，特定的碳质燃料与乳化剂组成的油相溶液为连续相，在一定工艺条件下通过强力剪切形成油包水型乳胶体，这种乳胶体通过喷雾制粉方法制成的一种粉状硝铵类乳化炸药。
[0003]阶段的粉状乳化炸药虽然具有优异的做功能力，但它的爆炸冲击波峰值、冲量、能量等指标依然略显不足，并且在使用环境要求比较苛刻，尤其对于环境的湿度要求较高，并且乳化炸药在输出能量方面略显不足，需要在这方面做出改进，现有的制作成本大，效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，该炸药是由粉状乳化炸药和铵油炸药复合配制而成，其中粉状乳化炸药占炸药总重量的30～40％，铵油炸药占总重量的60～70％；
[0006]所述粉状乳化炸药的原料组成和重量百分配比为：多孔粒状硝酸铵：50～57％，硝酸钠：10.4～11.6％，硝酸钾：3～7％，尿素：2～6％，水：5.5～7.8％；
[0007]所述铵油炸药的原料组成和重量百分配比为：硝酸铵88.5～92.7％，复合油相2.2～3.7％，木粉3.2～5.0％，复合改性剂0.4～0.8％；
[0008]然后按照以下步骤制备炸药：
[0009]步骤一，制备水相溶液及油相溶液：首先，备好粉状乳化炸药的原料：硝酸铵85～90％、水4～7％、硝酸钠5～8％；然后制备水相溶液：按备料比例在硝酸铵中加水溶解制成水相溶液，水相溶液温度达到125～130℃备用；再制备油相溶液：将5～6％的复合油相热熔化为油相溶液，油相溶液温度达到115～125℃备用；
[0010]步骤二：将制得的水相和油相投入乳化器中乳化，温度保持在30～55℃，乳化时间为18～22min，然后加入复合稀土金属和密度调节剂继续乳化，温度提高至40～50℃，乳化30～48min，搅拌后放置6～8h；
[0011]步骤三：制粉工序：将步骤二制得的乳胶基质泵送到制粉塔，在泵送过程中加入高压空气，加入高压空气的温度控制在140～150℃，压力控制在0.28～0.77MPa；在制粉塔内制粉干燥制成粉状物料，制粉过程中在制粉塔内按照备料的量7～15％加入多孔粒状硝酸铵；粉状物料通过冷风除湿冷却制成半成品炸药，冷风温度控制在0～20℃，半成品出料温度小于等于45℃；制成的半成品炸药进入螺旋混拌机，在螺旋混拌机中按照备料的量3～
7％加入改性的密度调节剂，其中螺旋混拌机运转频率控制在35～45Hz；
[0012]步骤四、装药工序：将步骤三混拌好的半成品炸药输送到大袋装药机，装袋制成成品炸药，最后通过质量检验后装车转运入库。
[0013]优选的，所述复合油相按质量百分比为：减压蜡膏：55～68％，机油：8～9％，汽油：10～11％，其余为重脱沥青油。
[0014]优选的，所述复合稀土金属按重量百分比包含以下组分：Eu：5.2～6.1％，Pr：12～25％，Ac：7.5～8.2％，Nd：11～24％，Sm：14～18％，Ce：16～18％，Lu：20～25％。
[0015]优选的，所述步骤三制粉工序中：采用双风系统工艺制粉，制粉工序中设置有冷风系统及热风系统，在冷风系统及热风系统中分别设置有旋风分离及旋风除尘，粉状物料经过热风系统制粉造粒除湿后先通过旋风分离将物料与热风分离收集物料后再进入冷风系统，经冷风系统冷却制成半成品炸药，制成的半成品炸药经旋风分离将物料与风分离后进入螺旋混拌机，其中，热风系统加风量为18900
‑
22300m3/h，冷风系统加风量为17900
‑
23200m3/h。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，加入硝酸钾使爆炸后污染少，可以降低乳化炸药对环境产生的污染，并且能起到敏化剂的作用，本专利技术中还加入了复合稀土金属，复合稀土金属具有较高的活性，具有良好的催化作用，具有精良的光电磁等物理特性，能与其他质料组成性能各异、品种繁多的新型质料，并大幅度提高其他产品的质量和性能，对本专利技术的乳化炸弹不但具有敏化效果，还具有提高爆轰性能的效果。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供如下技术方案：
[0019]实施例1：
[0020]金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，该炸药是由粉状乳化炸药和铵油炸药复合配制而成，其中粉状乳化炸药占炸药总重量的30～40％，铵油炸药占总重量的60～70％；
[0021]所述粉状乳化炸药的原料组成和重量百分配比为：多孔粒状硝酸铵：50～57％，硝酸钠：10.4～11.6％，硝酸钾：3～7％，尿素：2～6％，水：5.5～7.8％；
[0022]所述铵油炸药的原料组成和重量百分配比为：硝酸铵88.5～92.7％，复合油相2.2～3.7％，木粉3.2～5.0％，复合改性剂0.4～0.8％；
[0023]然后按照以下步骤制备炸药：
[0024]步骤一，制备水相溶液及油相溶液：首先，备好粉状乳化炸药的原料：硝酸铵85～90％、水4～7％、硝酸钠5～8％；然后制备水相溶液：按备料比例在硝酸铵中加水溶解制成水相溶液，水相溶液温度达到125～130℃备用；再制备油相溶液：将5～6％的复合油相热熔化为油相溶液，油相溶液温度达到115～125℃备用；
[0025]步骤二：将制得的水相和油相投入乳化器中乳化，温度保持在30～55℃，乳化时间
为18～22min，然后加入复合稀土金属和密度调节剂继续乳化，温度提高至40～50℃，乳化30～48min，搅拌后放置6～8h；
[0026]步骤三：制粉工序：将步骤二制得的乳胶基质泵送到制粉塔，在泵送过程中加入高压空气，加入高压空气的温度控制在140～150℃，压力控制在0.28～0.77MPa；在制粉塔内制粉干燥制成粉状物料，制粉过程中在制粉塔内按照备料的量7～15％加入多孔粒状硝酸铵；粉状物料通过冷风除湿冷却制成半成品炸药，冷风温度控制在0～20℃，半成品出料温度小于等于45℃；制成的半成品炸药进入螺旋混拌机，在螺旋混拌机中按照备料的量3～7％加入改性的密度调节剂，其中螺旋混拌机运转频率控制在35～45Hz；
[0027]步骤四、装药工序：将步骤三混拌好的半成品炸药本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属复合特许粉状乳化炸药生产工艺，其特征在于：该炸药是由粉状乳化炸药和铵油炸药复合配制而成，其中粉状乳化炸药占炸药总重量的30～40％，铵油炸药占总重量的60～70％；所述粉状乳化炸药的原料组成和重量百分配比为：多孔粒状硝酸铵：50～57％，硝酸钠：10.4～11.6％，硝酸钾：3～7％，尿素：2～6％，水：5.5～7.8％；所述铵油炸药的原料组成和重量百分配比为：硝酸铵88.5～92.7％，复合油相2.2～3.7％，木粉3.2～5.0％，复合改性剂0.4～0.8％；然后按照以下步骤制备炸药：步骤一，制备水相溶液及油相溶液：首先，备好粉状乳化炸药的原料：硝酸铵85～90％、水4～7％、硝酸钠5～8％；然后制备水相溶液：按备料比例在硝酸铵中加水溶解制成水相溶液，水相溶液温度达到125～130℃备用；再制备油相溶液：将5～6％的复合油相热熔化为油相溶液，油相溶液温度达到115～125℃备用；步骤二：将制得的水相和油相投入乳化器中乳化，温度保持在30～55℃，乳化时间为18～22min，然后加入复合稀土金属和密度调节剂继续乳化，温度提高至40～50℃，乳化30～48min，搅拌后放置6～8h；步骤三：制粉工序：将步骤二制得的乳胶基质泵送到制粉塔，在泵送过程中加入高压空气，加入高压空气的温度控制在140～150℃，压力控制在0.28～0.77MPa；在制粉塔内制粉干燥制成粉状物料，制粉过程中在制粉塔内按照备料的量7～15％加入多孔粒状硝酸铵；粉状物料通过冷风除湿冷却制成半成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德哲，华亮亮，闫红娜，杨德圣，华明明，
申请(专利权)人：抚顺隆烨化工南杂木有限公司，
类型：发明
国别省市：