一种高稳定性乳化炸药及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高稳定性乳化炸药及其制备方法，涉及乳化炸药加工技术领域。所述高稳定性乳化炸药为通过硝酸铵、硝酸钠、复合乳化剂、复合油相、水相、敏化剂制备而成，其中复合油相采用米糠蜡、微晶蜡、基础油、石蜡、氨基改性硅油、硬脂酸钙混合制得。本发明专利技术克服了现有技术的不足，有效通过复合油相提升整个乳化炸药的产品性能和存储稳定性，同时保证爆破效果，降低生产成本，综合提升使用价值。综合提升使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性乳化炸药及其制备方法


[0001]本专利技术涉及乳化炸药加工
，具体涉及一种高稳定性乳化炸药及其制备方法。

技术介绍

[0002]乳化炸药是由水相及油相材料通过静态或动态乳化混合成乳胶基质，并经物理或者化学敏化形成的W/O型民用炸药。其中，水相材料主要由高浓度硝酸铵水溶液及少量硝酸钠和水按照一定比例搅拌制成；油相材料通常由复合蜡和乳化剂根据一定比例调制而成；其中油相材料作为乳化炸药的连续相，是决定乳化炸药稳定性的决定性因素。
[0003]一般来说在乳化炸药体系中复合油相的主要作用有：1、构成乳化炸药的连续相；乳化炸药油包水型结构中的油是指复合油相形成的油膜，一定强度的油膜能防止硝酸铵等无机氧化剂盐析晶时油膜变形或破裂；2、复合油相主要由油、蜡和聚合物等碳氢化合物组成，这些碳氢化合物使复合油相成为良好的燃烧剂；在爆炸反应中，燃烧剂能迅速参与氧化还原反应,生成大量的气体和热量，膨胀做功；同时，氧化剂水溶液的液滴分散细而均匀，与连续相的油膜紧密接触，有利于爆轰的激发和传递；3、具有良好的抗水性能；4、固定敏化气泡，复合油相可以固定敏化气泡，使炸药保持适当的爆轰敏感度，从而提高乳化炸药的稳定性；且复合油相也是提升整个炸药体系稳定性的重要成分。
[0004]但是针对不同的复合油相，最终乳化炸药的稳定性差异也较大，且在实际生产过程中，经过长期储存的乳化炸药在使用过程中经常会出现半爆或拒爆等不良现象，这在一定程度上限制了乳化炸药的应用，针对这一缺陷，需要设计优化新的乳化炸药配方来提升乳化炸药储存稳定性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供一种高稳定性乳化炸药及其制备方法，有效通过复合油相提升整个乳化炸药的产品性能和存储稳定性，同时保证爆破效果，降低生产成本，综合提升使用价值。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种高稳定性乳化炸药，所述乳化炸药由以下质量百分比的原料制成：硝酸铵76％
±
0.2％，硝酸钠7.5％
±
0.2％，复合乳化剂2.5％
±
0.1％，复合油相3.4％
±
0.5％，水10.3％+0.2％，敏化剂0.3％
±
0.02％；
[0008]其中所述复合油相为米糠蜡、微晶蜡、基础油、石蜡、氨基改性硅油、硬脂酸钙按照质量比(6～8)∶(2～3)∶(2～3)∶(20～24)∶(1～2)∶(0.4～0.8)。
[0009]优选的，所述复合油相的制备方法包括以下步骤：
[0010]S1
‑
1、将米糠蜡和石蜡进行初步调和后再加入微晶蜡二次调和，后添加基础油加热熔化后继续搅拌，得混合蜡备用；
[0011]S1
‑
2、将上述混合蜡加入氨基改性硅油和硬脂酸钙水浴保温进行高速搅拌后静置
脱泡，得复合油相。
[0012]优选的，所述S1
‑
1中初步调和的温度为45℃，二次调和的温度为50℃，加热熔化的温度为90℃，且调和的方式为以140
‑
180r/min搅拌调和5
‑
10min。
[0013]优选的，所述步骤S1
‑
2中水浴保温的温度为80
‑
90℃，搅拌的转速为600
‑
800r/min，搅拌的时间为15
‑
20min。
[0014]优选的，所述复合乳化剂为Span80、乳化剂EPE
‑
3002质量比1∶(4～6)组成。
[0015]优选的，所述敏化剂为硼氢化钠和亚硝酸钠质量比1∶2的混合物。
[0016]所述高稳定性乳化炸药的制备方法包括以下步骤：
[0017](1)将硝酸铵粉碎后混合硝酸钠加入水相中进行水浴搅拌溶解，得水相溶液备用；
[0018](2)将复合油相中加入复合乳化剂，于80
‑
90℃混合搅拌均匀，得混合油相保温备用；
[0019](3)将上述水相溶液缓慢加入至混合油相中，且边加入边搅拌，且在滴加完成后高速搅拌，得混合粗乳备用；
[0020](4)将敏化剂加入混合粗乳中，继续搅拌均匀后得乳化炸药。
[0021]优选的，所述步骤(1)中水浴搅拌溶解的温度为60
‑
70℃。
[0022]优选的，所述步骤(3)中水相溶液加入至混合油相中的流速为0.6
‑
0.8cm3/s，且边加入边搅拌的转速为200
‑
300r/min，完全加入后继续搅拌的转速为500
‑
600r/min，且搅拌时间为5
‑
10min，整个混合过程保持温度为90
‑
100℃。
[0023]优选的，所述步骤(4)中敏化剂加入后搅拌转速为200
‑
400r/min，搅拌时间为10
‑
12min，且搅拌时体系温度为60
‑
70℃。
[0024]本专利技术提供一种高稳定性乳化炸药及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
[0025](1)本专利技术复合油相为采用米糠蜡、微晶蜡、基础油对石蜡进行物理改性，由于单一的石蜡使用可以大幅度的节约成本，但是作为乳化炸药的油相使用整体稳定性较差，所以为了满足实际需求，采用米糠蜡、微晶蜡、基础油这些与石蜡相容的化学品通过调合方式进行初步改性，能够均衡复合油相的品质，且后续混合氨基改性硅油、硬脂酸钙按能够进一步提升油相的稳定性，综合提升乳化炸药的存储性能。
[0026](2)本专利技术采用Span80和乳化剂EPE
‑
3002共同制备复合乳化剂，能够有效保证乳化效果的同时进一步提升乳化炸药的稳定性，且通过硼氢化钠和亚硝酸钠共同作为敏化剂能够起到良好的敏化效果，保证炸药的爆轰性能。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]原料准备：
[0029]米糠蜡：购于湖北江民泰华化工有限公司，纯度≥99％；
[0030]微晶蜡(CAS No.8001
‑
75
‑
0)：品牌：克拉玛尔；
[0031]基础油：中海南联400SN进口基础油；
[0032]石蜡：56号全精炼石蜡；
[0033]氨基改性硅油：道康宁氨基硅油OFX
‑
8468；
[0034]实施例1：
[0035]复合油相的制备：
[0036]1、复合油相A的制备：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性乳化炸药，其特征在于，所述乳化炸药由以下质量百分比的原料制成：硝酸铵76％
±
0.2％，硝酸钠7.5％
±
0.2％，复合乳化剂2.5％
±
0.1％，复合油相3.4％
±
0.5％，水10.3％+0.2％，敏化剂0.3％
±
0.02％；其中所述复合油相为米糠蜡、微晶蜡、基础油、石蜡、氨基改性硅油、硬脂酸钙按照质量比(6～8)∶(2～3)∶(2～3)∶(20～24)∶(1～2)∶(0.4～0.8)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性乳化炸药，其特征在于：所述复合油相的制备方法包括以下步骤：S1
‑
1、将米糠蜡和石蜡进行初步调和后再加入微晶蜡二次调和，后添加基础油加热熔化后继续搅拌，得混合蜡备用；S1
‑
2、将上述混合蜡加入氨基改性硅油和硬脂酸钙水浴保温进行高速搅拌后静置脱泡，得复合油相。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性乳化炸药，其特征在于：所述S1
‑
1中初步调和的温度为45℃，二次调和的温度为50℃，加热熔化的温度为90℃，且调和的方式为以140
‑
180r/min搅拌调和5
‑
10min。4.根据权利要求2所述的一种高稳定性乳化炸药，其特征在于：所述步骤S1
‑
2中水浴保温的温度为80
‑
90℃，搅拌的转速为600
‑
800r/min，搅拌的时间为15
‑
20min。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性乳化炸药，其特征在于：所述复合乳化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光峰，李亮亮，余嘉，李彦，周光涛，彭韬，
申请(专利权)人：湖南雷鸣西部民爆有限公司，
类型：发明
国别省市：