本实用新型专利技术公开了一种自动精修装置，包括承重板，所述承重板的顶部对称连接有两个立板，两个所述立板之间通过承压板连接，所述承压板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部设有第一挤压盘，所述液压杆与第一挤压盘之间通过定位螺栓连接，所述承压板与承重板之间设有活动板，所述活动板的顶部对称开设有两个限位槽，所述限位槽与立板相适配，所述活动板的顶部开设有四个滑孔，四个所述滑孔的内部均贯穿有与承重板相连接的导向杆，所述活动板的顶部设有安装座；本装置可以对不同长度的砂轮进行定位旋转，保证砂轮得到全面精修，同时打磨刀位置可以精确调节，产品的打磨质量高，提高了装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动精修装置
[0001]本技术涉及砂轮精修
，尤其涉及一种自动精修装置。
技术介绍
[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。
[0003]砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0004]但现有的砂轮精修装置在使用过程中有效对长度不同的砂轮进行夹持转动，导致砂轮精修范围不全面，并且精修的刀具拆装麻烦，不方便对受损严重的刀具进行更换，导致装置的精修质量降低。
[0005]因此本技术提出一种自动精修装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种自动精修装置，解决了现有的砂轮精修装置在使用过程中有效对长度不同的砂轮进行夹持转动，导致砂轮精修范围不全面，并且精修的刀具拆装麻烦，不方便对受损严重的刀具进行更换，导致装置的精修质量降低的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种自动精修装置，包括承重板，所述承重板的顶部对称连接有两个立板，两个所述立板之间通过承压板连接，所述承压板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部设有第一挤压盘，所述液压杆与第一挤压盘之间通过定位螺栓连接，所述承压板与承重板之间设有活动板，所述活动板的顶部对称开设有两个限位槽，所述限位槽与立板相适配，所述活动板的顶部开设有四个滑孔，四个所述滑孔的内部均贯穿有与承重板相连接的导向杆，所述活动板的顶部设有安装座。
[0008]优选的，所述安装座的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部开设有与矩形孔相连通的辅助孔，所述矩形孔的内部滑动连接有打磨刀。
[0009]优选的，所述打磨刀的顶部固定连接有示位板，所述示位板与辅助孔相适配。
[0010]优选的，所述安装座的外表面且位于示位板的一侧设有刻度表，所述安装座的顶部开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有与打磨刀相接触的锁紧螺栓。
[0011]优选的，所述活动板的顶部一侧开设有丝孔，所述丝孔的内部设有丝杆，所述丝杆的输入端且位于承重板的顶部设有第一电机。
[0012]优选的，所述承重板的底部设有第二电机，所述第二电机的顶部设有第二挤压盘，所述第一挤压盘与第二挤压盘之间设有砂轮。
[0013]本技术的有益效果为：通过第二电机带动第二挤压盘转动，第二挤压盘带动砂轮转动，同时通过第一电机带动丝杆转动，丝杆与丝孔配合，可以对活动板与打磨刀的高
度进行调节，通过矩形孔对打磨刀的位置进行调节，通使打磨刀带动示位板，示位板与刻度表配合，可以精确对砂轮进行打磨精修，同时通过螺纹孔转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与打磨刀接触，可以有效对打磨刀的位置进行固定，方便用户对受损的打磨刀进行更换，本装置可以对不同长度的砂轮进行定位旋转，保证砂轮得到全面精修，同时打磨刀位置可以精确调节，产品的打磨质量高，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装座与打磨刀连接结构示意图。
[0017]其中：1、承重板；2、立板；3、液压缸；4、液压杆；5、第一挤压盘；6、活动板；7、限位槽；8、导向杆；9、安装座；10、矩形孔；11、辅助孔；12、打磨刀；13、示位板；14、螺纹孔；15、锁紧螺栓；16、丝孔；17、丝杆；18、第一电机；19、第二电机。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种自动精修装置，包括承重板1，所述承重板1的顶部对称连接有两个立板2，两个所述立板2之间通过承压板连接，所述承压板的顶部固定连接有液压缸3，所述液压缸3的输出端设有液压杆4，所述液压杆4的底部设有第一挤压盘5，所述液压杆4与第一挤压盘5之间通过定位螺栓连接，所述承压板与承重板1之间设有活动板6，所述活动板6的顶部对称开设有两个限位槽7，所述限位槽7与立板2相适配，所述活动板6的顶部开设有四个滑孔，四个所述滑孔的内部均贯穿有与承重板1相连接的导向杆8，所述活动板6的顶部设有安装座9。
[0020]所述安装座9的内部开设有矩形孔10，所述矩形孔10的顶部开设有与矩形孔10相连通的辅助孔11，所述矩形孔10的内部滑动连接有打磨刀12，通过矩形孔10对打磨刀12的位置进行调节，方便对不同规格的砂轮进行精修。
[0021]所述打磨刀12的顶部固定连接有示位板13，所述示位板13与辅助孔11相适配，通过打磨刀12带动示位板13，便于观察打磨刀12的打磨厚度。
[0022]所述安装座9的外表面且位于示位板13的一侧设有刻度表，所述安装座9的顶部开设有两个螺纹孔14，两个所述螺纹孔14的内部均螺纹连接有与打磨刀12相接触的锁紧螺栓15，通过螺纹孔14转动锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与打磨刀12接触，可以有效对打磨刀12的位置进行固定，使产品精修质量提高。
[0023]所述活动板6的顶部一侧开设有丝孔16，所述丝孔16的内部设有丝杆17，所述丝杆17的输入端且位于承重板1的顶部设有第一电机18，通过第一电机18带动丝杆17转动，丝杆17与丝孔16配合，可以对活动板6与打磨刀12的高度进行调节。
[0024]所述承重板1的底部设有第二电机19，所述第二电机19的顶部设有第二挤压盘，所述第一挤压盘5与第二挤压盘之间设有砂轮，通过第二电机19带动第二挤压盘转动，第二挤压盘带动砂轮转动，可以精确对砂轮进行打磨。
[0025]技术提供的一种自动精修装置的工作原理如下：
[0026]在使用时，将砂轮放置在第一挤压盘5与第二挤压盘之间，然后通过第二电机19带动第二挤压盘转动，第二挤压盘带动砂轮转动，同时通过第一电机18带动丝杆17转动，丝杆17与丝孔16配合，可以对活动板6与打磨刀12的高度进行调节，通过矩形孔10对打磨刀12的位置进行调节，通使打磨刀12带动示位板13，示位板13与刻度表配合，可以精确对砂轮进行打磨精修，同时通过螺纹孔14转动锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与打磨刀12接触，可以有效对打磨刀12的位置进行固定，方便用户对受损的打磨刀12进行更换。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的一种加热搅拌均匀的蜂蜜浓度检测装置具有如下有益效果：
[0028]通过第二电机19带动第二挤压盘转动，第二挤压盘带动砂轮转动，同时通过第一电机18带动丝杆17转动，丝杆17与丝孔16配合，可以对活动板6与打磨刀12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动精修装置，包括承重板，其特征在于：所述承重板的顶部对称连接有两个立板，两个所述立板之间通过承压板连接，所述承压板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的底部设有第一挤压盘，所述液压杆与第一挤压盘之间通过定位螺栓连接，所述承压板与承重板之间设有活动板，所述活动板的顶部对称开设有两个限位槽，所述限位槽与立板相适配，所述活动板的顶部开设有四个滑孔，四个所述滑孔的内部均贯穿有与承重板相连接的导向杆，所述活动板的顶部设有安装座。2.根据权利要求1所述的一种自动精修装置，其特征在于：所述安装座的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部开设有与矩形孔相连通的辅助孔，所述矩形孔的内部滑动连接有打磨刀。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟军，陶威，袁卫东，朱敬伟，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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