一种硝酸铵炸药及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种硝酸铵炸药及其制备方法，属于矿山、工程爆破技术领域。本发明专利技术的硝酸铵炸药包括以下质量份数的组分：硝酸铵91～95份和煤制油油渣5～9份。本发明专利技术中，煤制油油渣中重质油、沥青质含量较高，煤制油油渣和硝酸铵吸附性好，生产过程中粉尘小，远优于煤粉等物质，且不挥发，优于柴油，不会因为储存过程中油相挥发导致还原剂减少，影响产品质量，完全可以替代柴油等传统油相材料，生产出来的硝酸铵炸药性能稳定、储存期长，较传统多孔粒状铵油炸药储存期提高1100％。且在高温炮孔中，煤制油油渣软化或熔化后，与硝酸铵黏附性、吸附性更好，安全性高，且不会因为可燃剂挥发减少引起爆炸或者质量事故，具备耐高温性能。具备耐高温性能。具备耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸铵炸药及其制备方法


[0001]本专利技术涉及矿山、工程爆破
，尤其涉及一种硝酸铵炸药及其制备方法。

技术介绍

[0002]多孔粒状铵油炸药是由多孔粒状硝酸铵作为氧化剂和柴油作为可燃剂组成的一种粒状爆炸性混合物，在国内外，广泛用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的爆破工程。多孔粒状铵油炸药具有原料广泛、生产工艺简单、成本低廉等优势，但是其所用的柴油闪点一般在45～60℃内，闪点低，易挥发，在储存和使用过程中存在很多安全隐患，影响生产安全，而且储存期短，一般小于30天。且在工程爆破中，孔内温度大于60℃被称之为高温炮孔，温度已高于柴油闪点，常规多孔粒状铵油炸药装填后柴油快速挥发极易引起爆炸事故，所以常规多孔粒状铵油炸药不耐高温，大大限制其使用范围。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种硝酸铵炸药及其制备方法。本专利技术的硝酸铵炸药储存期长，且耐高温。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种硝酸铵炸药，包括以下质量份数的组分：
[0006]硝酸铵91～95份和煤制油油渣5～9份。
[0007]优选地，所述的硝酸铵炸药包括以下质量份数的组分：
[0008]硝酸铵93～94份和煤制油油渣6～7份。
[0009]优选地，所述硝酸铵的粒度为0.1～4mm。
[0010]优选地，所述硝酸铵的水分含量≤0.5wt％，疏松堆密度为0.50～0.90g/cm3，吸油率≥7％，纯度≥97wt％。
[0011]优选地，所述煤制油油渣的粒度为0.001～0.09mm。
[0012]优选地，所述煤制油油渣的发热量不小于7000卡/100g，含水量不大于2wt％，含硫量不大于1.6wt％。
[0013]优选地，所述煤制油油渣为煤炭向油品转化过程的残留物，常温下呈块状固体。
[0014]本专利技术还提供了上述技术方案所述的硝酸铵炸药的制备方法，包括以下步骤：
[0015]将硝酸铵和煤制油油渣混合，得到所述硝酸铵炸药。
[0016]优选地，所述混合为混合螺旋。
[0017]优选地，所述混合在混合螺旋器中进行。
[0018]本专利技术提供了一种硝酸铵炸药，包括以下质量份数的组分：硝酸铵91～95份和煤制油油渣5～9份。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术中，煤制油油渣中重质油、沥青质含量较高，煤制油油渣和硝酸铵吸附性好，生产过程中粉尘小，远优于煤粉等物质，且不挥发，优于柴油，不会因为储存过程中油相
挥发导致还原剂减少，影响产品质量，完全可以替代柴油等传统油相材料，生产出来的硝酸铵炸药性能稳定、储存期长，较传统多孔粒状铵油炸药储存期提高1100％。且在高温炮孔中，煤制油油渣软化或熔化后，与硝酸铵黏附性、吸附性更好，安全性高，且不会因为可燃剂挥发减少引起爆炸或者质量事故，具备耐高温性能。
[0021]同时，本专利技术可解决大量煤制油油渣处理问题，不仅节约资源，而且节约成本，一吨常规的多孔粒状铵油炸药用60kg柴油，成本420元，本专利技术煤制油油渣渣60kg总成本120元，每吨硝酸铵炸药较多孔粒状铵油炸药成本节省300元，每年可节约生产成本超4500万元。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中制备硝酸铵炸药的流程图；
[0023]图2为本专利技术实施例中制备硝酸铵炸药的设备示意图，其中1为煤制油油渣粉碎机，2为煤制油油渣粉末输送螺旋，3为煤制油油渣粉末料仓，4为煤制油油渣粉末定量螺旋，5为硝酸铵料仓，6为硝酸铵定量螺旋，7为接料料仓，8为混合螺旋，9为装袋机。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种硝酸铵炸药，包括以下质量份数的组分：
[0025]硝酸铵91～95份和煤制油油渣5～9份。
[0026]在本专利技术中，所述的硝酸铵炸药优选包括硝酸铵93～94份。
[0027]在本专利技术中，所述硝酸铵的粒度优选为0.1～4mm。
[0028]在本专利技术中，所述硝酸铵的水分含量优选≤0.5wt％，疏松堆密度优选为0.50～0.90g/cm3，吸油率优选≥7％，纯度优选≥97wt％。
[0029]在本专利技术中，所述的硝酸铵炸药优选包括煤制油油渣6～7份。
[0030]在本专利技术中，所述煤制油油渣的粒度优选为0.001～0.09mm。
[0031]在本专利技术中，所述煤制油油渣的发热量优选不小于7000卡/100g，含水量优选不大于2wt％，含硫量优选不大于1.6wt％。
[0032]本专利技术中，所述煤制油油渣中重质油、沥青质含量较高，煤制油油渣和硝酸铵吸附性好，生产过程中粉尘小，远优于煤粉等物质，且不挥发，优于柴油，不会因为储存过程中油相挥发导致还原剂减少，影响产品质量，完全可以替代柴油等传统油相材料，生产出来的硝酸铵炸药性能稳定、储存期长。且在高温炮孔中，煤制油油渣软化或熔化后，与硝酸铵黏附性、吸附性更好，安全性高，且不会因为可燃剂挥发减少引起爆炸或者质量事故，具备耐高温性能。同时解决了大量煤制油油渣处理问题，不仅节约资源，而且节约成本。
[0033]在本专利技术中，所述煤制油油渣优选为煤炭向油品转化过程的残留物，常温下优选呈块状固体。
[0034]本专利技术还提供了上述技术方案所述的硝酸铵炸药的制备方法，包括以下步骤：
[0035]将硝酸铵和煤制油油渣混合，得到所述硝酸铵炸药。
[0036]在本专利技术中，所述混合优选为混合螺旋，所述混合优选在混合螺旋器中进行。
[0037]本专利技术优选将所述硝酸铵和煤制油油渣装至料仓，通过定量螺旋按照比例输送至混合螺旋器混合均匀，即得所述硝酸铵炸药，所述硝酸铵炸药性能稳定、储存期长且耐高
温。
[0038]本专利技术对所述硝酸铵炸药的应用没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
[0039]下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]图1为本专利技术实施例中制备硝酸铵炸药的流程图，将煤制油油渣粉碎后投入煤制油油渣粉末料仓，将硝酸铵装至硝酸铵料仓，煤制油油渣粉末、硝酸铵粉末通过定量螺旋按照比例输送至混合螺旋器混合均匀，即得所述硝酸铵炸药，入库或者装填炮孔。
[0041]图2为本专利技术实施例中制备硝酸铵炸药的设备示意图，其中1为煤制油油渣粉碎机，2为煤制油油渣粉末输送螺旋，3为煤制油油渣粉末料仓，4为煤制油油渣粉末定量螺旋，5为硝酸铵料仓，6为硝酸铵定量螺旋，7为接料料仓，8为混合螺旋，9为装袋机。
[0042]在本专利技术中，若所述硝酸铵炸药为现场装药，无需包装，直接由现场混装车的混合螺旋装入爆破现场炮孔。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵炸药，其特征在于，包括以下质量份数的组分：硝酸铵91～95份和煤制油油渣5～9份。2.根据权利要求1所述的硝酸铵炸药，其特征在于，包括以下质量份数的组分：硝酸铵93～94份和煤制油油渣6～7份。3.根据权利要求1或2所述的硝酸铵炸药，其特征在于，所述硝酸铵的粒度为0.1～4mm。4.根据权利要求1或2所述的硝酸铵炸药，其特征在于，所述硝酸铵的水分含量≤0.5wt％，疏松堆密度为0.50～0.90g/cm3，吸油率≥7％，纯度≥97wt％。5.根据权利要求1或2所述的硝酸铵炸药，其特征在于，所述煤制油油渣的粒度为0.001～0.09m...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凯，张家浩，宋日，鲁金喜，杜引珍，付昕，周锋，李春阳，王彪，田国浈，张雄飞，臧仕超，陈国华，
申请(专利权)人：内蒙古生力民爆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：