一种磨料砂轮外圆加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及砂轮加工技术领域，尤其为一种磨料砂轮外圆加工装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有安装台；升降台，所述升降台套设于所述安装台外侧；固定组件，所述固定组件设置于所述安装台，所述固定组件包括测量机构

【技术实现步骤摘要】
一种磨料砂轮外圆加工装置


[0001]本专利技术涉及砂轮加工
，具体为一种磨料砂轮外圆加工装置
。

技术介绍

[0002]在普通磨具行业的后处理加工工艺中，一般先对普通磨料砂轮坯料的端面进行磨削加工，再以磨削加工后的端面为基准对其内孔进行磨削加工，最后以内孔和端面定位对其外圆进行磨削加工，以此得到符合国家标准的砂轮
。
[0003]现阶段在进行砂轮外圆的打磨时，需要人工将卡盘和螺栓对接于砂轮内孔以此将砂轮固定于磨床，之后通过砂轮打磨装置对砂轮进行打磨，由于对砂轮外圆加工是通过磨削进行的在磨削过程中难免产生振动，通过螺栓和卡盘相互配合对砂轮进行固定的方式在振动发生后常常会出现螺纹松动而使卡盘松动进而造成砂轮产生抖动，在发生抖动后砂轮外圆表面会产生直波纹造成废料，而若砂轮抖动过大且与磨削工件产生碰撞后极易出现砂轮断料飞出造成严重后果，因此在打磨过程中工人需要一直关注砂轮的加工情况，且只有在出现大幅振动时才会被人工发现，十分危险；并且由于是人工对砂轮外圆进行加工每次的进刀量均需要人工进行调整，因此在加工外圆时需要频繁多次的对砂轮进行测量，费时费力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磨料砂轮外圆加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨料砂轮外圆加工装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有安装台；升降台，所述升降台套设于所述安装台外侧，所述升降台用于放置砂轮，所述升降台底部设置有升降推杆，所述升降推杆用于推动所述升降台进行升降；固定组件，所述固定组件设置于所述安装台，所述固定组件包括测量机构
、
卡接机构和夹持机构，所述测量机构用于测量放置于所述升降台的砂轮内圆的半径和厚度，所述卡接机构用于根据测量组件对所述安装台上的砂轮的内圆半径对内圆进行卡接固定，所述夹持机构用于根据测量机构测量的砂轮内圆的厚度对卡接后的砂轮内圆进行夹持固定；旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装台底部，所述旋转组件用于带动所述安装台进行转动从而带动砂轮进行转动；以及打磨组件，所述打磨组件包括移动机构
、
打磨机构
、
检测机构和调节机构，所述移动机构用于带动所述打磨机构进行运动，所述打磨机构用于对砂轮外圆进行打磨，所述检测机构用于检测所述砂轮的振动，所述调节机构用于根据设定的砂轮外圆形状调节所述打磨机构对砂轮进行打磨以及在所述经检测机构检测到所述砂轮产生振动时使打磨机构和砂轮相互分离
。
[0006]优选的，所述壳体设置有加工腔，所述安装台设置于所述加工腔
。
[0007]优选的，所述卡接机构包括卡接推杆和卡接块，所述卡接推杆围绕着所述安装台圆周阵列设置，所述卡接块设置于所述卡接推杆一端，所述卡接块设置有卡接槽，通过卡接推杆推动所述卡接块进行运动用于将通过卡接槽将砂轮进行夹持
。
[0008]优选的，所述测量机构设置于所述卡接槽，所述测量机构包括测量光栅和距离传感器一，所述测量光栅对称设置于所述卡接槽两端，所述距离传感器一用于各个卡接块到达检测砂轮内边的距离
。
[0009]优选的，所述卡接槽内部设置有安装槽，所述夹持机构设置于所述安装槽，所述夹持机构包括夹持推杆和夹持块，所述夹持推杆设置于所述安装槽内部，所述夹持推杆用于推动夹持块对砂轮进行夹持，所述夹持块表面开设有吸附孔，所述吸附孔用于在进行夹持后对砂轮进行吸附
。
[0010]优选的，所述壳体还设置有设备腔，所述升降推杆设置于所述设备腔，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机设置于所述设备腔，所述旋转电机用于带动所述安装台进行转动
。
[0011]优选的，所述打磨机构包括安装块
、
打磨辊和打磨电机，所述安装块设置有打磨槽，所述打磨辊对称设置于所述打磨槽内部，所述打磨电机用于带动所述打磨辊对砂轮进行打磨
。
[0012]优选的，所述加工腔内部设置有移动导轨，所述移动机构包括移动推杆，所述移动推杆设置于所述移动导轨内部，所述移动推杆用于推动所述安装块沿着所述移动导轨进行运动
。
[0013]优选的，所述调节机构包括调节推杆，所述调节推杆两端分别连接于所述打磨槽和所述打磨辊，所述调节推杆用于带动所述打磨辊贴合或远离砂轮
。
[0014]优选的，所述检测机构设置于所述安装块，所述检测机构包括距离传感器二，所述距离传感器二用于检测砂轮的振动
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行使用时，会首先通过旋转组件带动安装台上的卡接机构对砂轮内圆进行卡接，之后通过夹持并吸附的方式对砂轮进行进一步的固定，三重固定可以在打磨时使砂轮更加稳定，由于在卡接机构内部设置有测量机构，因此在进行使用时只需将砂轮放置在升降台即可实现对砂轮自动化的测量并对砂轮进行固定，不需要采用人工的方式对砂轮进行固定，节约了大量的操作时间，并且在进行打磨时通过检测机构实时对砂轮进行实时检测，可以及时的发现砂轮产生的情况并及时进行调整，以此实现全自动生产；本申请可与转运装置相互配合从而实现砂轮外圆打磨的全自动化生产，极大程度的提高了生产效率，并且由于对砂轮内圆采用自动化测量固定，因此在对不同型号的砂轮进行外圆修整时不需要频繁更换砂轮的夹具即可实现对大批量不同型号的砂轮进行外圆修整，适应性强；通过对称设置的打磨机构同时对砂轮两侧进行打磨，相比于传统的外圆打磨设备来说效率更高，值得大范围推广
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术等轴视结构示意图（省略加工腔的密封门）；图2为本专利技术正视结构示意图；
图3为本专利技术加工腔内部等轴视结构示意图；图4为本专利技术卡接块等轴视结构示意图；图5为本专利技术安装块等轴视结构示意图
。
[0017]图中：1壳体
、2
安装台
、3
加工腔
、4
设备腔
、5
升降台
、6
升降推杆
、7
卡接推杆
、8
卡接块
、9
测量光栅
、10
距离传感器一
、11
夹持推杆
、12
夹持块
、13
吸附孔
、14
旋转电机
、15
安装块
、16
打磨辊
、17
打磨电机
、18
移动导轨
、19
移动推杆
、20
调节推杆
、21
距离传感器二
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磨料砂轮外圆加工装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部设置有安装台；升降台，所述升降台套设于所述安装台外侧，所述升降台用于放置砂轮，所述升降台底部设置有升降推杆，所述升降推杆用于推动所述升降台进行升降；固定组件，所述固定组件设置于所述安装台，所述固定组件包括测量机构
、
卡接机构和夹持机构，所述测量机构用于测量放置于所述升降台的砂轮内圆的半径和厚度，所述卡接机构用于根据测量组件对所述安装台上的砂轮的内圆半径对内圆进行卡接固定，所述夹持机构用于根据测量机构测量的砂轮内圆的厚度对卡接后的砂轮内圆进行夹持固定；旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装台底部，所述旋转组件用于带动所述安装台进行转动从而带动砂轮进行转动；以及打磨组件，所述打磨组件包括移动机构
、
打磨机构
、
检测机构和调节机构，所述移动机构用于带动所述打磨机构进行运动，所述打磨机构用于对砂轮外圆进行打磨，所述检测机构用于检测所述砂轮的振动，所述调节机构用于根据设定的砂轮外圆形状调节所述打磨机构对砂轮进行打磨以及在所述经检测机构检测到所述砂轮产生振动时使打磨机构和砂轮相互分离
。2.
根据权利要求1所述的一种磨料砂轮外圆加工装置，其特征在于：所述壳体设置有加工腔，所述安装台设置于所述加工腔
。3.
根据权利要求1所述的一种磨料砂轮外圆加工装置，其特征在于：所述卡接机构包括卡接推杆和卡接块，所述卡接推杆围绕着所述安装台圆周阵列设置，所述卡接块设置于所述卡接推杆一端，所述卡接块设置有卡接槽，通过卡接推杆推动所述卡接块进行运动用于将通过卡接槽将砂轮进行夹持
。4.
根据权利要求3所述的一种磨料砂轮外圆加工装置，其特征在于：所述测量机构设置于所述卡接槽，所述测量机构包括测量光栅和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：歌玛磨具南通有限公司，
类型：发明
国别省市：