弹体装药引信孔成型装药装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弹体装药引信孔成型装药装置及工艺方法，属于弹药装药加工领域

【技术实现步骤摘要】
弹体装药引信孔成型装药装置及工艺方法


[0001]本专利技术涉及弹体装药引信孔成型装药装置以及工艺方法，属于弹药装药加工领域。

技术介绍

[0002]常规弹体装药产品通常采用平面式引信结构，加工工艺选择平头冲，操作工艺较为简单。现随着武器装备不断高速发展，战斗部内配置引信深孔式等异型药柱结构，传统工艺方法无法满足异型药柱结构压药，因此模具设计、工艺方法等也不断创新，逐步适应武器装备的不同要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决弹体装药过程引信孔药柱无法加工成型的问题，根据弹体装药设计的药柱结构，设计一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置及工艺方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，包括底座、冲头、导向筒、压板；冲头包括冲头1、冲头2、冲头3、冲头4、冲头5；底座形成定位基础，导向筒起到导正冲头运动方向的作用，冲头用于压制药柱；底座与设备小车上固定底座配合，底座端面上安放弹体，使弹体贴合在底座端面；为弹体提供定位基准，起到横向固定作用；导向筒与弹体接口相配合，安装在弹体口部处，与弹体形成装药工作腔，并起到导正冲头的作用；压板中心孔与导向筒外径配合，落于导向筒横台上，压板两端利用设备小车立柱，锁紧压板，固定弹体；导向筒、弹体内壁形成工作腔，工作腔用于倒入炸药；冲头上端的圆柱段与导向筒内径一致，与导向筒配合使用，冲头下端对准导向筒，用于插入导向筒，挤压炸药至需求形状；冲头1、冲头2、冲头3压药端面为平面，用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头4前段端面突出上端的圆柱段，前段直径和长度较需求引信孔直径大、尺寸长，用于药柱预压成型；冲头5端面形状为引信孔尺寸保持一致，用于引信孔药柱压制成型。
[0006]进一步地，冲头上端面横台与压机装夹机构配合，用于压药后拔出冲头，实现退模。
[0007]进一步地，冲头通过控制压机下行。
[0008]一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药工艺方法，其特征在于，采用上述的装置，冲头1、冲头2、冲头3用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头4用于末段的药柱预压成型；冲头5用于末段药柱的引信孔药柱压制成型。
[0009]进一步地，采用上述的装置，通过控制冲头的长短，控制每段成型药柱尺寸，使用5个冲头完成4段药柱的压制；前段药柱采用单冲压制，并形成末段药柱工作腔；末段药柱采用预压冲头和成型冲头，通过两种冲头端面尺寸的变化，控制炸药压制过程不同部位炸药密度分布，实现引信孔式药柱弹体装药压制成型；冲头4为预压冲头；冲头5为压制冲头。
[0010]进一步地，通过利用底座、压板及压机基础装置，完成弹体的固定。
[0011]进一步地，冲头受压机力作用，缓慢向下移动，挤压炸药至需求形状。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术的压药装置结构简单、工艺方法操作方便，实现了对引信室深孔药柱弹体压制成型，提升了装药质量及装药过程安全，对其他装备研发项目中弹体异形装药具有指导意义。
附图说明
[0014]图1装药装置示意图
[0015]1—底座2—冲头1 3—冲头2 4—冲头3 5—冲头4 6—冲头5 7—压板8—导向筒
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术的内容作进一步描述。
[0017]本专利技术的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，包括底座、导向筒、冲头1、冲头2、冲头3、冲头4、冲头5、压板；
[0018]底座形成定位基础，导向筒、弹体、冲头形成工作腔，导向筒起到导正冲头运动方向的作用，冲头用于压制药柱，压板保证压制、拔冲过程弹体稳定。
[0019]本专利技术的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成形的装药装置，包括底座1、冲头12、冲头23、冲头34、冲头45、冲头56、导向筒8、压板7；
[0020]底座1与设备小车上固定底座配合，固定在进出小车上。底座1端面上安放弹体，为弹体提供定位基准，起到横向固定作用；
[0021]导向筒8与弹体接口相配合，具体尺寸与药柱距离端面尺寸一致，与弹体形成装药工作腔，并起到导正冲头的作用；
[0022]压板7作用于导向筒8上，并固定在压药小车立柱上，锁紧弹体，起到纵向定位作用，控制弹体在压药过程不发生窜动；
[0023]冲头圆柱段与导向筒内径一致，与导向筒配合使用，冲头上端面横台与压机装夹机构配合，用于压药后拔出冲头，实现退模。
[0024]冲头1、冲头2、冲头3压药端面为平面，用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头4端面突出立柱尺寸较要求引信孔直径大、尺寸长，但总体尺寸较短，用于药柱预压成型；冲头5端面形状为引信孔尺寸保持一致，用于引信孔药柱压制成型；
[0025]压药时，将底座1安装在设备小车上，底座上放置弹体，使其贴合在底座端面；导向筒8安装在弹体口部处，压板7中心孔与导向筒外径配合，落于导向筒8横台上，压板7两端利用设备小车立柱，锁紧压板，固定弹体；导向筒8、弹体内壁形成工作腔，向工作腔内倒入炸药；使冲头下端对准导向筒，并插入导向筒，通过控制压机下行，冲头受压机力作用，缓慢向下移动，同时挤压炸药至需求形状；冲头12、冲头23、冲头34压药端面为平面，用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头45端面突出立柱尺寸较需求引信孔直径大、尺寸长，用于药柱预压成型；冲头56端面形状为引信孔尺寸保持一致，用于引信孔药柱压制成型。
[0026]本专利技术的目的是通过以下工艺方法实现的：
[0027]通过利用底座、压板及压机基础装置，完成弹体的固定；
[0028]通过控制冲头的长短控制每段成型药柱尺寸，使用5个冲头完成4段药柱的压制；
[0029]前段药柱采用单冲压制，并形成末段药柱工作腔；
[0030]末段药柱采用预压冲头+成型冲头，通过两种冲头端面尺寸的变化，改变炸药压制过程炸药密度分布，形成密度分布一致的药柱，实现引信孔式药柱弹体装药压制成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，包括底座(1)、冲头、导向筒(8)、压板(7)；冲头包括冲头1、冲头2、冲头3、冲头4、冲头5；底座形成定位基础，导向筒(8)起到导正冲头运动方向的作用，冲头用于压制药柱；底座(1)与设备小车上固定底座配合，底座(1)端面上安放弹体，使弹体贴合在底座端面；为弹体提供定位基准，起到横向固定作用；导向筒(8)与弹体接口相配合，安装在弹体口部处，与弹体形成装药工作腔，并起到导正冲头的作用；压板(7)中心孔与导向筒外径配合，落于导向筒(8)横台上，压板(7)两端利用设备小车立柱，锁紧压板，固定弹体；导向筒(8)、弹体内壁形成工作腔，工作腔用于倒入炸药；冲头上端的圆柱段与导向筒内径一致，与导向筒配合使用，冲头下端对准导向筒，用于插入导向筒，挤压炸药至需求形状；冲头1、冲头2、冲头3压药端面为平面，用于前3段药柱压制，并形成末段药柱工作腔；冲头4前段端面突出上端的圆柱段，前段直径和长度较需求引信孔直径大、尺寸长，用于药柱预压成型；冲头5端面形状为引信孔尺寸保持一致，用于引信孔药柱压制成型。2.根据权利要求1所述的一种适用于引信室深孔药柱结构弹体压制成型的装药装置，其特征在于，冲头上端面横台与压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙存享，陈永恒，王春柳，辛敏艳，郭小伟，梁宇，仁利成，张进武，谭熙隆，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：