本实用新型专利技术公开了一种本质安全的起爆具加注装置，包括熔混罐、提升气缸、进料三通阀、输药软管、出料三通阀、出料支架、压力罐、压缩机、吹扫阀门、回收罐，熔混罐两侧分别与提升气缸的伸缩端部固定，熔混罐的出口分别与多个进料三通阀的第一个口连接，每个进料三通阀的第二个口与输药软管一端连接，输药软管另一端与出料三通阀的第二个口连接；压缩机进口与外接氮气管连接，压缩机出口与压力罐进口连接，压力罐出口通过吹扫阀门与吹扫软管一端连接，吹扫软管另一端分别与多个进料三通阀的第三个口连接，多个出料三通阀的第三个口分别与回收罐连通。优点：通过熔混罐升降控制炸药加注量，减少阀门使用，防止摩擦引发起爆炸，消除安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种本质安全的起爆具加注装置
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[0001]本技术涉及起爆具安全生产
，具体涉及一种本质安全的起爆具加注装置。
技术介绍
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[0002]中继起爆具是一类用于起爆铵油炸药、乳化炸药等低感度炸药及其他无雷管感度炸药的爆破器材，通常由2
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3种猛炸药组成。起爆原理是通过插入起爆具上的雷管或者导爆索起爆具内的猛炸药，进而引爆低感度炸药。因具有起爆效果稳定、可靠，较传统乳化炸药优势明显，在爆破工程应用愈加广泛。
[0003]在现阶段中继起爆具生产过程中，加注炸药过程需通过特有的放料阀与称重装置往复操作加以实现，具体操作如下：先将载有装配好模具的托盘输送至熔混罐放料口下；点动放料阀，物料注入对应的模具内，通过电子秤进行计量，从而确定放料阀开闭的时机，多次操作加注完成，过程繁琐，且放料阀往复开闭过程中存在不安全隐患，因起爆具起爆感度较高，放料阀频繁开闭，相互摩擦，易产生静电集聚，从而引发起爆具中的猛炸药组分爆炸，易引发安全生产事故，其次，当模具位置与放料口有偏移时，物料偏离模具易外洒至托盘上，存在安全隐患，计量精确度不足。
[0004]因此，需要设计一种模具进口不易偏离，且能够在单位时间内将模具一次炸药量持续下满的装置。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种本质安全的起爆具加注装置。
[0006]本技术由如下技术方案实施：
[0007]一种本质安全的起爆具加注装置，包括熔混罐、提升气缸、进料三通阀、输药软管、出料三通阀、出料支架、压力罐、压缩机、吹扫阀门、回收罐，所述熔混罐两侧分别与所述提升气缸的伸缩端部固定，所述熔混罐的出口分别与多个所述进料三通阀的第一个口连接，每个所述进料三通阀的第二个口与所述输药软管一端连接，所述输药软管另一端与所述出料三通阀的第二个口连接，所述出料三通阀的第一个口为下料口，多个所述出料三通阀固定在所述出料支架上；
[0008]所述压缩机进口与外接氮气管连接，所述压缩机出口与所述压力罐进口连接，所述压力罐出口通过所述吹扫阀门与吹扫软管一端连接，所述吹扫软管另一端分别与多个所述进料三通阀的第三个口连接，多个所述出料三通阀的第三个口分别与所述回收罐连通。
[0009]优选的，所述提升气缸的缸身固定在固定物上。
[0010]优选的，所述下料口收窄，且外径小于模具进口内径。
[0011]本技术的优点：通过熔混罐升降改变高低位差，实现输药软管的闭合和连通，控制炸药加注或停止，减少阀门使用，提前配好药量连续一次完成加注，中间避免重复开闭阀门称重，过程省略，防止摩擦产生静电集聚，从而引发起爆具中的猛炸药组分爆炸，消除
安全隐患，其次，多个出料三通阀均固定在出料支架上，模具进口直接对准并套在下料口，避免偏移，防止物料外洒至托盘上，提升计量精确度。
[0012]每次加完药利用氮气吹扫输药软管，将输药软管内残留的药吹进回收罐，提升每次加药的精确度。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术整体结构的示意图；
[0015]图2是本技术使用状态的示意图。
[0016]图中：熔混罐1、提升气缸2、进料三通阀3、输药软管4、出料三通阀5、出料支架6、压力罐7、压缩机8、吹扫阀门9、回收罐10、氮气管11、吹扫软管12。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、图2所示，一种本质安全的起爆具加注装置，包括熔混罐1、提升气缸2、进料三通阀3、输药软管4、出料三通阀5、出料支架6、压力罐7、压缩机8、吹扫阀门9、回收罐10，熔混罐1两侧分别与提升气缸2的伸缩端部固定，提升气缸2的缸身固定在固定物上，熔混罐1的出口分别与多个进料三通阀3的第一个口连接，每个进料三通阀3的第二个口与输药软管4一端连接，输药软管4另一端与出料三通阀5的第二个口连接，出料三通阀5的第一个口为下料口，下料口收窄，且外径小于模具进口内径，多个出料三通阀5固定在出料支架6上，通过出料支架6将多个出料三通阀5置于多个进料三通阀3一侧，或出料三通阀5与进料三通阀3水平对齐，使得熔混罐1在不提升状态时，输药软管4松弛状态，中部下垂发生弯折，无法输送炸药物，提升气缸2带动熔混罐1提升，输药软管4被拉直，中部连通，此时，进料三通阀3使得熔混罐1与输药软管4连通，出料三通阀5使得输药软管4与下料口连通，模具进口对上下料口，利用提升后料液的位差势能，通过输药软管4自流入起爆具模具内完成加注过程；
[0019]压缩机8进口与外接氮气管11连接，压缩机8出口与压力罐7进口连接，压缩机8将外接氮气管11送来的氮气加压，储存在压力罐7里，压力罐7出口通过吹扫阀门9与吹扫软管12一端连接，吹扫软管12另一端分别与多个进料三通阀3的第三个口连接，多个出料三通阀5的第三个口分别与回收罐10连通，进料三通阀3使得吹扫软管12与输药软管4连通，出料三通阀5使得输药软管4与回收罐10连通，开启吹扫阀门9，氮气吹扫输药软管4，将输药软管4内残留的药吹进回收罐10，回收罐10上有泄压阀。
[0020]工作原理：本技术在使用时，将调配好比例，且重量满足模具装满量的炸药放入熔混罐1，进料三通阀3使得熔混罐1与输药软管4连通，出料三通阀5使得输药软管4与下
料口连通，模具进口对上下料口，输药软管4弯折闭合无法下料，提升气缸2带动熔混罐1提升，输药软管4被拉直连通，利用提升后料液的位差势能，通过输药软管4自流入起爆具模具内完成加注过程。
[0021]通过熔混罐1升降改变高低位差，实现输药软管4的闭合和连通，控制炸药加注或停止，减少阀门使用，提前配好药量连续一次完成加注，中间避免重复开闭阀门称重，过程省略，防止摩擦产生静电集聚，从而引发起爆具中的猛炸药组分爆炸，消除安全隐患，其次，多个出料三通阀5均固定在出料支架6上，模具进口直接对准并套在下料口，避免偏移，防止物料外洒至托盘上，提升计量精确度。
[0022]输药软管4每次加完药内壁存在挂壁残留，量虽然小，但是长时间累计，加药量会受影响，因此，每次加完药将进料三通阀3使得吹扫软管12与输药软管4连通，出料三通阀5使得输药软管4与回收罐10连通，开启吹扫阀门9，氮气吹扫输药软管4，将输药软管4内残留的药吹进回收罐10，回收罐10上有泄压阀。
[0023]每次加完药利用氮气吹扫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种本质安全的起爆具加注装置，其特征在于，包括熔混罐、提升气缸、进料三通阀、输药软管、出料三通阀、出料支架、压力罐、压缩机、吹扫阀门、回收罐，所述熔混罐两侧分别与所述提升气缸的伸缩端部固定，所述熔混罐的出口分别与多个所述进料三通阀的第一个口连接，每个所述进料三通阀的第二个口与所述输药软管一端连接，所述输药软管另一端与所述出料三通阀的第二个口连接，所述出料三通阀的第一个口为下料口，多个所述出料三通阀固定在所述出料支架上；所述压缩机...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾凯，田国浈，李春阳，周锋，付昕，
申请(专利权)人：内蒙古生力民爆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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