【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎装置，具体为一种药剂生产用原料加工设备。
技术介绍
1、木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27.21-33.49兆焦/千克，此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度，但在进行木炭粉碎，但在粉碎时木炭会产生大量的炭灰，此时会对周围的工作人员产生极大的影响，现有的技术中存在各种各样的木炭粉碎机，如专利号为cn201820116332.x的中国新型技术中公开了一种新型木炭粉碎机，这种粉碎机包括粉碎机机体，所述粉碎机机体的上端设置有进料口，所述进料口底端固定连接有挡盖，所述挡盖内腔中通过轴杆转动连接有粉碎盘，所述粉碎盘侧面固定连接有若干个粉碎齿。
2、这种粉碎机在使用过程中，含有多个粉碎机构，粉碎彻底，粉碎速度快，出料充实，便于木炭的再加工，但在粉碎木炭时会产生大量的炭灰，再长时间的工作中，会对工作人产生很大的健康影响，从而便需要这种原料加工设备的使用。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种药剂生产用原料加工设备，包括第二箱体，所述第二箱体上壁面安装有进料机构，所述第二箱体下壁面安装有第三箱体，所述第三箱体内部安装有第一粉碎机构，所述第三箱体下壁面安装有第六箱体且第二箱体与第三箱体以及第六箱体内部相连通，所述第六箱体内部安装有粉碎传送机构，所述第六箱体的一端侧壁面开设有第一矩形通孔且第一矩形通孔内部下壁面安装有出料口，所述第二箱体侧壁面和第六箱体靠近第一矩形通孔上端的侧壁面上均安装
2、优选的,所述吸灰机构包括第五箱体，所述第五箱体安装于第二箱体侧壁面上且第五箱体与第二箱体内部相连通，所述第五箱体靠近第二箱体的内部安装有第二铁网板体，所述第五箱体另一端侧壁面开设有第二矩形通孔且第二矩形通孔内部铰接有第二拉门，所述第五箱体上壁面安装有u形管体，所述u形管体靠近两个开口端的侧壁面上均开设有第三矩形通孔且一对第三矩形通孔内部均铰接有第一拉门，所述u形管体内部安装有一对第一环形板体，一对所述第一环形板体上壁面均安装有一对支撑杆，一对所述第一环形板体上壁面均套装有第一过滤袋，所述u形管体内部另一端侧壁面安装有第二环形板体，所述第二环形板体下壁面安装有第二过滤袋，所述u形管体靠近另一端开口端内部安装有第二电动风扇。
3、优选的,所述第一粉碎机构包括第四箱体，所述第四箱体安装于第三箱体侧壁面上，所述第三箱体内部一端侧壁面插装有第一轴承且第一轴承内部插装有第二杆体，所述第二杆体外壁面套装有滚筒且第二杆体外壁面套装有第二轴承，所述第二轴承插装于第三箱体侧壁面上，所述第四箱体内部相对侧壁面插装有两对第三轴承，两对所述第三轴承内部插装有第三杆体，一对所述第三杆体外壁面均套装有凸轮，所述第三箱体内部侧壁面安装有一对第八箱体，一对所述第八箱体侧壁面上均插装有u形杆体，一对所述u形杆体位于一对第八箱体内部的侧壁面上均套装有第三矩形板体，所述第三矩形板体两端侧壁面均安装有一对弹簧且两对弹簧的另一端均安装于第八箱体内部相对侧壁面上，所述u形杆体位于第八箱体内部的杆体端均位于弹簧内部，一对所述u形杆体位于第三箱体内部的侧壁面上均安装有第二矩形板体且一对u形杆体位于第四箱体内部的侧壁面上均安装有第一滚轮，所述第二箱体内部相对侧壁面上安装有第一矩形板体且第一矩形板体为倾斜摆放，所述第二杆体位于第三箱体外部的壁面上套装有第一齿轮，所述第一齿轮上套装有第一带体，所述第一带体的另一端套装于粉碎传送机构上。
4、优选的,所述第一粉碎机构包括第九箱体，所述第九箱体安装于第六箱体侧壁面上，所述第九箱体内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端壁面上套装有第一斜齿轮且第一电机的驱动端侧壁面位于第九箱体外部，所述第一电机驱动端位于第九箱体外部的壁面上套装有第二齿轮且第二齿轮套装于第一带体内部，所述第九箱体和第六箱体内部侧壁面上均插装有第四轴承，一对所述第四轴承内部插装有螺旋桶体，所述第六箱体内部下壁面开设有半圆形凹槽且螺旋桶体位于半圆形凹槽内部，所述第一电机位于第九箱体内部的驱动端侧壁面上套装有第二带体且第二带体的另一端分别套装于一对第三杆体上，所述螺旋桶体位于第九箱体内部的侧壁面上安装有第二斜齿轮且第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。
5、优选的,所述移动机构包括第七箱体，所述第七箱体安装于第六箱体下壁面上，所述第七箱体下壁面安装有两对支撑柱，所述支撑柱内部相对侧壁面上均开设有滑槽且一对滑槽内部均安装有滑块，一对所述滑块相对侧壁面上安装有凹形板体，所述凹形板体下壁面安装有两对万向轮且第七箱体靠近两对万向轮的下壁面上开设有两对圆形通孔，所述第七箱体内部上壁面安装有第二电机，所述第二电机驱动端安装有第三斜齿轮，所述第七箱体内部上下壁面上均插装有第五轴承且一对第五轴承内部插装有第一杆体，所述第一杆体外壁面套装有第四斜齿轮和第一t形套筒，所述第一t形套筒内壁面和第一杆体外壁面均开设有螺纹槽，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相啮合，所述第一t形套筒插装于凹形板体下壁面上。
6、优选的,所述进料机构包括第一箱体，所述第一箱体安装于第二箱体上壁面上，所述第一箱体上壁面开设有第四矩形通孔，所述第一箱体另一端开口内部侧壁面上安装有第一铁网板体且第一箱体靠近第一铁网板体的侧壁面上安装有第一电动风扇，所述第一箱体与第二箱体相连通。
7、有益效果
8、本技术提供了一种药剂生产用原料加工设备,本技术在使用过程中，可通过进料机构将木炭进入设备内部，并将产生的炭灰吹入设备内部，此时可通过第一粉碎机构和粉碎传送机构完成木炭的双重粉碎，此时可通过吸灰机构在粉碎时对产生的炭灰进行吸收，从而将粉碎时产生的灰尘完成收集，在需要移动设备时可通过移动机构完成设备的便捷移动。
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1.一种药剂生产用原料加工设备，包括第二箱体(5)，其特征在于，所述第二箱体(5)上壁面安装有进料机构，所述第二箱体(5)下壁面安装有第三箱体(6)，所述第三箱体(6)内部安装有第一粉碎机构，所述第三箱体(6)下壁面安装有第六箱体(21)且第二箱体(5)与第三箱体(6)以及第六箱体(21)内部相连通，所述第六箱体(21)内部安装有粉碎传送机构，所述第六箱体(21)的一端侧壁面开设有第一矩形通孔且第一矩形通孔内部下壁面安装有出料口(24)，所述第二箱体(5)侧壁面和第六箱体(21)靠近第一矩形通孔上端的侧壁面上均安装有吸灰机构，所述第六箱体(21)下壁面安装有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种药剂生产用原料加工设备，其特征在于,所述吸灰机构包括第五箱体(8)，所述第五箱体(8)安装于第二箱体(5)侧壁面上且第五箱体(8)与第二箱体(5)内部相连通，所述第五箱体(8)靠近第二箱体(5)的内部安装有第二铁网板体，所述第五箱体(8)另一端侧壁面开设有第二矩形通孔且第二矩形通孔内部铰接有第二拉门(16)，所述第五箱体(8)上壁面安装有U形管体(4)，所述U形管体(4)靠近
3.根据权利要求1所述的一种药剂生产用原料加工设备，其特征在于,所述第一粉碎机构包括第四箱体(7)，所述第四箱体(7)安装于第三箱体(6)侧壁面上，所述第三箱体(6)内部一端侧壁面插装有第一轴承且第一轴承内部插装有第二杆体，所述第二杆体外壁面套装有滚筒(31)且第二杆体外壁面套装有第二轴承，所述第二轴承插装于第三箱体(6)侧壁面上，所述第四箱体(7)内部相对侧壁面插装有两对第三轴承，两对所述第三轴承内部插装有第三杆体，一对所述第三杆体外壁面均套装有凸轮(29)，所述第三箱体(6)内部侧壁面安装有一对第八箱体(27)，一对所述第八箱体(27)侧壁面上均插装有U形杆体(33)，一对所述U形杆体(33)位于一对第八箱体(27)内部的侧壁面上均套装有第三矩形板体(34)，所述第三矩形板体(34)两端侧壁面均安装有一对弹簧(32)且两对弹簧(32)的另一端均安装于第八箱体(27)内部相对侧壁面上，所述U形杆体(33)位于第八箱体(27)内部的杆体端均位于弹簧(32)内部，一对所述U形杆体(33)位于第三箱体(6)内部的侧壁面上均安装有第二矩形板体(26)且一对U形杆体(33)位于第四箱体(7)内部的侧壁面上均安装有第一滚轮(28)，所述第二箱体(5)内部相对侧壁面上安装有第一矩形板体(25)且第一矩形板体(25)为倾斜摆放，所述第二杆体位于第三箱体(6)外部的壁面上套装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)上套装有第一带体(20)，所述第一带体(20)的另一端套装于粉碎传送机构上。
4.根据权利要求1所述的一种药剂生产用原料加工设备，其特征在于,所述粉碎传送机构包括第九箱体，所述第九箱体安装于第六箱体(21)侧壁面上，所述第九箱体内部安装有第一电机(38)，所述第一电机(38)的驱动端壁面上套装有第一斜齿轮(36)且第一电机(38)的驱动端侧壁面位于第九箱体外部，所述第一电机(38)驱动端位于第九箱体外部的壁面上套装有第二齿轮(19)且第二齿轮(19)套装于第一带体(20)内部，所述第九箱体和第六箱体(21)内部侧壁面上均插装有第四轴承，一对所述第四轴承内部插装有螺旋桶体(35)，所述第六箱体(21)内部下壁面开设有半圆形凹槽且螺旋桶体(35)位于半圆形凹槽内部，所述第一电机(38)位于第九箱体内部的驱动端侧壁面上套装有第二带体(30)且第二带体(30)的另一端分别套装于一对第三杆体上，所述螺旋桶体(35)位于第九箱体内部的侧壁面上安装有第二斜齿轮(37)且第二斜齿轮(37)与第一斜齿轮(36)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种药剂生产用原料加工设备，其特征在于,所述移动机构包括第七箱体(22)，所述第七箱体(22)安装于第六箱体(21)下壁面上，所述第七箱体(22)下壁面安装有两对支撑柱(23)，所述支撑柱(23)内部相对侧壁面上均开设有滑槽且一对滑槽内部均安装有滑块(17)，一对所述滑块(17)相对侧壁面上安装有凹形板体(44)，所述凹形板体(44)下壁面安装有两对万向...
【技术特征摘要】
1.一种药剂生产用原料加工设备，包括第二箱体(5)，其特征在于，所述第二箱体(5)上壁面安装有进料机构，所述第二箱体(5)下壁面安装有第三箱体(6)，所述第三箱体(6)内部安装有第一粉碎机构，所述第三箱体(6)下壁面安装有第六箱体(21)且第二箱体(5)与第三箱体(6)以及第六箱体(21)内部相连通，所述第六箱体(21)内部安装有粉碎传送机构，所述第六箱体(21)的一端侧壁面开设有第一矩形通孔且第一矩形通孔内部下壁面安装有出料口(24)，所述第二箱体(5)侧壁面和第六箱体(21)靠近第一矩形通孔上端的侧壁面上均安装有吸灰机构，所述第六箱体(21)下壁面安装有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种药剂生产用原料加工设备，其特征在于,所述吸灰机构包括第五箱体(8)，所述第五箱体(8)安装于第二箱体(5)侧壁面上且第五箱体(8)与第二箱体(5)内部相连通，所述第五箱体(8)靠近第二箱体(5)的内部安装有第二铁网板体，所述第五箱体(8)另一端侧壁面开设有第二矩形通孔且第二矩形通孔内部铰接有第二拉门(16)，所述第五箱体(8)上壁面安装有u形管体(4)，所述u形管体(4)靠近两个开口端的侧壁面上均开设有第三矩形通孔且一对第三矩形通孔内部均铰接有第一拉门(9)，所述u形管体(4)内部安装有一对第一环形板体(10)，一对所述第一环形板体(10)上壁面均安装有一对支撑杆(12)，一对所述第一环形板体(10)上壁面均套装有第一过滤袋(11)，所述u形管体(4)内部另一端侧壁面安装有第二环形板体(13)，所述第二环形板体(13)下壁面安装有第二过滤袋(14)，所述u形管体(4)靠近另一端开口端内部安装有第二电动风扇(15)。
3.根据权利要求1所述的一种药剂生产用原料加工设备，其特征在于,所述第一粉碎机构包括第四箱体(7)，所述第四箱体(7)安装于第三箱体(6)侧壁面上，所述第三箱体(6)内部一端侧壁面插装有第一轴承且第一轴承内部插装有第二杆体，所述第二杆体外壁面套装有滚筒(31)且第二杆体外壁面套装有第二轴承，所述第二轴承插装于第三箱体(6)侧壁面上，所述第四箱体(7)内部相对侧壁面插装有两对第三轴承，两对所述第三轴承内部插装有第三杆体，一对所述第三杆体外壁面均套装有凸轮(29)，所述第三箱体(6)内部侧壁面安装有一对第八箱体(27)，一对所述第八箱体(27)侧壁面上均插装有u形杆体(33)，一对所述u形杆体(33)位于一对第八箱体(27)内部的侧壁面上均套装有第三矩形板体(34)，所述第三矩形板体(34)两端侧壁面均安装有一对弹簧(32)且两对弹簧(32)的另一端均安装于第八箱体(27)内部相对侧壁面上，所述u形杆体(33)位于第八箱体(27)内部的杆体端均位于弹簧(32)内部，一对所述u形杆体(33)位于第三箱体(6)内部的侧壁面上均安装有第二矩形板体(26)且一对u形杆体(33)位于第四箱体(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学军，文凭，石云，邱宝珠，林洪涛，
申请(专利权)人：抚顺隆烨化工南杂木有限公司，
类型：新型
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