一种磨圆刀机的可调节式防护罩制造技术

技术编号:39233724 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-30 11:38
本实用新型专利技术涉及防护罩技术领域,尤其涉及一种磨圆刀机的可调节式防护罩,包括底座封板,所述底座封板的外壁上对称设有底座方管,所述底座方管的端部固定连接有控制电箱,所述底座方管的外壁顶部固定连接有导轨固定板,所述导轨固定板上设有顶部导轨,所述顶部导轨上滑动连接有驱动机构。通过滑动滑动侧板,使得滑动侧板一侧的滑轨在侧板导轨上滑动,滑轨滑动带动滑动侧板与固定侧板向一侧滑动,从而固定侧板滑动带动支撑板与防护罩壳二一齐向一侧滑动,进而调节防护罩壳二的长度至防护罩壳二的长度与圆刀的长度相适配,使得磨圆刀机具有更好的防护性,可适用于不同长度的磨圆刀头,避免圆刀上粘连的碎屑、残余物等掉落至外部的情况。部的情况。部的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种磨圆刀机的可调节式防护罩


[0001]本技术涉及防护罩
,尤其涉及一种磨圆刀机的可调节式防护罩。

技术介绍

[0002]磨圆刀机是针对木材加工行业、造纸行业、印刷行业、木料破碎、塑料破碎、橡胶行业、制革行业、冶金轧板等行业切削刀片直线刃磨的一种设备,也可用于磨削一般金属断面之用。
[0003]现有的磨圆刀机中,当磨圆刀机在打磨工作的时候,磨圆刀头打磨时会产生大量的碎屑、残余物等,这时就需要防护罩来对碎屑、残余物等进行防护,防止它们掉落至磨圆刀机的外部造成意外发生,而在现有的磨圆刀机的防护罩中,其长度较为固定,不能适用于不同长度的磨圆刀头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种磨圆刀机的可调节式防护罩。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种磨圆刀机的可调节式防护罩,包括底座封板,所述底座封板的外壁上对称设有底座方管,所述底座方管的端部固定连接有控制电箱,所述底座方管的外壁顶部固定连接有导轨固定板,所述导轨固定板上设有顶部导轨,所述顶部导轨上滑动连接有驱动机构;
[0007]所述导轨固定板的外壁一侧固定连接有支撑侧板,所述支撑侧板的侧壁上固定连接有侧板导轨,所述侧板导轨的上对称设有两个滑动侧板,所述滑动侧板滑动连接在侧板导轨上,所述滑动侧板的侧壁上固定连接有固定侧板,所述固定侧板的侧壁上固定连接有支撑板,所述支撑板的底部固定连接有撑杆,所述支撑板的顶部固定连接有支架,所述支架内放置有伸缩调节杆,所述伸缩调节杆的外表面设有圆刀,位于右侧的所述支撑板的顶部还设有防护罩壳一,所述防护罩壳一的左侧滑动连接有防护罩壳二,所述防护罩壳二的底部固定连接在位于左侧的所述支撑板的顶部。通过设置的支撑侧板与侧板导轨,使得滑轨在侧板导轨上滑动,从而使得导轨分别带动滑动侧板、固定侧板和支撑板滑动,使得支撑板带动防护罩壳二在水磨水槽上滑动,从而达到了便于调节防护罩壳二的目的。
[0008]作为优选,所述驱动机构包括位于两个所述底座方管之间的丝杆支撑座,所述丝杆支撑座中部设有轴承,所述轴承的的端部设有丝杆螺母,所述丝杆螺母的中部套设有梯形丝杆,所述丝杆螺母的顶部设有滑台板,所述滑台板的外底部滑动连接在所述顶部导轨上,所述滑台板的侧壁上设有风琴罩,所述滑台板的外顶部设有四个永磁同步电机,所述永磁同步电机的输出端设有传送带一,所述传送带一的一端套设在磨圆刀头上,所述传送带一的外部设有磨头护罩,所述磨圆刀头的端部套设有磨头吸风罩。通过设置的永磁同步电机,永磁同步电机运转带动传送带一传动,传送带一带动磨圆刀头旋转,从而磨圆刀头旋转可对处于圆刀上的物料进行磨削打磨工作,通过设置的磨头吸风罩,可有效防止在磨圆刀
头进行磨削的同时,圆刀上的残余物掉落至磨圆刀机外部的情况。
[0009]作为优选,所述防护罩壳一的外表面一侧开设有滑槽,所述防护罩壳二的内壁上设有与所述滑槽相配合的滑块。通过设置滑槽与滑块,可使得防护罩壳二沿着防护罩壳一的外壁滑动。
[0010]作为优选,所述底座封板与所述控制电箱之间设有若干个工字底座,所述工字底座之间设有洗槽油箱,所述支撑侧板的右侧下方设有电机下板,所述电机下板的顶部设有斜齿轮减速电机,所述斜齿轮减速电机的输出端设有传送带二,所述伸缩调节杆与所述斜齿轮减速电机之间通过传送带二连接。通过斜齿轮减速电机工作带动传送带二传送,传送带二运动带动伸缩调节杆运动旋转,从而伸缩调节杆带动了圆刀旋转工作。
[0011]作为优选,所述滑动侧板、固定侧板、支撑板的外壁上均开设若干个通孔,所述通孔内设有固定螺母,所述滑动侧板与所述固定侧板、所述固定侧板与所述支撑板之间均通过固定螺母连接固定。通过设置的固定螺母,增加了滑动侧板与固定侧板、固定侧板与支撑板之间的稳定性。
[0012]作为优选,所述滑台板的底部与所述滑动侧板的外壁一侧上均设有若干个滑轨,所述滑动侧板通过所述滑轨滑动连接在所述侧板导轨上,所述滑台板通过所述滑轨滑动连接在所述顶部导轨上。通过设置的滑轨,使得滑台板在顶部导轨上滑动,使得滑动侧板在侧板导轨上滑动。
[0013]作为优选,所述支撑侧板的上方设有水磨水槽,所述水磨水槽的两端分别固定连接在所述底座封板与所述控制电箱的侧壁上。通过设置的水磨水槽,使得当对磨圆刀机进行清理后,将清理后的污物可通过水磨水槽排出。
[0014]作为优选,所述防护罩壳一与防护罩壳二的底部开设有卡槽,所述防护罩壳一与防护罩壳二通过卡槽卡接在水磨水槽的顶部。通过设置的卡槽,使得防护罩壳一与防护罩壳二稳定在卡嵌在水磨水槽的顶部。
[0015]本技术的有益效果是:通过滑动滑动侧板,使得滑动侧板一侧的滑轨在侧板导轨上滑动,滑轨滑动带动了滑动侧板与固定侧板向一侧滑动,从而固定侧板滑动带动了支撑板与防护罩壳二一齐向一侧滑动,进而调节了防护罩壳二的长度,将防护罩壳二的长度与圆刀的长度相适配,从而使得磨圆刀机具有更好的防护性,可适用于不同长度的磨圆刀头,避免了圆刀上粘连的碎屑、残余物等掉落至外部的情况;
[0016]通过旋转梯形丝杆带动丝杆螺母旋转,丝杆螺母带动滑台板在梯形丝杆上滑动,通过启动永磁同步电机工作带动传送带一传动,传送带一传动带动磨圆刀头旋转,从而达到了可对处于圆刀上的物料进行打磨刃磨工作的效果,提高了打磨的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种磨圆刀机的可调节式防护罩的总结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的一种磨圆刀机的可调节式防护罩的俯视结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的一种磨圆刀机的可调节式防护罩的防护罩壳与底座封板连接结构示意图;
[0020]图4为本技术提出的一种磨圆刀机的可调节式防护罩的防护罩壳与滑轨连接结构示意图;
[0021]图中:
[0022]1、底座封板;1011、底座方管;2、工字底座;201、电机下板;202、斜齿轮减速电机;203、洗槽油箱;3、支撑侧板;301、侧板导轨;302、水磨水槽;4、滑动侧板;401、滑轨;5、固定侧板;6、支撑板;601、撑杆;602、支架;7、防护罩壳一;8、防护罩壳二;9、伸缩调节杆;10、圆刀;1010、导轨固定板;11、控制电箱;1101、顶部导轨;1102、滑台板;1103、永磁同步电机;1104、磨头护罩;1105、磨圆刀头;1106、磨头吸风罩;1107、风琴罩;12、梯形丝杆;1201、丝杆支撑座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨圆刀机的可调节式防护罩,包括底座封板(1),其特征在于,所述底座封板(1)的外壁上对称设有底座方管(1011),所述底座方管(1011)的端部固定连接有控制电箱(11),所述底座方管(1011)的外壁顶部固定连接有导轨固定板(1010),所述导轨固定板(1010)上设有顶部导轨(1101),所述顶部导轨(1101)上滑动连接有驱动机构;所述导轨固定板(1010)的外壁一侧固定连接有支撑侧板(3),所述支撑侧板(3)的侧壁上固定连接有侧板导轨(301),所述侧板导轨(301)的上对称设有两个滑动侧板(4),所述滑动侧板(4)滑动连接在侧板导轨(301)上,所述滑动侧板(4)的侧壁上固定连接有固定侧板(5),所述固定侧板(5)的侧壁上固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的底部固定连接有撑杆(601),所述支撑板(6)的顶部固定连接有支架(602),所述支架(602)内放置有伸缩调节杆(9),所述伸缩调节杆(9)的外表面设有圆刀(10),位于右侧的所述支撑板(6)的顶部还设置有防护罩壳一(7),所述防护罩壳一(7)的左侧滑动连接有防护罩壳二(8),所述防护罩壳二(8)的底部固定连接在位于左侧的所述支撑板(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种磨圆刀机的可调节式防护罩,其特征在于,所述驱动机构包括位于两个所述底座方管(1011)之间的丝杆支撑座(1201),所述丝杆支撑座(1201)中部设有轴承,所述轴承的端部设有丝杆螺母,所述丝杆螺母的中部套设有梯形丝杆(12),所述丝杆螺母的顶部设有滑台板(1102),所述滑台板(1102)的外底部滑动连接在所述顶部导轨(1101)上,所述滑台板(1102)的侧壁上设有风琴罩(1107),所述滑台板(1102)的外顶部设有四个永磁同步电机(1103),所述永磁同步电机(1103)的输出端设有传送带一,所述传送带一的一端套设在磨圆刀头(1105)上,所述传送带一的外部设有磨头护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员:金铭陈小平
申请(专利权)人:江苏海纺智能机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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