一种棉籽粕的处理方法技术

本发明专利技术公开一种棉籽粕的处理方法，所述棉籽粕的处理方法包括以下步骤：S10、将棉籽粕机械粉碎、过筛后，获得过筛后的棉籽粕；S20、将混合溶剂与所述过筛后的棉籽粕以(0.7～2):1的体积质量比例混合，搅拌，获得含溶剂的湿粕；S30、将所述含溶剂的湿粕于60～80℃下进行热处理，得到棉籽蛋白产品；其中，所述混合溶剂由乙醇和有机酸缓冲水溶液组成，所述有机酸缓冲水溶液的pH值为3.8～6.3。本发明专利技术提供了一种一步制备低酚残留的棉籽蛋白方法。该法操作简单，加工出的棉籽蛋白维持原有色泽和品质，游离棉酚残留低，具有生产成本低、生产过程一步完成，生产环节绿色环保、无三废排放等特点。无三废排放等特点。无三废排放等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉籽粕的处理方法


[0001]本专利技术涉及棉籽蛋白深加工
，具体涉及一种棉籽粕的处理方法。

技术介绍

[0002]棉花是种植业生产中产业链最长的大田经济作物之一。作为世界主要皮棉生产大国之一，我国棉籽资源丰富，年产棉籽数百万吨。棉籽经仁壳分离后，棉仁再经软化、轧胚、蒸炒、膨化、浸提取油、脱溶、干燥后得到棉籽粕。近年来，我国棉籽粕年产量稳定在400万吨左右。棉籽粕营养价值高，不仅富含粗蛋白，而且还含有粗脂肪、粗纤维、粗灰分等营养成分。棉籽粕的营养价值与豆类蛋白接近，从氨基酸组成来看，除蛋氨酸外，其他必需氨基酸均达到联合国粮农组织(FAO)的推荐标准。可见棉籽粕是一种潜在的植物蛋白源。然而，由于棉籽粕中含有影响动物生长、发育、繁殖的超剂量游离棉酚，进而严重限制了这一宝贵蛋白资源在饲料工业中的应用和推广。
[0003]为了合理利用棉籽蛋白资源，我国将棉籽脱酚技术列入国家重点攻关项目，相继研发出一批棉籽蛋白脱毒加工的新技术。这些技术归纳起来可分为四类：物理法、化学法、生物法、溶剂萃取法。物理法通过高温、高压、高电场、以及各种射线处理物料，不仅导致棉籽蛋白变性，而且也会破坏原料中的其他营养成分，同时，对操作人员提出了更高要求。化学法通过添加诸如硫酸亚铁等化学试剂，将游离棉酚转化为棉酚铁的复合物，但是，该法将棉籽蛋白的色泽转为黑色，引起棉籽蛋白变性，而且，过多的试剂残留也影响了棉籽蛋白的适口性。微生物脱毒法的最大缺点在于占地面积大，处理周期长，物耗和能耗高，形成的产品质量不稳定。溶剂浸出法可以保留棉籽蛋白原有色泽，但是，现有技术仍存在脱酚率低、设备投资大、生产成本高、对环境不友好、存在巨大安全隐患等缺陷。为了提高棉籽蛋白的附加值，开发脱酚率高且对环境友好、生产成本低的棉籽蛋白加工技术显得尤为重要且非常迫切。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种棉籽粕的处理方法，旨在解决现有的溶剂萃取技术存在棉籽蛋白脱酚率低、生产线路长、设备投资大、生产成本高、对环境不友好、存在安全隐患等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种棉籽粕的处理方法，包括以下步骤：
[0006]S10、将棉籽粕机械粉碎、过筛后，获得过筛后的棉籽粕；
[0007]S20、将混合溶剂与所述过筛后的棉籽粕以(0.7～2):1的体积质量比例混合，搅拌，获得含溶剂的湿粕；
[0008]S30、将所述含溶剂的湿粕于60～80℃下进行热处理，得到棉籽蛋白产品；
[0009]其中，所述混合溶剂由乙醇和有机酸缓冲水溶液组成，所述有机酸缓冲水溶液的pH值为3.8～6.3。
[0010]可选地，在步骤S30中，所述棉籽蛋白产品的游离棉酚残留量≤100mg/kg。
[0011]可选地，所述有机酸缓冲水溶液为柠檬酸缓冲水溶液或醋酸缓冲水溶液。
[0012]可选地，在步骤S10中，所述过筛后的棉籽粕的粒径为40～120目。
[0013]可选地，在所述混合溶剂中，所述有机酸缓冲水溶液的体积占比为20～60％。
[0014]可选地，在所述混合溶剂中，所述乙醇的体积占比为40～80％。
[0015]可选地，所述有机酸缓冲水溶液的浓度为0.01～0.5mol/L。
[0016]可选地，在步骤S30中，所述热处理的时间为90min～420min。
[0017]可选地，在步骤S20中，将混合溶剂与所述过筛后的棉籽粕以(0.7～1.4):1的体积质量比例混合；
[0018]可选地，在步骤S30中，将所述含溶剂的湿粕于60～80℃下进行热处理，回收热处理过程中产生的乙醇用于下一批次的棉籽粕处理。
[0019]本专利技术提供的技术方案中，将过筛后的棉籽粕与混合溶剂按特定比例进行混合，将投料比控制在合理的范围内，混合溶剂由有机溶剂和含水有机酸缓冲剂组成，两种溶剂能以任意比互溶，能保证棉籽蛋白和游离棉酚充分溶解，然后将混合后得到含溶剂的湿粕在60～80℃下进行热处理，控制热处理温度在合理区间，以促进棉籽蛋白与游离棉酚形成席夫碱，从而达到降低棉籽粕中游离棉酚残留的目的，本专利技术提供的处理棉籽粕的方法脱酚率高，加工出的产品能维持棉籽蛋白原有色泽，适口性好，整个生产过程一步完成，工艺流程短，设备投资少，加工成本低，生产环节安全环保，操作人员无安全隐患。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的棉籽粕的处理方法的一实施例流程示意图。
[0022]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]现有的处理棉籽蛋白的技术归纳起来可分为四类：物理法、化学法、生物法、溶剂萃取法。物理法通过高温、高压、高电场、以及各种射线处理物料，不仅导致棉籽蛋白变性，而且也会破坏原料中的其他营养成分，同时，对操作人员提出了更高要求。化学法通过添加
诸如硫酸亚铁等化学试剂，将游离棉酚转化为棉酚铁的复合物，但是，该法将棉籽蛋白的色泽转为黑色，引起棉籽蛋白变性，而且，过多的试剂残留也影响了棉籽蛋白的适口性。微生物脱毒法的最大缺点在于占地面积大，处理周期长，物耗和能耗高，形成的产品质量不稳定。溶剂浸出法可以保留棉籽蛋白原有色泽，但是，现有技术仍存在脱酚率低、设备投资大、生产成本高、对环境不友好、存在巨大安全隐患等缺陷。为了提高棉籽蛋白的附加值，开发深度脱酚且对环境友好、生产成本低的棉籽蛋白加工技术显得尤为重要且非常迫切。
[0025]鉴于此，本专利技术提出一种棉籽粕的处理方法，以提供一种操作简单，加工出的棉籽蛋白能维持原有的色泽和品质，脱酚率高，适口性好，生产成本低，生产环节无毒无安全隐患，市场竞争力强的一步制备高品质的棉籽蛋白方法。
[0026]本专利技术提出一种棉籽粕的处理方法，请参照图1，图1为本专利技术提供的棉籽粕的处理方法的一实施例流程示意图，所述棉籽粕的处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉籽粕的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、将棉籽粕机械粉碎、过筛后，获得过筛后的棉籽粕；S20、将混合溶剂与所述过筛后的棉籽粕以(0.7～2):1的体积质量比例混合，搅拌，获得含溶剂的湿粕；S30、将所述含溶剂的湿粕于60～80℃下进行热处理，得到棉籽蛋白产品；其中，所述混合溶剂由乙醇和有机酸缓冲水溶液组成，所述有机酸缓冲水溶液的pH值为3.8～6.3。2.如权利要求1所述的棉籽粕的处理方法，其特征在于，在步骤S30中，所述棉籽蛋白产品的游离棉酚残留量≤100mg/kg。3.如权利要求1所述的棉籽粕的处理方法，其特征在于，所述有机酸缓冲水溶液为柠檬酸缓冲水溶液或醋酸缓冲水溶液。4.如权利要求1所述的棉籽粕的处理方法，其特征在于，在步骤S10中，所述过筛后的棉籽粕的粒径为40～120目。5.如权利要求1所述的棉籽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，何东平，宋光森，刘晔，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：