本实用新型专利技术提供一种滚刀磨转矩减速传导装置，包括：装置主体、转矩输入装置、分级减速齿轮盘、径向缓冲装置、可控转矩输出装置、外部活接扣、锁紧固定装置。通过转矩输入装置对滚刀机床前端动力输入设备进行配对连接为装置提供动力输入；通过分级减速齿轮盘将输入后的转矩动力进行第一次减速从而降低转速保留转矩；通过径向缓冲装置对装置高速转动导致的径向振动进行缓冲；通过可控转矩输出装通过曲柄连杆机构将活塞的往复运动变为旋转运动，再利用减速机构，实现对外转矩的输出；通过外部活接扣将可控转矩输出装置与装置主体进行固定连接；通过锁紧固定装置将锁扣锁紧从而保持装置的稳定性。本实用新型专利技术具有转矩传导效率高，稳定性好的特点。稳定性好的特点。稳定性好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种滚刀磨转矩减速传导装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种滚刀磨转矩减速传导装置。
技术介绍
[0002]滚刀磨机床是齿轮加工机床中应用最为广泛的一种设备，数控滚刀磨床适用于成批、小批及单件生产加工齿轮轮轴等工件，可以同时完成多种加工需求，滚刀刃磨床具有精度高、价格低、操作方便灵活等特点。采用高精度直线导轨、精密分度盘，保证了滚刀刃磨的精度。独立的砂轮修整装置和滚刀的螺旋进刀、对刀装置，大大提高了操作灵活性和刃磨滚刀的工作效率，在实际的生产中具有较高的工作实用性。
[0003]现有技术中，现有技术中，非渐开线齿轮滚刀按工作原理可分为展成滚刀和成型滚刀。其中展成滚刀加工非渐开线齿形工件的工作原理和加工渐开线齿轮的工作原理一样，滚刀的切齿过程相当于滚刀的基本蜗杆与工件的啮合过程。而成型滚刀是按成型原理加工的，用这种滚刀加工时，由于缺少对应的配比减速机构导致转速过高在转矩传动时转矩损失过高，影响转矩的传导效率。
[0004]在上述加工过程中，用这种滚刀加工时，由于缺少对应的配比减速机构导致转速过高在转矩传动时转矩损失过高，影响转矩的传导效率，在一段时间后会导致在高速运转状态下转速会发生滞后突变，从而转速失衡导致设备故障甚至引发安全事故的问题。因此，有必要研发一种新的技术，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种滚刀磨转矩减速传导装置，以解决现有设备存在的由于缺少对应的配比减速机构导致转速过高在转矩传动时转矩损失过高，影响转矩的传导效率，在一段时间后会导致在高速运转状态下转速会发生滞后突变，从而转速失衡导致设备故障甚至引发安全事故的问题。
[0006]本技术提供一种滚刀磨转矩减速传导装置，包括：装置主体、转矩输入装置、分级减速齿轮盘、径向缓冲装置、可控转矩输出装置、外部活接扣、锁紧固定装置。
[0007]所述转矩输入装置连接于所述装置主体顶部内侧中心部位，所述分级减速齿轮盘连接于所述转矩输入装置前表面顶部内侧位置，所述径向缓冲装置连接于所述转矩输入装置前表面底部位置，所述可控转矩输出装置连接于所述装置主体侧表面外侧边缘位置，所述外部活接扣连接于所述锁紧固定装置底部中心位置，所述锁紧固定装置连接于所述装置主体侧表面竖直位置。
[0008]进一步地，所述转矩输入装置包括：前端主轴连接端口、转矩输入端稳定补偿盘、啮合传动副轴、电路转接口；
[0009]所述前端主轴连接端口连接于所述转矩输入装置内侧表面前端壁面部位，所述转矩输入端稳定补偿盘连接于所述前端主轴连接端口外侧表面中心部位，所述啮合传动副轴连接于所述转矩输入端稳定补偿盘外侧表面底部位置，所述电路转接口连接于所述啮合传
动副轴顶部位置。
[0010]进一步地，所述径向缓冲装置包括：弹簧减震柱、底部端面减震弹簧、减震端盖；
[0011]所述弹簧减震柱连接于所述径向缓冲装置中心位置侧表面，所述底部端面减震弹簧连接于所述弹簧减震柱中心位置侧表面，所述减震端盖连接于所述底部端面减震弹簧侧表面底部位置。
[0012]进一步地，所述可控转矩输出装置包括：弯矩输出主轴、减速对心连接轴、离心减速轮；
[0013]所述弯矩输出主轴连接于所述可控转矩输出装置顶部中心位置处，所述减速对心连接轴连接于所述可控转矩输出装置外侧表面，所述离心减速轮连接于所述可控转矩输出装置下表面底部位置。
[0014]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种滚刀磨转矩减速传导装置，包括：装置主体、转矩输入装置、分级减速齿轮盘、径向缓冲装置、可控转矩输出装置、外部活接扣、锁紧固定装置。通过转矩输入装置对滚刀机床前端动力输入设备进行配对连接为装置提供动力输入；通过分级减速齿轮盘将输入后的转矩动力进行第一次减速从而降低转速保留转矩；通过径向缓冲装置对装置高速转动导致的径向振动进行缓冲；通过可控转矩输出装置曲柄连杆机构将活塞的往复运动变为旋转运动，再利用减速机构，实现对外转矩的输出；通过外部活接扣将可控转矩输出装置与装置主体进行固定连接；通过锁紧固定装置将锁扣锁紧从而保持装置的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种滚刀磨转矩减速传导装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种滚刀磨转矩减速传导装置转矩输入装置示意图。
[0018]图3为本技术提供的一种滚刀磨转矩减速传导装置径向缓冲装置示意图。
[0019]图4为本技术提供的一种滚刀磨转矩减速传导装置可控转矩输出装置示意图。
[0020]图示说明：1
‑
装置主体；2
‑
转矩输入装置；3
‑
分级减速齿轮盘；4
‑
径向缓冲装置；5
‑
可控转矩输出装置；6
‑
外部活接扣；7
‑
锁紧固定装置；201
‑
前端主轴连接端口；202
‑
转矩输入端稳定补偿盘；203
‑
啮合传动副轴；204
‑
电路转接口；401
‑
弹簧减震柱；402
‑
底部端面减震弹簧；403
‑
减震端盖；501
‑
弯矩输出主轴；502
‑
减速对心连接轴；503
‑
离心减速轮。
具体实施方式
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供一种滚刀磨转矩减速传导装置，包括：装置主体1、转矩输入装置2、分级减速齿轮盘3、径向缓冲装置4、可控转矩输出装置5、外部活接扣6、锁紧固定装置7。
[0022]所述转矩输入装置2通过螺栓固定于所述装置主体1顶部内侧中心部位，通过转矩
输入装置2对滚刀机床前端动力输入设备进行配对连接为装置提供动力输入；所述分级减速齿轮盘3通过螺栓固定于所述转矩输入装置2前表面顶部内侧位置，通过分级减速齿轮盘3将输入后的转矩动力进行第一次减速从而降低转速保留转矩；所述径向缓冲装置4通过螺栓固定于所述转矩输入装置2前表面底部位置，通过径向缓冲装置4对装置高速转动导致的径向振动进行缓冲；所述可控转矩输出装置5通过螺栓固定于所述装置主体1侧表面外侧边缘位置，可控转矩输出装置5通过曲柄连杆机构将活塞的往复运动变为旋转运动，再利用减速机构，实现对外转矩的输出；所述外部活接扣6通过螺栓固定于所述锁紧固定装置7底部中心位置，通过外部活接扣6将可控转矩输出装置5与装置主体1进行固定连接；所述锁紧固定装置7通过螺栓固定于所述装置主体1侧表面竖直位置，通过锁紧固定装置7将锁扣锁紧从而保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚刀磨转矩减速传导装置，其特征在于，包括：装置主体(1)、转矩输入装置(2)、分级减速齿轮盘(3)、径向缓冲装置(4)、可控转矩输出装置(5)、外部活接扣(6)、锁紧固定装置(7)；所述转矩输入装置(2)连接于所述装置主体(1)顶部内侧中心部位，所述分级减速齿轮盘(3)连接于所述转矩输入装置(2)前表面顶部内侧位置，所述径向缓冲装置(4)连接于所述转矩输入装置(2)前表面底部位置，所述可控转矩输出装置(5)连接于所述装置主体(1)侧表面外侧边缘位置，所述外部活接扣(6)连接于所述锁紧固定装置(7)底部中心位置，所述锁紧固定装置(7)连接于所述装置主体(1)侧表面竖直位置。2.根据权利要求1所述的一种滚刀磨转矩减速传导装置，其特征在于，所述转矩输入装置(2)包括：前端主轴连接端口(201)、转矩输入端稳定补偿盘(202)、啮合传动副轴(203)、电路转接口(204)；所述前端主轴连接端口(201)连接于所述转矩输入装置(2)内侧表面前端壁面部位，所述转矩输入端稳定补偿盘(202)连接于所述前端主轴连接端口(201)外侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪渝州，刘会义，贾广军，
申请(专利权)人：营口冠华机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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